톱니 롤 분쇄기: 톱니 롤 분쇄의 작동 원리 및 사용처

너무 큰 석탄이나 부서지기 쉬운 광석 더미 옆에 서서 3분의 1을 먼지로 만들지 않고 이를 분해하는 방법을 궁금해한 적이 있다면, 치아 롤 분쇄기가 해결하기 위해 만들어진 문제를 이미 이해하고 계실 것입니다. 이 기계는 해머밀처럼 재료를 분쇄하지 않습니다. 덩어리 하나하나를 붙잡고 좁은 틈새로 끌어당겨 쪼개는 역할을 합니다. 그 차이는 작은 것 같습니다. 실제로 이는 제품 곡선, 먼지 부하 및 유지 관리 비용을 변경합니다.

치아 롤 크러셔가 실제로 무엇인지

치형 롤 크러셔(치형 롤 크러셔 또는 이중 치형 롤 크러셔라고도 함)는 두 개의 역회전 롤을 중심으로 제작된 파괴 기계입니다. 매끄러운 껍질 대신 각 롤에는 이빨 모양의 곡괭이가 줄지어 있습니다. 그 이빨이 디자인의 핵심입니다.

피드는 상단에서 떨어지고 두 롤 사이에 떨어집니다. 롤이 서로를 향해 회전하기 때문에 치아가 덩어리를 잡아 틈새로 끌어당겨 부서지게 합니다. 재료는 바닥을 통해 더 균일한 제품으로 남고 일반적으로 충격에 의해 작동하는 기계보다 미세한 입자가 훨씬 적습니다.

우리는 이빨이 부서지기보다는 크러셔 그립과 균열을 굴린다고 말하고 싶습니다. 이 기계가 빛나는 곳과 다른 곳을 봐야 하는 곳에 대한 거의 모든 것을 설명하기 때문에 그 아이디어를 머리 속에 간직하십시오.

두 개의 롤, 한 가지 작업 방향

각 롤은 양쪽 끝이 베어링으로 ​​지지되는 자체 샤프트에 장착된 무거운 실린더입니다. 롤은 서로 평행하게 위치하며 그 사이에 고정되거나 조정 가능한 간격이 있습니다. 이 간격이 제품 크기를 결정합니다. 한 롤은 고정되어 있는 반면 다른 롤은 기계적 조정이나 부서지지 않는 물질이 챔버에 들어갈 때 뒤로 물러날 수 있는 스프링이나 유압 장치를 통해 움직일 수 있습니다.

그 유연성은 특수효과가 아닙니다. 단단한 기계를 망가뜨릴 수 있는 금속 조각이나 길 잃은 볼트는 종종 큰 소리와 짧은 중단 없이 롤 크러셔를 통과할 수 있습니다.

매끄러운 표면 대신 치아가 있는 이유

스무드 롤 크러셔는 마찰을 이용해 재료를 롤 사이의 좁은 작업 간격인 닙 안으로 끌어들입니다. 부드럽고 부서지기 쉬운 재료에는 잘 작동하지만 부드러운 롤은 단단하고 미끄럽거나 불규칙한 덩어리를 잡는 데 어려움을 겪습니다. 덩어리가 거기에 있는 동안 회전할 뿐입니다. 치아는 그 문제를 해결합니다. 각각의 픽은 재료에 물려 아래로 힘을 가합니다.

치아도 힘을 집중시킵니다. 파쇄 하중을 넓은 접촉 면적에 분산시키는 대신 몇 개의 날카로운 지점에 하중이 작용합니다. 이는 동일한 휴식에 대한 총 에너지가 적고 실제로 원하는 크기보다 훨씬 적은 재료가 줄어드는 것을 의미합니다.

기계가 공장에 적합한 위치

대부분의 설비에서는 1차 파단 후 미세 연삭 전에 톱니 롤 크러셔를 설치합니다. 석탄 처리, 코크스, 셰일, 석고, 석회석, 슬래그 및 이와 유사한 부서지기 쉬운 물질은 모두 이러한 종류의 기계를 편안하게 통과합니다. "처리하기에는 너무 큰" 단계를 과도하게 사용하지 않고 "다음 단계에 사용할 수 있을 만큼 작은" 단계로 바꾸는 단계입니다.

