Triturador de rolo dentado: como funciona a britagem de rolo dentado e onde você pode usá-lo

Se você já esteve próximo a uma pilha de carvão enorme ou minério quebradiço e se perguntou como quebrá-lo sem transformar um terço dele em pó, você já entende o problema para o qual um britador de rolo dentado foi construído para resolver. Esta máquina não quebra o material como um moinho de martelos. Ele agarra cada caroço, arrasta-o para uma abertura estreita e o divide. A diferença parece pequena. Na prática, isso altera a curva do produto, a carga de poeira e a conta de manutenção.

O que realmente é um triturador de rolo de dentes

Um britador de rolo dentado - você também o verá escrito como britador de rolo dentado ou britador de rolo dentado duplo - é uma máquina de quebra construída em torno de dois rolos contra-rotativos. Em vez de uma casca lisa, cada rolo carrega fileiras de palitos em formato de dente. Esses dentes são o ponto principal do design.

A alimentação cai de cima e cai entre os dois rolos. Como os rolos giram um em direção ao outro, os dentes pegam os caroços, puxam-nos para dentro da abertura e os quebram. O material sai pela parte inferior como um produto mais uniforme e geralmente com muito menos finos do que uma máquina que funciona por impacto.

Gostamos de dizer que os dentes rolam do triturador e quebram, em vez de quebrar. Mantenha essa ideia na cabeça, pois ela explica quase tudo sobre onde essa máquina brilha e onde você deve procurar em outro lugar.

Dois rolos, uma direção de trabalho

Cada rolo é um cilindro pesado montado em seu próprio eixo, sustentado por rolamentos em ambas as extremidades. Os rolos ficam paralelos entre si com um espaço fixo ou ajustável entre eles – esse espaço é o que define o tamanho do seu produto. Muitas vezes, um rolo é fixo enquanto o outro pode se mover, seja por ajuste mecânico ou por uma mola ou arranjo hidráulico que o permite recuar quando algo não triturável entra na câmara.

Essa flexibilidade não é um artifício. Um pedaço de metal ou um parafuso perdido que destruiria uma máquina rígida muitas vezes pode passar por um britador de rolos com nada pior do que um grande estrondo e uma breve interrupção.

Por que os dentes em vez de uma superfície lisa

Os britadores de rolos lisos dependem do atrito para arrastar o material para o nip, que é o estreito espaço de trabalho entre os rolos. Isso funciona bem para materiais macios e friáveis, mas um rolo liso tem dificuldade em agarrar um caroço duro, escorregadio ou irregular – ele apenas gira enquanto o caroço fica ali. Os dentes resolvem esse problema. Cada picareta morde o material e o força para baixo.

Os dentes também concentram força. Em vez de distribuir a carga de britagem sobre uma ampla área de contato, a carga atua sobre alguns pontos pontiagudos. Isso significa menos energia total para a mesma ruptura e menos material reduzido além do tamanho que você realmente deseja.

Onde a máquina cabe em uma fábrica

A maioria das instalações coloca um britador de rolos dentados após a quebra primária e antes da retificação fina. O manuseio de carvão, coque, xisto, gesso, calcário, escória e materiais quebradiços semelhantes passam confortavelmente por este tipo de máquina. É o estágio que leva o “grande demais para ser manuseado” e o transforma em “pequeno o suficiente para o próximo passo” – sem exagerar.

Como acontece o esmagamento, passo a passo

Compreender a sequência ajuda a solucionar problemas mais tarde, então vamos analisá-la.

Etapa um: morder e agarrar

Um caroço entra no espaço acima dos rolos. Os dentes giram para baixo e para dentro, pegam a superfície do caroço e puxam-no para dentro da abertura. Se o caroço for muito grande para entrar, ele simplesmente desliza sobre os rolos até que os dentes peguem uma borda e o inclinem. É por isso que o controle do tamanho da alimentação é tão importante – a máquina pode lidar com tamanhos grandes, mas o faz lentamente.

Etapa dois: divisão e cisalhamento

Uma vez que o caroço está entre os rolos, duas coisas acontecem ao mesmo tempo. A força compressiva comprime-o e o movimento diferencial dos dentes corta-o. O material frágil falha ao longo de suas rachaduras naturais, de modo que a quebra tende a seguir as fraquezas existentes, em vez de quebrar aleatoriamente. É exatamente por isso que a curva de produto é mais estreita e a fração de finos é menor.

