3개의 롤 밀 설명: 작동 방식, 빛나는 위치 및 하나를 선택하는 방법

3개의 롤 밀은 3개의 수평 실린더, 스크레이퍼, 모터 및 프레임으로 구성되어 너무 단순해 보입니다. 하지만 이 소형 기계는 거친 페이스트를 부드럽고 고르게 분산된 제품으로 바꿀 수 있습니다. 잉크, 전자 페이스트, 화장품, 초콜릿, 접착제 또는 고점도 화학 분산액을 사용하여 작업하는 경우 아마도 하나를 만났거나 곧 만나게 될 것입니다.

기계가 수행하는 작업, 롤이 전단을 생성하는 방법, 생산 현장에서 위치를 차지하는 위치, 장치를 선택하기 전에 확인해야 할 사항 등을 살펴보겠습니다. 일반 언어 번역 없이는 전문 용어가 없습니다. 요정 가루가 없습니다. 3롤 밀을 잘 작동하는 데 필요한 실용적인 것들입니다.

읽는 동안 하드웨어를 보려면 TENCAN 세 개의 롤 밀 다른 탭에서 페이지가 열립니다. 아래 사진은 해당 제품군에서 가져온 것입니다.

3롤 밀이 실제로 하는 일

3롤 밀은 추가 실린더가 있는 블렌더가 아닙니다. 분산기 입니다. 두 롤 사이의 첫 번째 틈에 페이스트(튀지 않고 롤에 달라붙을 만큼 두꺼운 것)를 넣습니다. 롤은 다른 속도로 회전합니다. 이러한 속도 차이와 신중하게 설정된 간격이 좁은 전단 영역을 통해 페이스트를 끌어냅니다. 그 결과 마지막 롤에서 긁어내어 수집되거나 다시 통과되는 얇은 필름이 생성됩니다.

“여기서 중요한 단어는 "분산"입니다. 간단히 말하면, 분말 클러스터를 부수고 각 기본 입자를 그 주변의 액체로 적시는 것을 의미합니다. 믹서는 분말을 액체로 접을 수 있지만 종종 작은 덩어리(눈에 매끄러워 보이고 감소 시 모래 같은 느낌이 드는 작은 덩어리)를 남깁니다. 3롤 밀은 이러한 덩어리를 기계적으로 공격합니다. 덩어리를 용해시키거나 없애기를 바라는 것이 아니라 고전단 간격으로 분리하여 차량 전체에 조각을 퍼뜨립니다.

이것이 바로 인쇄 잉크, 전도성 페이스트, 화장품 크림, 연고, 초콜릿, 접착제 및 특수 코팅 등 단 하나의 얼룩이 제품을 망칠 수 있는 산업에 이 기계가 나타나는 이유입니다. 목표는 일반적으로 극적인 의미에서 "입자를 더 작게 만드는" 것이 아닙니다. “뭉치를 사라지게 하고 남은 것을 고르게 분배하는 것”입니다. 이러한 구별은 귀하의 기대를 정직하게 유지하고 프로세스를 안정적으로 유지합니다.

또한 3롤 밀이 전체 생산 라인이 아닌 마무리 도구인 이유도 설명합니다. 고속 분산기, 유성 혼합기 또는 반죽기를 사용하여 사전 혼합한 후 롤 밀을 사용하여 분산을 마무리할 수 있습니다. 때로는 한 번의 패스로 충분합니다. 때로는 여러 개가 필요할 때도 있습니다. 페이스트가 알려줍니다.

3개의 롤과 3개의 롤이 중요한 이유

세 개의 롤이 대칭으로 보이지는 않습니다. 각 롤은 서로 다른 작업을 수행하며 배열을 통해 한 번 통과할 때 두 개의 전단 영역이 제공됩니다. 그것이 바로 디자인의 조용한 장점이다.

피드롤, 센터롤, 에이프런롤

첫 번째 롤은 일반적으로 피드 롤이라고 합니다. 느리게 실행되고 피드 영역에서 페이스트를 가져옵니다. 중앙 롤이 더 빠르게 작동합니다. 에이프런 롤 또는 배출 롤이라고도 불리는 세 번째 롤은 여전히 ​​더 빠르게 실행됩니다. 표면 속도가 다르기 때문에 페이스트는 한 롤에서 다음 롤로 이동할 때 절단됩니다. 공급 롤과 중앙 롤 사이의 간격은 첫 번째 거친 작업, 즉 젖음, 큰 클러스터 깨기, 공급 평탄화를 수행합니다. 센터 롤과 에이프런 롤 사이의 간격이 미세 조정을 수행합니다.

왜 3개인가요? 페이스트는 수동으로 이동하지 않고도 두 개의 닙 패스를 얻을 수 있기 때문입니다. 고정 막대에 대해 한 번 굴리면 하나의 전단 영역이 생깁니다. 3개의 롤을 사용하면 2개의 롤을 연속으로 얻을 수 있으며 필름은 자동으로 전송됩니다. 그것은 효율적입니다. 이는 또한 두 번째 간격이 첫 번째 간격보다 더 조밀하게 설정될 수 있으므로 즉시 최대 전단력으로 페이스트에 충격을 가하지 않는다는 것을 의미합니다.

