ティースロールクラッシャー: ティースロールクラッシャーの仕組みと使用できる場所

特大の石炭や脆い鉱石の山の隣に立って、その 3 分の 1 を粉塵にせずに分解する方法を疑問に思ったことがあるなら、ティース ロール クラッシャーが解決するために作られた問題をすでに理解しているでしょう。この機械はハンマーミルのように材料を粉砕しません。それぞれの塊をつかみ、狭い隙間に引きずり込み、分割します。その違いは小さいように思えます。実際には、製品曲線、粉塵負荷、メンテナンス費用が変化します。

ティースロールクラッシャーとは実際には何ですか

歯付きロール クラッシャー (歯付きロール クラッシャー、または八重歯ロール クラッシャーとも表記されます) は、2 つの逆回転ロールを中心に構築された破砕機です。滑らかなシェルの代わりに、各ロールには歯の形をしたピックの列が入っています。この歯がデザインのポイントです。

飼料は上部から滴下し、2 つのロールの間に落ちます。ロールが互いに向かって回転するため、歯が塊を捉えて隙間に引き込み、バラバラにします。材料はより均一な製品として底部から排出され、通常、衝撃によって作動する機械よりもはるかに微粒子が少なくなります。

私たちは、ティースロールクラッシャーがスマッシュするというよりも、グリップしてひび割れると言うのが好きです。このアイデアを頭の中に入れておいてください。このマシンがどこで優れているのか、他のどこに目を向けるべきなのかについてほぼすべてが説明されているからです。

2 つのロール、一方向の作業

各ロールは独自のシャフトに取り付けられた重いシリンダーであり、両端のベアリングによって支えられています。ロールは互いに平行に配置され、その間に固定または調整可能な隙間があり、その隙間が製品サイズを設定します。多くの場合、一方のロールは固定され、もう一方のロールは機械的な調整によって、または粉砕できないものがチャンバーに入ったときに元に戻るスプリングや油圧装置によって移動できます。

その柔軟性は単なるギミックではありません。硬い機械を破壊するような混入金属片や流れボルトは、多くの場合、大きな衝撃音と短い中断を伴うだけでロールクラッシャーを通過します。

なぜ滑らかな表面ではなく歯を使うのか

スムースロールクラッシャーは、摩擦を利用して材料をニップ（ロール間の狭い作動ギャップ）に引き込みます。柔らかくもろい素材の場合はこれでうまくいきますが、滑らかなロールでは硬くて滑らかな塊や不規則な塊をつかむのは困難です。塊がそこにある間回転するだけです。歯はその問題を解決します。各ピックが素材に食い込み、押し下げます。

歯にも力が集中します。圧潰荷重が広い接触面に分散されるのではなく、いくつかの鋭い点に荷重が作用します。これは、同じ休憩での総エネルギーが少なくなり、実際に必要なサイズをはるかに超えて削減される材料が少なくなることを意味します。

機械がプラント内に収まる場所

ほとんどの設備では、一次破砕後、微研削前にティースロールクラッシャーを設置します。石炭処理、コークス、頁岩、石膏、石灰石、スラグ、および同様の脆性材料はすべて、この種の機械を快適に通過します。それは、「大きすぎて手に負えない」ものを、無理をせずに「次のステップに十分小さなもの」に変える段階です。

粉砕はどのように起こるのか、段階的に

シーケンスを理解すると、後でトラブルシューティングを行うのに役立ちますので、順番に見ていきましょう。

ステップ 1: 噛んで握る

ロールの上の空間に塊が入ります。歯は下方向と内側に回転し、しこりの表面を捉え、隙間に引き込みます。塊が大きすぎて入らない場合は、歯が端に引っかかってチップを入れるまで、塊は単にロールの上に乗ります。これが、飼料サイズの制御が非常に重要である理由です。機械はオーバーサイズを処理できますが、処理が遅くなります。

