스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계: 분말을 빠르고 깨끗하게 체로 치는 방법

거의 모든 분말 공장 어딘가에는 원료가 원료가 아닌 제품이 되기 시작하는 순간이 있으며, 그 순간은 진동 스크린에서 자주 발생합니다. 스테인레스 스틸 진동 스크린 기계는 조용히 신호를 보내는 장치입니다. 이 입자는 이동할 수 있을 만큼 작으며, 이 입자는 되돌아가야 합니다. 올바르게 설정하면 모든 다운스트림이 원활하게 진행됩니다. 잘못 생각하면 오후 내내 공장에서 너무 큰 덩어리를 파내게 됩니다.

분말, 과립 또는 슬러리를 취급하는 경우 스크리닝은 건너뛸 수 없는 단계 중 하나이며, 실수하기 가장 쉬운 단계 중 하나이기도 합니다. 이제 스크리닝이 실제로 수행하는 작업, 진동이 발생하는 방식, 스테인레스 스틸이 유지되는 위치, 라인에 맞는 기계를 선택하고 관리하는 방법 등을 제대로 살펴보겠습니다.

스테인레스 스틸 진동 스크린 기계가 실제로 하는 일

패널과 전문 용어를 제거하면 작업 설명이 짧습니다. 기계는 혼합된 재료 흐름을 취하여 흔들리고 있는 하나 이상의 인장 메쉬를 통과하여 해당 흐름을 조각으로 나눕니다. 메쉬 구멍보다 작은 입자는 떨어지고 아래쪽 배출구를 통해 빠져나갑니다. 개구부보다 큰 입자는 상단을 가로질러 이동하여 측면 또는 끝 배출구를 통해 배출됩니다. 그것은 한 문장으로 심사하는 것입니다.

두 단어는 사람들이 겪는 대부분의 문제를 설명하기 때문에 무엇보다 먼저 알아 둘 가치가 있습니다. 특대 메쉬 위에 머무르는 재료입니다. 벌금 통과하는 물질입니다. 하지만 화면은 분리할 뿐만 아니라 보호도 해줍니다. 한 덩어리의 덩어리, 포장 조각, 금속 조각 또는 축축한 분말 덩어리가 분쇄기를 막거나 믹서를 망가뜨리거나 완성된 가방에 들어갈 수 있습니다. 화면은 전체 라인에서 가장 저렴한 보험인 경우가 많습니다.

용어 하나 더: 눈이 멀다. 눈부심은 메쉬 개구부가 거의 통과할 만큼 작은 입자 또는 끈적하고 축축하며 정전기를 띤 분말에 의해 막힐 때 발생합니다. 블라인드된 화면은 여전히 ​​진동하고 소음을 내며 여전히 분주해 보이지만 제 역할을 하지 않습니다. 그것은 바로 운영자를 몰래 지나치는 종류의 실패입니다.

진동은 무작위적인 폭력이 아니라 조직적인 흔들림입니다.

주파수는 데크가 분당 몇 번 움직이는지 알려줍니다. 진폭은 매번 얼마나 멀리 이동하는지 알려줍니다. 이 두 숫자는 머티리얼이 메시를 빠르게 또는 천천히, 부드럽게 또는 공격적으로 걷는지 여부를 결정합니다. 미세하고 가벼운 분말은 일반적으로 주파수가 높고 진폭이 낮을 때 가장 잘 작동합니다. 무겁고 거칠거나 약간 축축한 소재는 침대가 뒤집어지고 미세먼지가 아래로 내려갈 수 있도록 더 길고 느리게 던져야 하는 경우가 많습니다.

모션의 경로도 중요합니다. 원형 동작은 재료를 앞뒤로 던지며, 이는 거친 스크리닝에 적합합니다. 직선 운동으로 재료를 직선으로 구동하므로 고용량 라인과 깨끗한 배출에 적합합니다. 타원형 모션은 둘 사이에 위치하며 합리적인 범용 선택입니다. 핵심 아이디어는 기계가 단순히 덜거덕거리는 것이 아니라 메시가 분류를 수행하는 동안 계획된 경로를 따라 재료를 이동시키는 것입니다.