분쇄가 어떻게 진행되는지 단계별로

순서를 이해하면 나중에 문제를 해결하는 데 도움이 되므로 단계별로 살펴보겠습니다.

1단계: 물고 쥐기

롤 위의 공간에 덩어리가 들어갑니다. 치아는 아래쪽과 안쪽으로 회전하며 덩어리의 표면을 잡고 틈새로 끌어 당깁니다. 덩어리가 너무 커서 들어갈 수 없으면 톱니가 가장자리에 닿아 들어갈 때까지 롤 위에 올라갑니다. 이것이 바로 공급 크기 제어가 중요한 이유입니다. 기계는 초과 크기를 처리할 수 있지만 천천히 처리합니다.

2단계: 분할 및 전단

덩어리가 롤 사이에 있으면 두 가지 일이 동시에 발생합니다. 압축력으로 인해 치아가 압착되고 치아의 차동 운동으로 인해 치아가 절단됩니다. 부서지기 쉬운 재료는 자연적인 균열을 따라 파손되므로 파손은 무작위로 부서지기보다는 기존 약점을 따르는 경향이 있습니다. 이것이 바로 제품 곡선이 더 촘촘해지고 미세분율이 더 낮은 이유입니다.

3단계: 방전 및 간격 제어

깨진 조각이 틈을 통해 바닥으로 떨어집니다. 간격을 변경하면 제품 크기가 변경됩니다. 이것이 주요 레버입니다. 범위를 좁히면 더 낮은 처리량으로 더 미세한 제품을 얻을 수 있습니다. 그것을 열면 더 거친 크기로 더 많은 톤수를 얻을 수 있습니다.

4단계: 부서지지 않는 것이 통과합니다

기계가 부러뜨릴 수 없는 물체가 챔버에 들어가면 이동하는 롤이 수축되고 물체가 떨어지며 롤은 작업 위치로 돌아갑니다. 나중에 볼트로 고정하지 않고 설계에 내장된 안전 밸브입니다.

제품 곡선이 빡빡하게 유지되는 이유

대부분의 분쇄 장비는 재료를 세게 쳐서 크기를 줄입니다. 해머밀은 빠르게 움직이는 해머를 피드에 던지며, 모든 충격은 브레이크에 실제로 필요한 것보다 더 많은 에너지를 전달합니다. 잉여 에너지는 어딘가로 가야 하고, 그것은 가루를 만드는 데 사용됩니다.

롤 크러셔는 다르게 작동합니다. 롤 사이의 간격은 고정된 개구부이므로 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 아무것도 챔버 밖으로 나갈 수 없습니다. 덩어리가 딱 맞거나 다시 부서집니다. 이미 작은 재료가 반복적으로 부딪히는 경로는 없습니다. 왜냐하면 조각이 간격 크기보다 작아지면 곧바로 떨어지기 때문입니다.

고정된 출구 개구부라는 단일 기능이 바로 크기가 큰 제품을 관리하는 공장이 이 기계를 선택하는 이유입니다. 등급이 매겨진 석탄을 판매하거나 연탄 라인에 제어된 공급이 필요하거나 분말을 싫어하는 다운스트림 공정을 실행하는 경우 좁은 제품 곡선은 약간 높은 톤수 수치보다 더 가치가 있습니다.

치아 롤 분쇄기가 돈을 버는 곳

기계에 적합한 재료

스위트 스팟은 경도가 낮거나 중간 정도인 취성 재료입니다.:

• 록 밴드의 광산에서 채취한 원료를 포함한 석탄 및 갈탄
• 콜라와 석유코크스
• 셰일, 오일 셰일 및 점토가 풍부한 암석
• 석회석, 석고 및 유사한 연질 광물
• 슬래그 및 일부 산업 부산물

이들 모두에서 재료를 잡으면 깔끔하게 파손됩니다. 통제된 제품과 관리 가능한 벌금 비율을 얻을 수 있습니다.