ステップ 2: 分割とせん断

塊がロールの間にあると、2 つのことが同時に起こります。圧縮力によって圧縮され、歯の差動によって剪断されます。脆い材料は自然な亀裂に沿って破損するため、ランダムに粉砕するのではなく、既存の弱点に沿って破損する傾向があります。まさにこれが、製品曲線がよりタイトになり、微粒子の割合が低くなる理由です。

ステップ 3: 放電とギャップ制御

割れた破片が隙間を通って底から落ちます。ギャップを変更すると、製品のサイズが変更されます。これが主なレバーです。狭くすると、より低いスループットでより微細な製品が得られます。それを開くと、より粗いサイズでより多くのトン数が得られます。

ステップ 4: 砕けないものは通過する

機械が破壊できない物体がチャンバーに入ると、移動ロールが後退し、物体が落下し、ロールが作業位置に戻ります。これは、後からボルトで固定されるのではなく、設計に組み込まれた安全弁です。

製品曲線が狭いままである理由

ほとんどの破砕装置は、材料を強く叩くことによってサイズを縮小します。ハンマーミルは高速で動くハンマーをフィードに投げ込み、衝撃のたびにブレイクに実際に必要な以上のエネルギーが伝わります。余分なエネルギーはどこかに行かなければならず、粉末を作るのに使われます。

ロールクラッシャーは動作が異なります。ロール間の隙間は固定開口部であるため、通過できるほど小さくなるまでは何もチャンバーから出ることができません。しこりは貫通するか、再び壊れます。ピースがギャップ サイズを下回ると、すぐに落下するため、すでに小さい材料が繰り返し叩かれる経路はありません。

この 1 つの特徴、つまり出口が固定されているという点が、製品のサイズを重視する工場がこの機械に手を伸ばす理由です。等級分けされた石炭を販売している場合、練炭ラインへの制御された供給が必要な場合、または粉を嫌う下流プロセスを実行している場合には、わずかに高いトン数よりも狭い製品カーブの方が価値があります。

ティーロールクラッシャーが稼いでいる場所

機械に適した材質

スイートスポットは低硬度から中硬度の脆性材料です:

• 石炭と亜炭、ロックバンドの生の鉱山から出る飼料を含む
• コークスと石油コークス
• 頁岩、オイルシェール、粘土を多く含む岩石
• 石灰岩、石膏および類似の軟質鉱物
• スラグおよび一部の工業副産物

これらすべてにおいて、材料は握ると完全に破壊されます。管理された製品と管理可能な微粒子が得られます。

他にどこを見るべきか

2 つの状況では、別のマシンが必要になります。まず、非常に硬くて研磨性の高い岩石、花崗岩、玄武岩、硬い石英を含む鉱石です。歯はすぐに磨耗してしまい、機械は稼働するよりも修理に多くの時間を費やすことになります。第二に、非常に湿った粘着性の物質が歯の間に詰まり、ロールの表面を見えなくします。フィードがスクリーンデッキに詰まると、歯付きロールにも詰まる可能性があります。

マシンを選ぶ前に確認すべきこと

これは多くの購入者が間違える部分です。彼らは機械を職務に適合させるのではなく、値札を比較します。実際に重要な変数を見てみましょう。

ロールの直径と幅

ロール直径は、機械が受け入れることができる最大送りサイズを設定します。ロールの幅が広いほど処理能力は高くなりますが、より多くのトルクとより硬いフレームが必要になります。飼料に時折非常に大きな塊が含まれる場合は、平均ではなくそれらの塊のサイズを測るか、粉砕機の前に事前に選別する計画を立ててください。

歯の輪郭と間隔

歯の形状、高さ、間隔によって、ロールのグリップ力と製品の粗さが決まります。長くて間隔の広い歯は、より大きな送りに対応します。歯が短く、接近すると、より優れた製品が得られます。歯のレイアウトはカタログからランダムに選択されるのではなく、作業に合わせて選択されます。

ギャップ調整方法

手動シム調整は安価で、製品のサイズが変わらない場合にはまったく問題ありません。機械式のネジ調整は、グレードを切り替えるプラントにとってより迅速かつ優れています。自動格納による油圧調整が最も便利で、同時に不純物からの保護も追加されます。