Terceiro Passo: Descarga e Controle de Gap

Pedaços quebrados caem pela abertura e saem pelo fundo. Mude a lacuna e você mudará o tamanho do produto – essa é a sua principal alavanca. Limite-o e você obterá um produto melhor com um rendimento menor; abra-o e você obterá mais tonelagem em um tamanho maior.

Etapa quatro: o inesmagável passa

Quando algo que a máquina não consegue quebrar entra na câmara, o rolo móvel se retrai, o objeto cai e o rolo retorna à sua posição de trabalho. É uma válvula de segurança embutida no projeto, em vez de aparafusada posteriormente.

Por que a curva do produto permanece apertada

A maioria dos equipamentos de britagem reduz o tamanho ao atingir o material com força. Um moinho de martelos lança martelos em movimento rápido na alimentação, e cada impacto transporta mais energia do que a quebra realmente necessita. O excesso de energia tem que ir para algum lugar e vai para a produção de pó.

Um triturador de rolo funciona de maneira diferente. O espaço entre os rolos é uma abertura fixa, de modo que nada pode sair da câmara até que seja pequeno o suficiente para passar. Um caroço passa ou se quebra novamente. Não há caminho para que um material já pequeno seja atingido repetidamente, porque uma vez que uma peça está abaixo do tamanho da lacuna, ela cai diretamente.

Esse único recurso – uma abertura de saída fixa – é o motivo pelo qual as fábricas que se preocupam com o tamanho do produto recorrem a esta máquina. Se você vende carvão graduado, precisa de uma alimentação controlada para uma linha de briquetagem ou executa um processo downstream que não gosta de pó, a curva estreita do produto vale mais do que um valor de tonelagem ligeiramente mais alto.

Onde os trituradores de dentes ganham seu sustento

Materiais adequados à máquina

O ponto ideal é um material quebradiço de dureza baixa a média:

• Carvão e linhita, incluindo alimentação bruta de minas com bandas de rock
• Coque e coque de petróleo
• Xisto, xisto betuminoso e rocha rica em argila
• Calcário, gesso e minerais moles semelhantes
• Escória e alguns subprodutos industriais

Em todos estes casos, o material falha de forma limpa quando agarrado. Você obtém um produto controlado e uma fração de finos gerenciável.

Onde você deve procurar em outro lugar

Duas situações exigem uma máquina diferente. Primeiro, rocha muito dura e abrasiva – granito, basalto, minério resistente contendo quartzo. Os dentes se desgastarão rapidamente e a máquina passará mais tempo sendo consertada do que funcionando. Em segundo lugar, um material muito úmido e pegajoso que se acumula entre os dentes e cega a superfície do rolo. Se o seu feed obstruir um deck de tela, provavelmente também obstruirá um rolo dentado.

O que verificar antes de escolher uma máquina

Esta é a parte em que muitos compradores erram. Eles comparam as etiquetas de preços em vez de combinar a máquina com o serviço. Vamos examinar as variáveis ​​que realmente importam.

Diâmetro e largura do rolo

O diâmetro do rolo define o tamanho máximo de alimentação que a máquina pode aceitar. Rolos mais largos significam maior rendimento, mas exigem mais torque e uma estrutura mais rígida. Se a sua ração apresentar grumos ocasionais muito grandes, dimensione esses grumos - não na média - ou planeje uma pré-peneiração antes do triturador.

Perfil e espaçamento do dente

O formato, a altura e o espaçamento dos dentes determinam a agressividade com que o rolo agarra e quão grosseiro o produto tende a ser. Dentes longos e bem espaçados suportam avanços maiores. Dentes mais curtos e próximos proporcionam um produto mais fino. O layout dos dentes corresponde ao trabalho e não é escolhido aleatoriamente em um catálogo.

Método de ajuste de lacuna

O ajuste manual do calço é barato e perfeitamente adequado se o tamanho do produto nunca mudar. O ajuste mecânico do parafuso é mais rápido e melhor para plantas que mudam de classe. O ajuste hidráulico com retração automática é o mais conveniente e ao mesmo tempo adiciona proteção contra ferrolho.