다른 곳에서 찾아야 할 곳

두 가지 상황에서는 다른 기계가 필요합니다. 첫째, 매우 단단하고 마모성이 강한 암석, 즉 화강암, 현무암, 석영을 함유한 질긴 광석입니다. 치아는 빨리 마모되고 기계는 작동하는 것보다 수리하는 데 더 많은 시간을 소비하게 됩니다. 둘째, 톱니 사이에 끼어 롤 표면을 가리는 매우 습하고 끈적한 물질입니다. 피드가 스크린 데크를 막히면 톱니 모양의 롤도 막힐 수 있습니다.

기계를 선택하기 전에 확인해야 할 사항

많은 구매자들이 실수하는 부분이 바로 이 부분입니다. 그들은 기계를 의무와 일치시키는 대신 가격표를 비교합니다. 실제로 중요한 변수를 살펴보겠습니다.

롤 직경 및 폭

롤 직경은 기계가 수용할 수 있는 최대 공급 크기를 설정합니다. 롤이 넓을수록 처리량이 많아지지만 더 많은 토크와 더 견고한 프레임이 필요합니다. 피드에 때때로 매우 큰 덩어리가 있는 경우 해당 덩어리의 크기를 평균이 아닌 크기로 조정하거나 분쇄기 전에 미리 선별할 계획을 세우십시오.

치아 프로필 및 간격

톱니 모양, 높이 및 간격에 따라 롤이 얼마나 공격적으로 그립하는지, 제품이 얼마나 거칠어지는 경향이 있는지가 결정됩니다. 길고 넓은 간격의 톱니는 더 큰 이송을 처리합니다. 더 짧고 더 가까운 톱니는 더 미세한 제품을 제공합니다. 치아 레이아웃은 카탈로그에서 무작위로 선택되는 것이 아니라 작업에 일치합니다.

간격 조정 방법

제품 크기가 절대 변하지 않는다면 수동 심 조정은 저렴하고 완벽하게 괜찮습니다. 등급을 전환하는 공장에서는 기계적 나사 조정이 더 빠르고 더 좋습니다. 자동 후퇴 기능을 갖춘 유압식 조정이 가장 편리하며 동시에 트램프 아이언 보호 기능도 추가합니다.

치아 재료 및 마모 수명

치아는 처벌을 받기 때문에 합금은 거의 모든 것보다 중요합니다. 톱니가 어떻게 부착되어 있는지 살펴보십시오. 볼트 연결식 또는 핀형 톱니는 개별적으로 교체할 수 있으며 이는 전체 롤 쉘을 교체하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

드라이브, 처리량 및 롤 속도

처리량은 롤 속도, 롤 폭, 간격 설정 및 재료가 얼마나 쉽게 파손되는지에 따라 달라집니다. 롤 속도가 높다고 해서 자동으로 톤수가 늘어나는 것은 아닙니다. 특정 지점을 지나면 치아가 재료를 물지 않고 스쳐 지나가기 때문에 실제로 용량이 떨어질 수 있습니다. 테이블에서 가져온 일반적인 수치가 아닌 특정 재료 및 공급 크기와 관련된 용량 수치를 요청하십시오.

생산 단위가 어떻게 구성되어 있는지 확인하려면 치아 롤 크러셔 페이지에서는 롤 어셈블리, 톱니 레이아웃 및 드라이브 배열을 자세히 다루고 있습니다.

티스 롤 크러셔 vs 해머 크러셔 vs 조 크러셔

세 가지를 나란히 보는 것이 도움이 됩니다.

