ステンレス製振動ふるい機: 粉末を素早くきれいにふるい分ける仕組み

ほぼすべての粉体工場のどこかで、原料が原料ではなくなり製品になり始める瞬間があり、その瞬間は振動するスクリーンで頻繁に起こります。ステンレス鋼の振動ふるい機は、「この粒子は十分小さいので先に進むことができ、これは戻らなければなりません」と静かに呼びかける装置です。正しく行えば、下流側のすべてがスムーズに進みます。間違えると、工場から特大の塊を掘り出すのに午後を費やすことになります。

粉末、顆粒、またはスラリーを扱う場合、スクリーニングは絶対に省略できないステップの 1 つであり、最も間違いやすいステップの 1 つでもあります。それでは、実際にスクリーニングが何をするのか、振動がどのようにしてそれが起こるのか、ステンレス鋼がどこで利益を得るのか、そしてあなたのラインに合った機械をどのように選択して管理するのかについて、適切に説明しましょう。

ステンレス製振動ふるい機の実際の動作

パネルや専門用語を取り除き、仕事の説明は短くなります。機械は材料の混合ストリームを取得し、振盪されている 1 つまたは複数の張力のあるメッシュを通過させ、そのストリームを部分に分割します。メッシュの開口部よりも小さい粒子は落下し、下部の出口から出ます。開口部より大きい粒子は上部を横切り、側面または端の排出口から排出されます。それは一言で言えばスクリーニングです。

人々が遭遇する問題のほとんどはこの 2 つの単語で説明できるため、何よりもまず知っておく価値があります。 オーバーサイズ メッシュの上に残る素材です。 罰金 通過する物質です。ただし、スクリーンは分離するだけではなく、保護もします。単一の浮遊塊、包装の破片、金属片、または湿った粉末の塊が粉砕機を詰まらせたり、ミキサーを台無しにしたり、完成した袋に入ってしまったりする可能性があります。多くの場合、スクリーンは保険全体の中で最も安価な保険です。

あと一期: 目がくらむ。目詰まりとは、メッシュの開口部が、ほとんど通過できないほど小さい粒子、または粘着性で湿った静電気を帯びた粉体によって塞がれたときに起こる現象です。ブラインドになった画面は依然として振動し、ノイズを発生し、忙しそうに見えますが、その仕事を停止しています。それはまさに、オペレータをすり抜けて起こる種類の失敗です。

振動は組織的な揺れであり、ランダムな暴力ではありません

周波数は、デッキが 1 分間に何回動くかを示します。振幅は、毎回どのくらいの距離を移動するかを示します。これら 2 つの数値によって、マテリアルがメッシュ上を速く歩くかゆっくり歩くか、穏やかに歩くか積極的に歩くかが決まります。通常、細かくて軽い粉末は、より高い周波数とより低い振幅で最もよく動作します。重い、粗い、またはわずかに湿った材料の場合、ベッドがひっくり返って細かい粒子が下に落ちる可能性があるため、より長くゆっくりとしたスローが必要になることがよくあります。

動きの経路も重要です。円運動により材料が前方と横に投げられるため、粗いスクリーニングに適しています。直線運動により材料を直線的に駆動するため、大容量ラインやクリーンな吐出に適しています。楕円運動はこの 2 つの中間に位置し、汎用的な賢明な選択です。重要なアイデアは、機械が単にガタガタしているのではなく、メッシュが分類を行っている間、計画されたパスに沿って材料を移動させているということです。

粉体作業にステンレス鋼がデフォルトである理由

炭素鋼は強度が高く、安価であるのに、なぜ衛生に配慮した粉体ラインのほぼすべてがステンレスを使用するのでしょうか? 3 つの実際的な理由。まずは腐食。粉末処理では、湿気、酸性または塩分の残留物、および洗浄水が発生します。軽度の鋼の錆と錆のフレークは、大文字の C による汚染です。第 2 に、清浄度です。ステンレスの接触面は、メンテナンス プロジェクトを行うことなく、洗浄、拭き取り、検査が可能です。これは、食品、医薬品、電池材料の生産において非常に重要であり、1 つの異物がバッチ全体を廃棄する可能性があります。第三に、化学的不活性。ステンレス鋼はほとんどの粉末と反応しないため、製品に何も加えず、また製品から何も取り除きません。

耐久性についての議論もあります。ステンレスは形状を保持し、耐摩耗性に優れているため、デッキとフレームは長年の振動でもその形状を維持します。また、形状はシフトのたびに分離ポイントを正確に保つものです。