롤 사이의 속도 비율은 고정된 규칙이 아닌 튜닝 레버입니다. 비율이 높을수록 전단력이 증가하지만 열도 추가되어 필름 제어가 더 어려워질 수 있습니다. 비율이 낮을수록 더 부드럽습니다. 올바른 설정은 페이스트, 목표 분말도 및 제품이 견딜 수 있는 온도 상승 정도에 따라 다릅니다.

왜 하나의 롤이나 고속 믹서가 아닌가?

고속 믹서는 부피를 이동시키고 분말을 액체로 적시는 데 탁월합니다. 믹서 블레이드가 재료를 통과하여 미끄러질 수 있기 때문에 점성 페이스트의 마지막 완고한 덩어리를 깨뜨리는 것은 좋지 않습니다. 3개의 롤 밀은 전체 페이스트를 좁은 틈으로 밀어 넣습니다. 숨을 곳이 없습니다. 이것이 바로 배합업체가 두 가지를 모두 사용하는 이유입니다. 즉, 믹서가 배치를 만들고 롤 밀이 이를 마무리합니다.

단일 롤 장치는 단순한 제품에 사용할 수 있지만 전단 이력에 대한 제어력이 떨어집니다. 세 개의 롤은 두 개의 간격, 독립적인 조정 및 보다 예측 가능한 필름을 제공합니다. 미세한 분산을 위해서는 이러한 제어가 추가 하드웨어를 사용할 가치가 있습니다.

간격에서 전단이 발생하는 방법

틈은 기계의 핵심이다. 이는 두 롤 표면 사이의 작은 공간이며 페이스트가 강제로 거동하는 곳입니다. 간격이 너무 넓으면 페이스트가 거의 작업 없이 통과됩니다. 너무 꽉 조이면 과도한 열이 발생하거나 드라이브에 과부하가 걸리거나 롤 표면이 손상될 수 있습니다. 페이스트가 남용되지 않고 충분히 열심히 작업되는 창을 찾는 것이 기술입니다.

그 창 안에서는 세 가지 일이 동시에 일어납니다. 첫째, 롤 간의 속도 차이로 인해 페이스트가 늘어납니다. 둘째, 좁아지는 격차가 이를 압박한다. 셋째, 페이스트가 두 롤에 모두 달라붙었다가 한 표면이 다른 표면보다 빠르게 움직일 때 떼어집니다. 이러한 결합된 힘은 덩어리를 깨뜨리고 입자 주위에 차량을 퍼뜨립니다. 엔지니어들은 그 결과를 "전단"이라고 부릅니다. 바닥에서는 울퉁불퉁하고 둔한 상태에서 매끄럽고 균일한 상태로 변하는 필름으로 보입니다.

열은 무시할 수 없는 부작용입니다. 전단 에너지는 어딘가로 이동해야 하며, 그 중 대부분은 페이스트와 롤에서 열이 됩니다. 이것이 좋은 3개의 롤 밀이 롤을 위한 내부 냉각 장치를 갖춘 이유입니다. 제품이 열에 민감한 경우(화장품, 전자 재료, 식품 페이스트 등) 온도 조절은 사치가 아닙니다. 이는 분산 레시피의 일부입니다.

스크레이퍼는 프로세스의 일부입니다.

스크레이퍼 블레이드는 에이프런 롤에서 필름을 제거합니다. 단순한 액세서리처럼 보이지만 잘못 설정되거나 마모된 스크레이퍼는 좋은 작동을 망칠 수 있습니다. 너무 세게 누르면 마찰과 열이 발생합니다. 들어 올리거나 고르지 않게 마모되면 롤에 페이스트 조각이 남고 일관성 없는 필름이 수집 지점으로 보내집니다. 페이스트를 비난하기 전에 스크레이퍼 가장자리, 접촉 선 및 장착을 확인하십시오.

잘 처리되는 것과 그렇지 않은 것

3롤 밀은 일반 군인이 아닌 전문가입니다. 점성이 있고 응집력이 있으며 롤에 달라붙는 페이스트를 보상합니다. 묽은 액체, 마모성이 강한 슬러리, 잠시 커피를 마시다가 콘크리트처럼 굳어지는 제품을 처리합니다.

3롤 밀이 빛나는 곳

고점도 페이스트가 본거지입니다. 인쇄 잉크, 납땜 페이스트, 전도성 은 페이스트, 화장품 크림, 약용 연고, 초콜릿 및 충전 접착제는 모두 롤 밀이 배치를 희석하지 않고 클러스터를 분해하는 방식의 이점을 제공합니다. 매우 균일한 필름이나 배치마다 반복 가능한 분산이 필요한 경우에도 탁월합니다. 프로세스는 기계적이며 간격은 조정 가능하므로 변수를 제어하는 ​​경우 결과를 조정하고 반복할 수 있습니다.

또한 제품 간 세척이 중요한 중소 규모 배치에 적합한 선택입니다. 롤 밀은 상대적으로 개방된 형상을 가지고 있습니다. 필름을 보고 롤에 접근하여 기계가 깨끗한지 확인할 수 있습니다. 이러한 투명성은 다중 제품 공장에서 매우 중요합니다.