Material do dente e vida útil

Os dentes sofrem o castigo, então a liga é mais importante do que qualquer outra coisa. Observe também como os dentes são fixados - os dentes aparafusados ​​ou fixados podem ser substituídos individualmente, o que é muito mais barato do que substituir a carcaça inteira do rolo.

Drive, rendimento e velocidade de rotação

O rendimento depende da velocidade do rolo, da largura do rolo, do ajuste da folga e da facilidade com que o material quebra. Uma velocidade de rolagem mais alta não significa automaticamente mais tonelagem; depois de um certo ponto, os dentes roçam o material em vez de mordê-lo, então a capacidade pode realmente cair. Solicite um valor de capacidade vinculado ao seu material específico e tamanho de alimentação, e não um número genérico extraído de uma tabela.

Se você quiser ver como uma unidade de produção está configurada, o triturador de rolo de dentes A página cobre detalhadamente a montagem do rolo, o layout dos dentes e a disposição da unidade.

Triturador de rolo de dentes vs Triturador de martelo vs Triturador de mandíbula

Ajuda ver os três lado a lado.

Máquina	Método de quebra	Multas Produzidas	Melhor para
Triturador de rolo de dentes	Aderência, compressão e cisalhamento	Baixo	Carvão frágil, coque, xisto, minerais macios
Triturador de martelo	Impacto em alta velocidade	Alto	Material macio a médio onde finos são aceitáveis
Britador de mandíbula	Compressão lenta entre placas	Baixo	Quebra primária de rocha dura e grande

Leia a tabela desta forma. Se as multas prejudicarem o seu processo – porque você vende produtos de tamanho grande, porque o controle de poeira é caro ou porque uma etapa posterior não gosta de pó – a máquina de rolo geralmente é a melhor resposta. Se você simplesmente precisa reduzir a rocha dura do tamanho do pedregulho, um britador de mandíbula é o primeiro passo certo, e um britador de rolo dentado pode segui-lo para arrumar o produto.

Condições de alimentação: seca, úmida e tudo mais

Ração seca e fluida

Este é o caso fácil. O material desliza pela calha, os dentes mordem de forma limpa e a câmara permanece limpa. A capacidade é previsível e o desgaste dentário é gradual.

Alimentação úmida

O material ligeiramente úmido ainda é trabalhável, mas começa a aderir aos dentes e às laterais da câmara. Mantenha a alimentação uniforme e dê à máquina um funcionamento limpo no final de cada turno para que nada endureça durante a noite.

Alimentação pegajosa

A alimentação genuinamente pegajosa é onde os trituradores de rolos enfrentam dificuldades. Carvão rico em argila e finos úmidos revestem a superfície do rolo, os dentes perdem a força e o rendimento entra em colapso. Uma vez cega a superfície do rolo, nenhuma quantidade de energia extra ajuda, porque não há nada para os dentes agarrarem. Seque a ração, misture ou mude para uma máquina diferente – essas são as opções honestas.

Problemas que você encontrará no local e o que fazer

Muito material fino

Se o seu produto tiver mais pó do que você deseja, verifique primeiro a lacuna – ela pode estar mais apertada do que o necessário. Em seguida, verifique a velocidade do rolo. Em seguida, verifique se o material já está sendo alimentado quebrado. A rebritagem subdimensionada é uma das causas mais comuns de excesso de finos, e uma simples peneira à frente do britador resolve o problema.

Variação do tamanho do produto

À medida que os dentes se desgastam, a lacuna efetiva se abre e o produto fica mais grosso. Se você notar que o tamanho está aumentando ao longo de algumas semanas, meça os dentes. Esse desvio é um desgaste normal, não um mistério, e é fácil de corrigir.

Bridge e feed bloqueado

A formação de ponte geralmente remonta a ração úmida ou pegajosa, ou a uma abertura de alimentação que é muito estreita para o tamanho do caroço que você está enviando. Ampliar a calha de alimentação, adicionar um alimentador vibratório ou secar o material ajudam. Às vezes, a resposta honesta é que esse material não pertence de forma alguma a um britador de rolos.