実際の仕事をする部品

駆動: モーター、重り、動き

振動スクリーンは、調整可能な偏心ウェイトを備えた 1 つまたは 2 つの振動モーター、または中央励振器によって駆動されます。これらの重みは調整ツールです。質量を追加するか、質量の位置を移動すると、マシンの回転が変わります。図面上では同一に見える 2 つの画面が、2 つの異なるパウダー上ではまったく異なる動作をする可能性があるのはこのためです。モーションは指定されただけではなく調整されています。

スクリーンデッキとメッシュ

メッシュは実際の決定が行われる場所です。織金網は通常、メッシュ数 (直線インチあたりの開口部の数) で表されるか、細かい作業の場合に便利な、穴の実際のサイズであるミクロンの開口部で表されます。張力は絞りと同じくらい重要です。緩いメッシュがはためいて垂れ下がります。たるみにより低いスポットが生じ、大きな素材が通り抜けてしまい、失明も促進されます。粗くて強度の高い切断には、金網よりも穴あきプレートの方が効果的です。

フレーム、スプリング、ベース

スプリングとゴムアイソレーターは、デザインの地味な主役です。ベースは比較的静かなままですが、デッキを振動させて床、鉄骨、隣の設備を保護します。スプリングが磨耗したり不一致になると、機械が材料を不均一に動かしたり、ねじったり、投げたりします。これは、何かが壊れているように見えるずっと前に、一貫性のないスクリーニングとして現れます。

コンセント、クランプ、カバー

吐出口は各画分を必要な場所に送ります。クイックリリースクランプを使用すると、工具を探すことなく機械を開けて掃除やメッシュ交換を行うことができます。これは、週に 3 回行うまでは細かいことのように思えます。防塵カバーは、微粉末を機械内部の適切な場所に保ち、プラント全体に漂って所有物に付着するのを防ぎます。

TENCAN を構築します ステンレス振動篩機製品ページ より広範なふるいシリーズの一部として、独自の設定と比較したい場合は、レイアウト、排出口の配置、構造がすべてそこで表示されます。

スクリーニングプロセスの実行方法（ステップバイステップ）

優れたスクリーン作品を見ると、奇妙な満足感が得られますが、その下にはシーケンスがあります。材料がデッキに到達した瞬間から何が起こるかは次のとおりです。

1. 餌。 材料は通常、ホッパー、フィーダー、またはシュートから入ります。均等に食事を与えることは、ほとんどの人が予想している以上に重要です。突然の高波が甲板を浸水させ、スクリーンをコンベアに変えます。
2. 広がる。 振動により飼料がメッシュの幅全体に薄い移動床に広がります。薄いベッドはしっかりとスクリーンします。厚いベッドは、パイルに埋もれた微粒子がメッシュに到達しないため、ふるい分けが不十分です。
3. 階層化。 ここが賢い部分です。振動により、小さな粒子がベッドの中を下に移動し、大きな粒子が上に上昇します。これは、ミックスナッツの瓶を振るのと似ています。微粉は最終的にメッシュに当たり、実際にそこを通過することができます。
4. 通路。 微粒子が開口部から落ちます。適切な角度と適切な速度でメッシュに到達したパーティクルは通過します。残りはデッキに沿ってさらに進むチャンスがあります。
5. 特大排出。 上部に残ったものは排出端まで移動し続け、機械から出て、研削、再加工、または廃棄の準備が整います。
6. 失明防止。 弾むボール、リング、またはその他のデッキ除去装置が、ほぼサイズの粒子を開口部から叩き出すため、メッシュは呼吸を続けます。

なぜ「十分に細かい」粒子が時々通過しないのか

すべての粉体処理装置がこの条件を満たしています。粒子は穴よりも明らかに小さいのに、それでも穴を通過できません。いつもの容疑者は4人。湿気により粒子がくっつき、開口部に架け橋が形成されます。静電気は、乾燥した細かい粉体にも同じことを引き起こします。近いサイズの粒子、つまり開口部のサイズに非常に近い粒子は、ボトルのコルク栓のように挟まれます。また、メッシュが摩耗したり緩んだりすると、きれいな穴ができなくなります。画面の効率が低下している場合は、マシンのせいにする前に、次の 4 つの点を確認してください。

これらのマシンが収益を得る場所

振動スクリーンは、ほぼすべての業界で使用されている数少ない粉体機器の 1 つです。その理由は簡単です。ほぼすべてのプロセスにはサイズ仕様があり、ほぼすべての仕様を保護する必要があります。