기계	깨는 방법	벌금 발생	최고의 대상
치아 롤 크러셔	그립, 압축 및 전단	낮은	부서지기 쉬운 석탄, 코크스, 셰일, 연질 광물
해머 크러셔	고속 충격	높은	미립자가 허용되는 부드러움에서 중간 소재까지
조 크러셔	플레이트 사이의 느린 압축	낮은	단단하고 큰 암석의 1차 파괴

이 방법으로 표를 읽어보세요. 크기가 큰 제품을 판매하거나 분진 관리 비용이 많이 들거나 하위 단계에서 분말을 싫어하는 등 미세 물질로 인해 공정이 손상되는 경우 일반적으로 롤 기계가 더 나은 대답입니다. 단순히 바위 크기에서 단단한 암석을 줄여야 한다면 조 크러셔가 올바른 첫 번째 단계이며, 이에 따라 티스 롤 크러셔가 제품을 깔끔하게 정리할 수 있습니다.

사료 조건: 건조, 습함 및 그 사이의 모든 것

건조하고 자유롭게 흐르는 사료

이것은 쉬운 경우입니다. 재료가 슈트 아래로 미끄러져 내려오며 치아가 깨끗하게 물리고 챔버가 깨끗하게 유지됩니다. 용량은 예측 가능하며 치아 마모는 점진적입니다.

젖은 사료

약간 축축한 재료는 여전히 작업 가능하지만 치아와 챔버 측면에 달라붙기 시작합니다. 사료를 고르게 유지하고 각 교대 근무가 끝날 때마다 기계가 원활하게 작동하도록 하여 밤새 아무것도 굳지 않도록 하십시오.

끈끈한 피드

정말 끈적끈적한 피드는 롤 크러셔가 어려움을 겪는 부분입니다. 점토가 풍부한 석탄과 습한 미세분말이 롤 표면을 코팅하고 톱니의 물림 현상이 사라지며 처리량이 붕괴됩니다. 롤 표면이 막히면 톱니가 잡을 것이 없기 때문에 추가 힘을 가해도 도움이 되지 않습니다. 사료를 말리거나 혼합하거나 다른 기계로 옮기는 것이 정직한 선택입니다.

현장에서 직면하게 되는 문제와 해결 방법

너무 좋은 재료

제품에 원하는 것보다 파우더가 많은 경우 먼저 간격을 확인하세요. 필요 이상으로 빡빡하게 설정될 수 있습니다. 그런 다음 롤 속도를 확인하십시오. 그런 다음 재료가 이미 파손되어 공급되고 있는지 확인하십시오. 크기가 작은 재분쇄는 과도한 미세분말이 발생하는 가장 일반적인 원인 중 하나이며, 분쇄기 앞의 간단한 스크린으로 문제를 해결할 수 있습니다.

제품 크기 표류

치아가 마모됨에 따라 유효 간격이 열리고 제품이 거칠어집니다. 몇 주에 걸쳐 크기가 점점 커지는 것을 발견하면 치아를 측정하십시오. 그 드리프트는 미스터리가 아닌 정상적인 마모이며 수정하기 쉽습니다.

브리징 및 차단된 피드

브리징은 일반적으로 젖거나 끈적한 사료 또는 보내는 덩어리 크기에 비해 너무 좁은 사료 입구로 거슬러 올라갑니다. 공급 슈트 확장, 진동 공급 장치 추가 또는 재료 건조 모두 도움이 됩니다. 때때로 정직한 대답은 이 재료가 롤 크러셔에 전혀 속하지 않는다는 것입니다.

치아 마모 및 파손

빠른 마모는 연마재 또는 과도한 롤 속도를 나타냅니다. 부러진 치아는 부랑 금속, 대형 사료 또는 이미 갈라진 치아를 가리킵니다. 치아를 정기적으로 검사하고 고장난 후가 아니라 고장나기 전에 교체하십시오.

돈을 돌려주는 유지 관리 습관

이 목록에는 복잡한 내용이 없으며 모두 계획되지 않은 종료보다 저렴합니다.

• 일정에 따라 베어링에 윤활유를 바르고 온도 상승을 관찰하십시오.
• 매주 간격 설정을 확인하고 기록해 두세요.
• 치아에 균열, 반올림 및 누락된 픽이 있는지 검사하십시오.
• 전체 롤 폭에 걸쳐 피드를 균일하게 유지하십시오. 단면 공급으로 인해 치아가 고르지 않게 마모됩니다.
• 구동 벨트 또는 커플링을 정렬하고 올바르게 장력을 유지하십시오.
• 끈끈한 물질이 흘러나온 후 굳기 전에 챔버를 청소하십시오.