분체 작업에 스테인레스 스틸이 기본인 이유

탄소강은 더 강하고 저렴합니다. 그런데 위생에 민감한 거의 모든 분체 라인에서 스테인레스를 사용하는 이유는 무엇입니까? 세 가지 실질적인 이유. 첫째, 부식. 분말 가공을 통해 수분, 산성 또는 염분 잔류물 및 세척수를 가져옵니다. 연강의 녹, 녹 조각은 대문자 C로 오염된 것입니다. 둘째, 청결함입니다. 스테인레스 접촉 표면은 유지 관리 프로젝트로 전환하지 않고도 세척, 닦기 및 검사가 가능합니다. 이는 하나의 이물질이 전체 배치를 폐기할 수 있는 식품, 제약 및 배터리 재료 생산에서 매우 중요합니다. 셋째, 화학적 불활성입니다. 스테인레스 스틸은 대부분의 분말과 반응하지 않으므로 제품에 아무것도 추가하지도 않고 제품에서 아무것도 빼지도 않습니다.

내구성에 대한 논쟁도 있습니다. 스테인레스는 모양을 유지하고 마모에 잘 저항하므로 데크와 프레임은 수년간의 진동에도 기하학적 구조를 유지합니다. 그리고 기하학적 구조는 교대 근무 후에도 분리 지점을 정확하게 유지하는 것입니다.

실제 작업을 수행하는 부품

드라이브: 모터, 무게 및 모션

진동 스크린은 조정 가능한 편심 중량이 장착된 1개 또는 2개의 진동 모터 또는 중앙 가진기에 의해 구동됩니다. 이러한 가중치는 튜닝 도구입니다. 질량을 추가하거나 질량이 있는 위치로 이동하면 기계의 던지기가 변경됩니다. 이것이 도면에서 동일하게 보이는 두 개의 스크린이 서로 다른 두 개의 분말에서 완전히 다르게 작동할 수 있는 이유입니다. 모션은 단순히 지정되는 것이 아니라 조정되었습니다.

스크린 데크와 메쉬

메시는 실제 결정이 이루어지는 곳입니다. 직조 와이어 메쉬는 일반적으로 메쉬 수(선형 인치당 개구부 수) 또는 미세한 작업에 더 유용하게 구멍의 실제 크기인 미크론 조리개로 설명됩니다. 조리개만큼 장력도 중요합니다. 느슨한 메쉬가 펄럭거리고 처집니다. 처짐은 특대 재료를 통과시키는 낮은 반점을 만들고 눈부심을 조장합니다. 더 거칠고 무거운 절단의 경우 천공판이 와이어 천보다 더 나은 처벌을 받습니다.

프레임, 스프링 및 베이스

스프링과 고무 아이솔레이터는 디자인의 매력없는 영웅입니다. 베이스가 비교적 차분하게 유지되는 동안 데크가 진동하도록 하여 바닥, 강철 구조물 및 옆에 있는 장비를 보호합니다. 마모되거나 일치하지 않는 스프링으로 인해 기계가 걷거나 재료를 비틀거나 던질 수 있으며 이는 어떤 것이 파손된 것처럼 보이기 훨씬 전에 일관성 없는 스크리닝으로 나타납니다.

콘센트, 클램프 및 커버

배출 스파우트는 각 부분을 필요한 곳으로 보냅니다. 퀵 릴리스 클램프를 사용하면 도구를 찾지 않고도 청소나 메쉬 교체를 위해 기계를 열 수 있습니다. 이는 일주일에 세 번 수행하기 전까지는 작은 세부 사항처럼 들립니다. 방진 커버는 공장 전체를 떠다니며 소유한 모든 것에 정착하는 대신 미세 분말이 기계 내부에 보관되도록 합니다.

TENCAN 빌드 스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계 제품 페이지 더 넓은 체질 시리즈의 일부로, 자신의 설정과 비교하려는 경우 레이아웃, 배출구 배열 및 구성을 모두 볼 수 있습니다.

심사 과정의 단계별 실행 방법

좋은 스크린 작품을 보는 것은 묘하게 만족스럽지만, 그 이면에는 순서가 있습니다. 재료가 데크에 닿는 순간부터 일어나는 일은 다음과 같습니다.