歯の材質と摩耗寿命

歯は罰を与えるので、合金は他の何よりも重要です。歯の取り付け方法にも注目してください。ボルトオンまたはピンで固定された歯は個別に交換でき、ロール シェル全体を交換するよりもはるかに安価です。

ドライブ、スループット、ロールスピード

スループットは、ロール速度、ロール幅、ギャップ設定、および材料の破損のしやすさによって異なります。ロール速度が高くなれば自動的にトン数が増えるわけではありません。ある時点を超えると、歯が材料を噛む代わりに材料をかすめ取るようになり、実際に生産能力が低下する可能性があります。表から導き出された一般的な数値ではなく、特定の材料と飼料サイズに関連付けられた容量の数値を尋ねてください。

実稼働ユニットがどのように構成されているかを確認したい場合は、 歯ロールクラッシャー このページでは、ロール アセンブリ、歯のレイアウト、ドライブの配置について詳しく説明します。

ティーロールクラッシャー vs ハンマークラッシャー vs ジョークラッシャー

3つを並べて見るとわかりやすいです。

機械	破壊方法	生成される微粒子	最適な用途
ティースロールクラッシャー	グリップ、圧縮、せん断	低い	脆性石炭、コークス、頁岩、軟質鉱物
ハンマークラッシャー	高速インパクト	高い	微粒子が許容される、軟質から中程度の素材
ジョークラッシャー	プレート間のゆっくりとした圧縮	低い	硬くて大きな岩石の一次破壊

このように表を読んでください。サイズの高い製品を販売しているため、粉塵制御にコストがかかるため、または下流のステップが粉体を嫌うためなど、微粉がプロセスに悪影響を与える場合は、通常、ロールマシンがより良い解決策となります。単純に硬い岩を岩のサイズから小さくする必要がある場合は、ジョークラッシャーが適切な最初のステップであり、その後にティースロールクラッシャーを使用して製品を整頓することができます。

飼料条件: 乾燥、湿潤、およびその中間のすべて

乾燥した自由流動性の飼料

これは簡単なケースです。材料はシュートを滑り落ち、歯はきれいに噛みつき、チャンバーはきれいな状態を保ちます。能力は予測可能であり、歯の磨耗は緩やかです。

湿ったフィード

わずかに湿った材料でも作業は可能ですが、歯やチャンバーの側面にくっつき始めます。送り量を均一に保ち、各シフトの終わりにマシンをきれいに回転させて、一晩で何も固まらないようにします。

粘着性フィード

ロールクラッシャーが苦戦するのは、真の粘着性フィードです。粘土の多い石炭と湿った微粉がロール表面を覆い、歯の噛みつきがなくなり、処理量が低下します。ロール表面が見えなくなると、歯で掴むものが何もなくなるため、いくら力を加えても役に立ちません。飼料を乾燥させるか、ブレンドするか、別の機械に移すか、これらが正直な選択肢です。

現場で遭遇する問題とその対処法

細かい素材が多すぎる

製品に必要以上にパウダーが含まれている場合は、まず隙間を確認してください。必要以上にきつく設定されている可能性があります。次にロール速度を確認します。次に、供給される材料がすでに壊れているかどうかを確認します。サイズ未満の再粉砕は過剰な微粉が発生する最も一般的な原因の 1 つであり、粉砕機の前にある簡単なスクリーンで問題を解決します。

製品サイズの変動

歯が摩耗すると、有効ギャップが開き、製品は粗くなります。数週間かけてサイズが徐々に大きくなっていることに気付いた場合は、歯を測定してください。このずれは通常の摩耗であり、謎ではなく、簡単に修正できます。

ブリッジングとブロックされたフィード

ブリッジングは通常、湿った飼料や粘着性のある飼料、または送り込む塊のサイズに対して狭すぎる飼料開口部に遡ります。供給シュートを広げる、振動フィーダーを追加する、または材料を乾燥させることはすべて役に立ちます。場合によっては、この材料はロールクラッシャーにはまったく適さないというのが正直な答えです。