심지어 사료 배급도 사람들이 건너뛰는 일이다. 재료가 항상 롤의 같은 면에 떨어지면 그 면이 먼저 마모되고 결국 치아를 교체해야 하기 훨씬 전에 치아를 교체하게 됩니다.

선반에 보관할 가치가 있는 예비 부품

톱니 세트, 몇 개의 패스너, 베어링 씰 및 예비 드라이브 벨트로 대부분의 비상 상황을 해결할 수 있습니다. 치아는 가장 자주 교체하게 될 소모품이므로 한 세트만 준비하면 마모된 롤이 일주일 동안 라인을 유휴 상태로 만들지 않는다는 의미입니다.

우리가 자주 묻는 질문

치아 롤 분쇄기가 젖은 석탄을 처리할 수 있습니까?

약간 축축한 석탄은 괜찮습니다. 치아 사이에 끼어 롤 표면을 가리게 만드는 완전히 젖고 끈적한 석탄이 문제이므로 건조시키거나 다른 기계를 사용해야 합니다.

입방체 제품을 생산합니까?

자연적인 균열에 따른 파손으로 제품이 둥그스름하기보다는 뭉툭하고 불규칙한 형태를 띠고 있습니다. 대신 얻을 수 있는 것은 좁은 크기 범위인데, 이는 일반적으로 실제로 중요한 것입니다.

기계가 작동하는 동안 출력 크기를 조정할 수 있나요?

조정 시스템에 따라 다릅니다. 수동 및 나사 시스템은 일반적으로 기계를 정지해야 합니다. 유압 시스템은 더욱 편리하게 조정될 수 있으며, 부서지지 않는 자재가 나타날 때 자동으로 물러나는 기능도 제공합니다.

치아 교체는 얼마나 자주 필요합니까?

이는 전적으로 마모성, 공급량 및 처리량에 따라 달라집니다. 일부 식물은 한 세트의 치아에 길게 뻗어 있습니다. 다른 사람들은 훨씬 더 자주 교체합니다. 자신의 마모율을 추적하면 몇 달 내에 그 수치를 알 수 있습니다.

분쇄기 후에도 스크린이 필요합니까?

일반적으로 그렇습니다. 좋은 생각입니다. 스크린을 사용하면 크기가 큰 자재를 다시 보내 다른 패스로 보낼 수 있고 완제품에서 미세한 물질이 나오는 것을 방지할 수 있습니다. 롤 크러셔는 제어된 브레이크를 제공합니다. 화면은 그것을 믿을 수 있는 제품 사양으로 바꿔줍니다.

귀하의 라인에 적합한 기계 선택

세 가지 질문으로 시작하세요. 최대 사료 덩어리 크기는 얼마입니까? 실제로 필요한 제품 크기는 얼마이며, 그 범위는 얼마나 좁아야 합니까? 재료의 마모성은 얼마나 되며 공정에서 허용할 수 있는 벌금은 얼마입니까?

솔직하게 대답하면 기계가 기본적으로 스스로 선택합니다. 재료가 부서지기 쉽고, 덩어리 크기가 적당하고, 미세한 입자가 환영받지 못하는 경우, 톱니형 롤 기계는 이기기 어렵습니다. 제대로 설정되면(올바른 간격, 균일한 이송, 일정에 따라 치아 검사) 수년 동안 별다른 소란 없이 조용히 작업을 수행할 것입니다.

롤 구성, 톱니 형상 및 드라이브 구성을 자세히 알아보려면 다음을 살펴보십시오. 치아 롤 크러셔 창사 Tianchuang 분말 기술에서 (TENCAN)는 우리가 지금까지 이야기해 온 부서지기 쉬운 중간 정도의 단단한 재료를 위해 제작된 장치입니다. 또한 톱니형 롤 크러셔 사양 구성을 확정하기 전에 자신의 피드 크기, 제품 목표 및 톤수와 일치시키세요.