1. 밥을 먹이다. 재료는 일반적으로 호퍼, 피더 또는 슈트를 통해 들어갑니다. 균등하게 먹이는 것은 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 갑작스런 파도로 인해 데크가 범람하고 스크린이 컨베이어로 변합니다.
2. 확산. 진동은 메쉬 폭을 가로질러 얇고 움직이는 침대로 피드를 퍼뜨립니다. 얇은 침대는 잘 가려집니다. 두꺼운 침대는 쌓인 미세먼지가 메쉬에 도달하지 못하기 때문에 잘 가려지지 않습니다.
3. 충화. 이것이 영리한 부분이다. 진동으로 인해 작은 입자는 침대를 통해 아래로 내려가고 큰 입자는 위로 올라갑니다. 마치 혼합 견과류가 담긴 병을 흔드는 것과 같습니다. 미세한 입자가 메쉬에 닿게 되어 ​​실제로 통과할 수 있습니다.
4. 통로. 개구부를 통해 벌금이 떨어집니다. 유리한 각도와 유리한 속도로 메시에 도달하는 입자는 통과합니다. 나머지는 갑판을 따라 더 멀리 또 다른 기회를 얻습니다.
5. 대형 배출. 위에 남은 것은 배출 끝으로 계속 이동하여 연삭, 재작업 또는 거부할 준비가 된 상태로 기계를 떠납니다.
6. 눈부심 방지. 튀는 공, 링 또는 기타 데크 청소 장치가 거의 크기의 입자를 개구부 밖으로 밀어내므로 메시가 계속 숨을 쉴 수 있습니다.

"충분히 미세한" 입자가 때때로 통과하기를 거부하는 이유

모든 분말 가공업체는 이 기준을 충족했습니다. 입자가 구멍보다 확실히 작고 여전히 통과하지 못합니다. 유력 용의자는 4명이다. 수분은 입자를 개구부 위의 브리지로 서로 달라붙게 만듭니다. 정전기는 미세한 분말을 건조시키는 데에도 동일한 역할을 합니다. 조리개 크기에 매우 가까운 크기의 입자는 병 속의 코르크 마개처럼 갇히게 됩니다. 그리고 마모되거나 느슨해진 메쉬는 더 이상 깨끗한 구멍을 나타내지 않습니다. 화면의 효율성이 떨어진다면 기계를 탓하기 전에 이 네 가지를 확인해보세요.

이 기계가 돈을 버는 곳

진동 스크린은 거의 모든 산업에서 사용되는 몇 안 되는 분말 장비 중 하나이며 그 이유는 간단합니다. 거의 모든 공정에는 크기 사양이 있으며 거의 ​​모든 사양에는 보호가 필요합니다.

식품, 의약품 등 위생에 민감한 모든 것

여기서 화면은 두 가지 임무를 수행합니다. 밀가루, 설탕, 전분, 향신료, 분말원료 등을 등급화하며, 이물질이 충진제나 타정기에 닿기 전에 걸러내는 안전체 역할도 합니다. 스테인레스 구조, 매끄러운 내부 표면 및 손쉬운 청소는 이 세상에서 사치품이 아닙니다. 이는 진입 가격이며 "스테인리스 스틸"이 이러한 많은 기계의 이름으로 사용되는 이유입니다.

화학물질, 배터리 소재 및 미세분말

배터리 양극 및 양극 분말, 안료, 수지, 세제, 미세 촉매 등 이러한 물질은 입자 크기 범위가 촘촘하고 오염을 매우 싫어하는 경우가 많습니다. 여기서 스크리닝은 덩어리 제거만큼이나 일관성에 관한 것입니다. 안정적인 입자 크기 분포는 코팅, 셀 또는 반응이 배치별로 예측 가능하게 작동하도록 만드는 것입니다.

도자기, 광물, 건축자재

유약, 점토, 석영 모래, 내화 분말 및 시멘트 첨가제는 마모성이 있으므로 데크와 메쉬는 마모가 심합니다. 이러한 공장에서 스크린은 팀이 배치가 판매 가능한지 또는 추가 분쇄를 위해 다시 돌아가야 하는지 결정하는 지점이 되는 경우가 많습니다.

플라스틱, 재활용 및 스크랩

재분쇄물, 과립, 파쇄된 플라스틱 및 재활용 분말은 모두 재사용하기 전에 분류가 필요합니다. 스크린은 한 번의 통과로 먼지와 특대 사이즈를 끌어내므로 재활용 재료가 새 제품처럼 작동합니다.