Desgaste e quebra dos dentes

O desgaste rápido indica material abrasivo ou velocidade excessiva do rolo. Dentes quebrados indicam metal residual, alimentação superdimensionada ou um dente que já estava rachado. Inspecione os dentes regularmente e substitua-os antes que falhem, não depois.

Hábitos de manutenção que compensam

Nada nesta lista é complicado e tudo é mais barato do que um desligamento não planejado.

• Lubrifique os rolamentos dentro do prazo e observe qualquer aumento de temperatura.
• Verifique a configuração do intervalo semanalmente e anote-a.
• Inspecione os dentes quanto a rachaduras, arredondamentos e pontas faltando.
• Mantenha a alimentação uniforme em toda a largura do rolo; a alimentação unilateral desgasta os dentes de maneira desigual.
• Mantenha as correias de transmissão ou acoplamentos alinhados e corretamente tensionados.
• Limpe a câmara depois que o material pegajoso escorrer, antes que ele endureça.

Até a distribuição de feeds é aquela que as pessoas ignoram. Se o material sempre cair no mesmo lado dos rolos, esse lado se desgasta primeiro e você acaba substituindo os dentes muito antes do esperado.

Peças sobressalentes que valem a pena manter na prateleira

Um conjunto de dentes, alguns fixadores, vedações de rolamentos e uma correia de transmissão sobressalente cobrem a maioria das emergências. Os dentes são os consumíveis que você substituirá com mais frequência, portanto, manter um conjunto pronto significa que um rolo gasto não deixará sua linha ociosa por uma semana.

Perguntas que nos fazem muito

Um triturador de dentes pode lidar com carvão úmido?

Carvão ligeiramente úmido está bom. Carvão genuinamente úmido e pegajoso que se acumula entre os dentes e cega a superfície do rolo é um problema, e você deve secá-lo ou usar uma máquina diferente.

Produz um produto cúbico?

A quebra segue rachaduras naturais, de modo que o produto fica em blocos e irregular, em vez de arredondado. Em vez disso, o que você obtém é uma faixa estreita de tamanhos, que geralmente é o que realmente importa.

Posso ajustar o tamanho da saída enquanto a máquina está funcionando?

Depende do sistema de ajuste. Os sistemas manuais e de parafuso normalmente necessitam que a máquina seja parada. Os sistemas hidráulicos podem ser ajustados de forma mais conveniente e também proporcionam recuo automático quando aparece material não triturável.

Com que frequência os dentes precisam ser substituídos?

Depende inteiramente da abrasividade, tamanho do avanço e rendimento. Algumas plantas apresentam uma longa extensão em uma dentição; outros os substituem com muito mais frequência. Acompanhe sua própria taxa de desgaste e você saberá seu número dentro de alguns meses.

Ainda preciso de uma tela depois do britador?

Geralmente sim, e é uma boa ideia. Uma tela permite enviar material de tamanho grande de volta para outra passagem e mantém os finos fora do produto acabado. O triturador de rolos proporciona uma pausa controlada; a tela transforma isso em uma especificação de produto confiável.

Escolhendo a máquina certa para sua linha

Comece com três perguntas. Qual é o tamanho máximo do meu pedaço de ração? Qual tamanho de produto eu realmente preciso e quão restrito esse intervalo deve ser? Quão abrasivo é o material e quanta multa meu processo pode tolerar?

Responda honestamente e a máquina basicamente se escolhe. Quando o material é quebradiço, quando o tamanho do caroço é moderado e quando os finos não são bem-vindos, é difícil vencer uma máquina de rolo dentado. Quando é configurado corretamente - folga correta, alimentação uniforme, dentes inspecionados dentro do prazo - ele fará seu trabalho silenciosamente durante anos, com muito pouco barulho.

Se você quiser se aprofundar na construção do rolo, na geometria dos dentes e na configuração do acionamento, dê uma olhada no Triturador de rolo de dentes da tecnologia de pó Changsha Tianchuang (TENCAN), uma unidade construída exatamente para o tipo de material quebradiço e semiduro de que falamos. Você também pode revisitar o especificações do triturador de rolo dentado e compare-os com seu próprio tamanho de feed, destino de produto e tonelagem antes de se comprometer com uma configuração.