歯の磨耗と破損

摩耗が早い場合は、研磨材または過剰なロール速度を示します。折れた歯は、混入金属、過大な飼料、またはすでにひび割れた歯を示しています。定期的に歯を検査し、壊れてからではなく、壊れる前に交換しましょう。

お金を取り戻すためのメンテナンス習慣

このリストには複雑なことは何もなく、計画外のシャットダウンよりも安く済みます。

• 予定通りベアリングに注油し、温度上昇に注意してください。
• ギャップ設定を毎週確認し、書き留めます。
• 歯に亀裂、丸み、ピックの欠落がないかを検査します。
• ロール幅全体にわたってフィードを均一に保ちます。片側送りでは歯が不均一に摩耗します。
• 駆動ベルトまたはカップリングの位置を調整し、正しく張った状態に保ちます。
• 粘着性物質が流れた後、固まる前にチャンバーを掃除してください。

餌の配布ですら、人々がスキップするものです。材料が常にロールの同じ側に着地すると、その側が最初に摩耗し、歯を交換するずっと前に歯を交換することになります。

棚に置いておく価値のあるスペアパーツ

歯のセット、いくつかの留め具、ベアリングシール、予備のドライブベルトがあれば、ほとんどの緊急事態に対応できます。歯は最も頻繁に交換する消耗品なので、1 セット用意しておけば、摩耗したロールが 1 週間ラインをアイドル状態にしないことになります。

よくある質問

ティースロールクラッシャーは湿った石炭を処理できますか?

少し湿った石炭は大丈夫です。歯の間に詰まってロールの表面を見えなくしてしまう、本当に湿った粘着性の石炭は問題なので、乾燥させるか、別の機械を使用する必要があります。

立方体の製品が生成されますか?

自然の亀裂に沿って割れているため、製品は丸みを帯びたものではなく、ブロック状で不規則です。代わりに得られるのは狭いサイズ範囲であり、通常はそれが実際に重要なことです。

マシンの稼働中に出力サイズを調整できますか?

調整システムにより異なります。手動およびネジシステムでは通常、機械を停止する必要があります。油圧システムはより便利に調整でき、破砕できない材料が現れた場合には自動的に後退することもできます。

歯はどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

それは研磨性、送りサイズ、スループットに完全に依存します。一部の植物は 1 組の歯で長く伸びます。他の人ははるかに頻繁にそれらを置き換えます。自分の摩耗率を追跡すると、数か月以内にその数値がわかります。

粉砕機の後にもスクリーンは必要ですか?

通常はそうですし、それは良い考えです。スクリーンを使用すると、オーバーサイズの材料を別のパスに送り返すことができ、最終製品に微粒子が混入するのを防ぎます。ロールクラッシャーはコントロールされたブレイクを提供します。画面はそれを信頼できる製品仕様に変換します。

ラインに適したマシンの選択

まずは 3 つの質問から始めましょう。飼料の最大サイズはどれくらいですか?実際に必要な製品サイズはどれくらいですか?また、その範囲はどのくらい狭くする必要がありますか?材料の研磨性はどの程度ですか?また、プロセスではどの程度の微粒子を許容できますか?

これらに正直に答えると、基本的にマシンが自動的に選択します。材料が脆い場合、塊の大きさが中程度で、微粒子が望ましくない場合には、歯付きロールマシンは困難です。適切にセットアップされていれば、つまりギャップが適切で、送りが適切で、歯が予定通りに検査されていると、何年もほとんど手間をかけずに静かにその仕事をしてくれます。

ロールの構造、歯の形状、ドライブの構成について詳しく知りたい場合は、 ティーロールクラッシャー 長沙天創粉体技術より (TENCAN)、まさに私たちが話してきた種類の脆くて中程度の硬さの材料用に構築されたユニットです。もう一度見ることもできます 歯付ロールクラッシャー仕様 設定を確定する前に、それらを独自のフィード サイズ、製品ターゲット、トン数と照合します。