슬러리 및 액체-고체 분리

스크리닝은 건조한 물질에만 적용되는 것이 아닙니다. 진동 스크린은 또한 슬러리를 탈수하고 분류하여 액체 흐름에서 거친 고체를 제거하거나 세척 라인에서 제품을 회수할 수 있습니다. 동일한 진동 원리가 적용됩니다. 데크와 배출 장치만 변경됩니다.

올바른 기계 선택: 먼저 대답해야 할 6가지 질문

1. 귀하의 자료는 정확히 무엇입니까?

부피 밀도, 수분 함량, 끈적임, 마모성, 입자 모양 및 재료의 유해 여부가 모두 답을 바꿉니다. 마른 모래 위를 나는 기계는 습기, 섬유질 또는 기름진 물질로 인해 어려움을 겪을 수 있으며 이는 "더 많은 전력"의 문제라기보다는 형상 및 동작 문제입니다.

2. 실제로 필요한 분리 지점은 무엇입니까?

여기서 정확하게 말해주세요. "Fine"은 향신료 창고와 배터리 공장에서 매우 다른 것을 의미합니다. 메쉬 조리개로 표시되는 대상 크기는 어떤 메쉬를 맞춰야 하는지, 얼마나 많은 장력이 필요한지, 어떤 모션 패턴이 작업에 적합한지를 알려줍니다.

3. 처리량과 조건은 얼마나 됩니까?

용량은 일반적으로 시간당 킬로그램 또는 톤으로 표시되며 항상 재료, 메시 및 목표 효율성과 관련이 있습니다. 숫자의 기초가 무엇인지 물어보십시오. 이러한 조건이 없는 용량 수치는 엔지니어링 수치가 아닌 마케팅 수치입니다.

4. 몇 개의 분수가 필요합니까?

한 컷으로 크기 초과 및 벌금이 발생합니다. 두 컷으로 세 가지 제품을 얻을 수 있습니다. 멀티 데크 기계는 메쉬를 쌓아 단일 패스로 여러 등급을 생성하므로 바닥 공간이 절약되지만 메쉬 변경 작업이 더 커집니다.

5. 기계는 라인의 어디에 위치합니까?

공급 방법, 헤드룸, 배출 높이, 소음, 먼지 제어 및 모든 물질을 청소하기 위해 데크에 얼마나 쉽게 도달할 수 있는지. 잘못된 위치에 있는 훌륭한 화면은 전체 라인의 병목 현상이 됩니다.

6. 어떤 규정 준수 및 안전 규칙이 적용됩니까?

식품 접촉, 의약품 세척 표준 및 가연성 분진 구역 지정은 모두 커버, 씰, 접지 및 건축 자재 등의 사양을 형성합니다. 설치 후 기계를 개조하는 것은 고통스럽고 비용이 많이 들기 때문에 이를 조기에 정리하십시오.

빠른 팁: 공급업체에 일반 테스트 분말이 아닌 실제 재료의 샘플을 검사하도록 요청하세요. 테스트 기계에서 15분만 투자하면 어떤 데이터시트보다 눈이 멀게 되는 위험에 대해 더 많은 것을 알 수 있습니다.

6가지 답변이 종이에 작성되면 사양은 대부분 자체적으로 작성됩니다. 구체적인 기준점을 원할 경우 TENCAN 체질 시리즈 페이지는 하나를 설명합니다 스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계 구성 및 콘센트 배치를 포함하여 세부적으로 설명하므로 자신의 답변에 맞설 수 있습니다.

정확성을 유지하도록 돌보기

진동 스크린은 간단한 관리에 보답하는 간단한 기계입니다. 우리가 가장 자주 보는 실패는 극적이지 않습니다. 배치가 사양에 실패할 때까지 아무도 알아차리지 못하는 느린 성능 변화입니다.