食品、医薬品、その他衛生管理が必要なもの

ここではスクリーンが二重の役割を果たします。小麦粉、砂糖、でんぷん、スパイス、または粉末材料を等級分けし、充填機や打錠機に到達する前に異物を捕捉する安全ふるいとしても機能します。ステンレス構造、滑らかな内部表面、簡単な掃除はこの世界では贅沢品ではありません。これらは入門用の価格であり、これらの機械の多くの名前に「ステンレス鋼」が使われている理由です。

化学薬品、電池材料、微粉体

バッテリーの正極および負極の粉末、顔料、樹脂、洗剤、微細触媒 - これらの材料は多くの場合、粒子サイズの範囲が狭く、汚染を非常に嫌います。ここでのスクリーニングでは、しこりを取り除くことと同じくらい一貫性が重要です。安定した粒度分布により、コーティング、セル、または反応がバッチごとに予測どおりに動作します。

セラミックス、鉱物および建材

釉薬、粘土、珪砂、耐火性粉末、セメント添加剤は研磨性があるため、デッキやメッシュは磨耗します。これらの工場では、多くの場合、チームがバッチが販売可能か、またはさらに粉砕するために戻って作業する必要があるかを決定するポイントとしてスクリーンが使用されます。

プラスチック、リサイクル、スクラップ

再生粉、顆粒、細断プラスチック、リサイクル粉末はすべて、再利用する前に分類する必要があります。スクリーンは一度のパスでほこりやオーバーサイズを取り除き、リサイクルされた材料がよりバージンストックに近い状態になるようにします。

スラリーと固液分離

スクリーニングは乾燥した材料だけを対象とするものではありません。振動スクリーンは、スラリーを脱水して分類し、液体の流れから粗い固体を除去したり、洗浄ラインから生成物を回収したりすることもできます。同じ振動原理が適用されます。変更されるのはデッキと排出機構のみです。

適切なマシンの選択: 最初に答えるべき 6 つの質問

1. 素材は具体的に何ですか?

かさ密度、水分含有量、粘着性、摩耗性、粒子の形状、および材料が危険かどうかはすべて、答えを変えます。乾燥した砂の中を飛行する機械は、湿った繊維状または油性の物質に苦戦する可能性がありますが、それは「パワーの向上」の問題ではなく、ジオメトリと動作の問題です。

2.実際に必要な分離点は何ですか?

ここは正確に言ってください。 「上質」という言葉は、スパイス倉庫とバッテリー工場では全く異なる意味を持ちます。メッシュの開口部として表現されるターゲット サイズにより、どのメッシュに適合するか、どのくらいの張力が必要か、また多くの場合、どの動作パターンが任務に適しているかがわかります。

3. どのような条件下でのスループットはどれくらいですか?

生産能力は通常、1 時間あたりのキログラムまたはトンで見積もられ、常に材料、メッシュ、目標効率に関連付けられます。その数字が何を根拠にしているのか尋ねてください。これらの条件を除いた容量の数値は、エンジニアリング上の数値ではなく、マーケティング上の数値です。

4. 分数はいくつ必要ですか?

ワンカットでオーバーサイズとファインが得られます。 2 つのカットで 3 つの製品が得られます。マルチデッキ マシンはメッシュをスタックするため、1 回のパスで複数のグレードが生成され、床面積は節約されますが、メッシュの変更はより大きな作業になります。

5. 機械はラインのどこにありますか?

供給方法、ヘッドルーム、排出高さ、騒音、粉塵制御、そして清掃のためにデッキにどれだけ簡単に到達できるかが重要です。素晴らしいスクリーンが間違った場所にあると、ライン全体のボトルネックになります。

6. どのようなコンプライアンスおよび安全規則が適用されますか?

食品との接触、医薬品の洗浄基準、および可燃性粉塵のゾーニングはすべて、カバー、シール、接地および構造材料などの仕様を形成します。マシンの設置後に改造するのは手間がかかり、費用もかかるため、早めに解決してください。

簡単なヒント: 一般的な試験粉末ではなく、実際の材料のサンプルをスクリーニングするようサプライヤーに依頼してください。テストマシンを 15 分間使用すれば、どのデータシートよりも失明のリスクについて詳しく知ることができます。