• 메쉬 장력을 정기적으로 확인하십시오. 늘어나거나 찢어진 메쉬는 분리 지점을 즉시 변경합니다. 와이어 파손, 처짐 및 반짝이는 마모된 패치가 있는지 검사하십시오.
• 깨끗이, 흔들기만 하지 마세요. 건식 솔질과 허용되는 경우 세탁을 통해 실명을 유발하는 끈적끈적한 잔여물을 제거합니다. 미세먼지가 조용히 쌓이는 데크 밑면에 주목하세요.
• 스프링과 아이솔레이터를 살펴보세요. 균열, 편평화 또는 불균등한 압축으로 인해 기계가 고르지 않게 움직입니다. 한 번에 하나씩 교체하지 않고 세트로 교체하세요.
• 클램프, 씰, 개스킷을 검사합니다. 느슨한 클램프와 강화된 씰로 인해 분말이 빠져나가고 오염 물질이 유입됩니다. 이는 또한 기계 주변에 신비한 먼지 구름이 생기는 일반적인 원인이기도 합니다.
• 기계의 소리를 들어보세요. 소리의 변화는 일반적으로 볼트가 느슨해지거나, 스프링이 늘어나거나, 재료가 쌓이지 말아야 할 곳에 쌓이는 것을 의미합니다. 조작자는 장비가 듣기 훨씬 전에 이 말을 듣습니다.
• 설정을 기록하세요. 빈도, 중량 위치, 메쉬 크기 및 공급 속도. 스크리닝이 표류하기 시작하면 변경된 내용이 로그에 표시됩니다.

이 중 어느 것도 중공업이 아닙니다. 일주일에 10분만 관심을 기울이는 것이 수년 동안 사양을 유지하는 화면과 조용히 고객 불만의 원인이 되는 화면의 차이입니다.

우리가 자주 묻는 질문

진동 스크린은 얼마나 잘 작동할 수 있나요?

대부분의 산업 등급에 적합하지만 실용적인 바닥도 있습니다. 조리개가 줄어들면 용량이 줄어들고 실명 위험이 높아집니다. 어떤 시점에서는 메시가 의도하지 않은 작업을 수행하도록 강제하는 대신 공기 분류 또는 다른 분리 방법을 사용하는 것이 더 좋습니다.

하나의 기계로 분말과 슬러리를 모두 처리할 수 있습니까?

그렇습니다. 스크리닝 원칙은 동일하지만 데크, 배출 장치 및 청소 루틴은 해당 업무에 적합해야 합니다. 건식 작업과 습식 작업을 전환할 계획이라면 사양 단계에서 이를 명시하세요.

내 화면이 예전보다 더 큰 크기를 생성하는 이유는 무엇입니까?

10번 중 9번은 메쉬 문제입니다. 화면이 늘어나거나, 늘어지거나, 찢어지거나, 데크가 장력을 잃었습니다. 먼저 메쉬를 확인한 다음 스프링, 피드 패턴을 확인하세요. 눈부심은 또 다른 일반적인 원인이며 일반적으로 재료에 습기나 정전기가 있음을 나타냅니다.

스테인레스 스틸이 정말로 중요한가요, 아니면 단지 마케팅에 불과합니까?

식품, 제약 또는 정밀화학 분야에서는 전혀 마케팅이 아닙니다. 내식성, 청결성 및 녹 오염 없음은 기능적 요구 사항입니다. 건조하고 비위생적인 광물 응용 분야에서는 합리적으로 다른 구성을 선택할 수 있습니다. 귀하의 제품과 고객이 실제로 필요한 것이 무엇인지 솔직하게 설명하십시오.

자신의 라인으로 다시 가져오기

멀리서 보면 스크리닝이 간단해 보입니다. 메쉬를 흔들고 작은 물건이 통과하도록 하세요. 가까이서 보면 이는 동작, 진폭, 메쉬 장력, 공급 패턴, 청소 루틴 등 작은 결정 시스템이며, 이들 모두가 최종 입자 크기 분포에 나타납니다.

이것이 바로 실용적인 접근 방식이 가장 효과적인 이유입니다. 재료와 사양부터 시작하여 그 주위의 기계 크기를 조정하고 메쉬와 스프링을 양호한 상태로 유지하십시오. 이 세 가지 작업을 수행하면 스테인리스 스틸 진동체 스크린 기계는 더 이상 유지 관리 항목이 아니며 전체 라인을 정직하게 유지하는 조용한 단계가 됩니다.

옵션을 비교하신다면, TENCAN (Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd.)는 다음을 포함하는 체질 시리즈를 제조합니다. 스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계 — 위에 링크된 페이지는 귀하의 요구 사항에 맞춰 구성, 콘센트 및 레이아웃을 확인하는 가장 빠른 방법입니다. 그 밖의 모든 경우에는 숫자를 인용하기 전에 재료, 목표 절단 및 처리량에 대해 물어보는 공급업체에 문의하세요.