これら 6 つの答えが紙に書き出されると、仕様書はほぼ自動的に記述されます。具体的な基準点が必要な場合は、 TENCAN ふるいシリーズのページには 1 つのふるいが記載されています ステンレス鋼振動ふるい機 構造やコンセントの配置まで詳しく解説しているので、自分なりの答えと照らし合わせてみてください。

精度を保つためのメンテナンス

振動スクリーンは、お手入れが簡単なシンプルな機械です。私たちが最も頻繁に目にする障害は、劇的なものではありません。それらは、バッチが仕様を満たさないまで誰も気づかない、パフォーマンスのゆっくりとした変動です。

• メッシュの張力を定期的に確認してください。 メッシュが伸びたり破れたりすると、分離ポイントがすぐに変更されます。ワイヤーの破損、たるみ、光沢のある磨耗したパッチがないか検査します。
• きれいに、ただ振るだけではありません。 ドライブラシでブラッシングし、許可されている場合は洗浄して、失明の原因となる粘着性の残留物を取り除きます。微粉が静かに蓄積されているデッキの下側に注目してください。
• スプリングとアイソレーターに注目してください。 亀裂、平坦化、または不均一な圧縮により、機械の動きが不均一になります。 1 つずつ交換するのではなく、セットで交換してください。
• クランプ、シール、ガスケットを検査します。 緩んだクランプや硬化したシールは粉体を逃がし、汚染物を侵入させます。これらは、機械の周囲に発生する謎の粉塵の一般的な発生源でもあります。
• 機械の音を聞いてください。 音の変化は通常、ボルトの緩み、バネの伸び、または素材が本来あるべきでない場所に蓄積していることを意味します。オペレーターは、機器が音を聞くずっと前にこの音を聞きます。
• 設定を記録します。 周波数、ウェイト位置、メッシュサイズ、送り速度。スクリーニングがずれ始めると、何が変更されたのかがログに表示されます。

これらはどれも重工業ではありません。通常、週に 10 分間注意を払うかどうかで、仕様を何年も維持し続ける画面と、ひっそりと顧客の苦情の原因となる画面の差が生じます。

よくある質問

振動スクリーンはどこまで細かくできますか?

ほとんどの工業用グレーディングには十分な品質ですが、実用的なレベルもあります。開口部が縮小すると、容量が低下し、失明のリスクが高まります。ある時点で、メッシュに本来意図されていない作業を強制するのではなく、空気分類または別の分離方法を使用した方がよいでしょう。

1台の機械で粉末とスラリーの両方を処理できますか?

多くの場合、確かに、スクリーニングの原則は同じですが、デッキ、排出設備、および清掃ルーチンは任務に適合する必要があります。乾式作業と湿式作業を切り替える予定がある場合は、仕様の段階でその旨を伝えてください。

画面が以前よりも大きくなっているのはなぜですか?

十中八九、それはメッシュの問題です。スクリーンが伸びたり、たわんだり、破れたり、デッキが張力を失ったりしています。最初にメッシュを確認し、次にスプリング、次に送りパターンを確認します。もう 1 つの一般的な原因は目詰まりであり、これは通常、素材内の湿気または静電気を指します。

ステンレス鋼は本当に重要なのでしょうか、それとも単なるマーケティングなのでしょうか?

食品、医薬品、ファインケミカルの文脈では、それはまったくマーケティングではありません。機能要件としては、耐食性、洗浄性、錆の混入がないことが挙げられます。乾燥した非衛生的な鉱物用途では、別の構造を合理的に選択することもできます。製品と顧客が実際に何を必要としているかについて正直に考えてください。

自分のラインに戻す

遠くから見るとスクリーニングは簡単に見えます。メッシュを振って小さなものを通過させます。近くで見ると、それは動き、振幅、メッシュ張力、供給パターン、洗浄ルーチンなどの小さな決定システムであり、それらのすべてが最終的な粒子サイズ分布に現れます。

だからこそ、実践的なアプローチが最も効果的です。素材と仕様から始めて、それらに合わせて機械のサイズを決定し、メッシュとスプリングを良好な状態に保ちます。これら 3 つのことを実行すると、ステンレス製振動ふるい機はメンテナンス用品ではなくなり、ライン全体を誠実に保つ静かなステップになります。

オプションを比較する場合は、 TENCAN (Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd.) は、次のようなふるいシリーズを製造しています。 ステンレス鋼振動ふるい機 — 上にリンクされているページは、構造、コンセント、レイアウトを独自の要件に照らして確認する最も早い方法です。それ以外の場合は、数値を引用する前に、材料、目標カット、スループットについて尋ねるサプライヤーに相談してください。