고군분투하는 곳

점도가 낮은 액체는 전단되지 않고 틈 밖으로 흘러나오는 경향이 있습니다. 마모성이 높은 제품은 롤을 마모시켜 수명을 단축시킵니다. 속건성 제품이나 용제가 많이 함유된 제품은 롤 위에서 벗겨질 수 있습니다. 매우 큰 단단한 입자는 표면을 손상시키거나 단순히 튀어 나올 수 있습니다. 그리고 매우 미세한 정밀도로 엄청난 처리량이 필요한 경우 단일 롤 밀로는 따라잡을 수 없습니다. 여러 장치나 다른 프로세스가 필요할 수 있습니다.

청소는 또 다른 정직한 제한 사항입니다. 색상 변화, 반응성 화학 물질, 식품 알레르기 유발 물질로 인해 철저한 청소가 필요하며 이를 위해서는 시간이 걸립니다. 공장에서 짧은 배치를 많이 실행하는 경우 기계 가격뿐만 아니라 배치당 비용에도 청소를 고려하세요.

기계 둘러보기

프레임, 가드 및 제어판이 주목을 받지만 작동 부품이 결과를 결정합니다. 여기서 살펴볼 내용은 다음과 같습니다.

롤과 온도 조절

롤은 공장의 정밀 심장입니다. 직선형이고 매끄러우며 마모에 견딜 수 있을 만큼 단단해야 합니다. 내부 냉각은 열간 롤이 팽창하여 간격을 변경하기 때문에 열로 인해 성장하는 것을 방지합니다. 냉각 회로가 어떻게 배열되어 있는지, 페이스트의 열 부하를 처리할 수 있는지 물어보십시오. 제품이 민감한 경우 밀이 얼마나 빨리 안정된 온도에 도달하는지 알고 싶을 수도 있습니다.

간격 조정 및 엔드 플레이트

간격 조정은 수동, 전동 또는 유압으로 이루어질 수 있습니다. 개발 및 소량 작업에는 수동이 적합합니다. 생산은 일반적으로 반복 가능한 전동 조정의 이점을 얻습니다. 엔드 플레이트는 작업 영역에 페이스트를 유지합니다. 압력을 너무 많이 가하면 열이 발생하고 마모됩니다. 너무 적으면 페이스트가 가장자리를 넘어 새어 나옵니다. 좋은 밀은 이러한 조정을 추측 게임이 아닌 명확하고 일관되게 만듭니다.

주행, 안전 및 제어

가변 속도를 사용하면 간격을 변경하지 않고 전단력을 조정할 수 있는 또 다른 방법이 제공됩니다. 닙 주변의 안전 가드는 협상할 수 없습니다. 3롤 밀에는 터닝 롤, 스크레이퍼 블레이드, 느슨한 슬리브나 손이 닿는 것을 허용하지 않는 닙이 있습니다. 비상 정지 지점은 쉽게 접근할 수 있어야 하며, 드라이브가 잠긴 상태에서도 청소가 가능해야 합니다.

재료 낭비 없이 실행 설정

소규모 시험 배치를 통해 많은 것을 배울 수 있습니다. 좋은 재료를 값비싼 스크랩으로 바꾸는 것을 방지하는 실용적인 순서는 다음과 같습니다.

1. 대표적인 페이스트로 시작하십시오. 생산 재료와 다르게 작동하는 작은 실험실 샘플은 잘못된 교훈을 가르칠 것입니다. 먼저 고형분, 점도, 온도를 확인하세요.
2. 간격을 보수적으로 설정하십시오. 필요하다고 생각하는 것보다 더 넓게 시작하십시오. 항상 조일 수 있습니다. 너무 세게 시작하면 드라이브에 과부하가 걸리거나 페이스트가 어떻게 흐르는지 배우기 전에 페이스트가 가열될 수 있습니다.
3. 롤을 온도에 맞추세요. 밀이 냉각된 경우 안정화시키십시오. 콜드 롤과 웜 롤은 동일한 간격이나 동일한 필름을 제공하지 않습니다.
4. 한꺼번에 먹이지 말고 꾸준히 먹이세요. 페이스트의 일관된 리본은 닙에 넘치고 다음 섹션을 굶주리는 덩어리보다 제어하기가 더 쉽습니다. 먹이를 주면서 앞치마 롤에 있는 영화를 감상하세요.
5. 한 번에 하나의 변수를 조정하십시오. 간격이나 속도를 변경한 다음 관찰하세요. 둘 다 변경하면 어느 것이 도움이 되었는지 알 수 없습니다.
6. 하락폭을 확인하세요. 유리나 테스트 카드의 얇은 필름에는 벌크 페이스트가 숨기는 덩어리, 줄무늬 및 혼합되지 않은 차량이 표시됩니다. 판단하기 전에 샘플을 식히십시오.
7. 설정을 기록합니다. 간격, 속도, 온도, 통과 횟수 및 공급 속도. 반복 가능한 프로세스는 문서화된 프로세스입니다.

필름이 좋아 보이지만 드로다운 부분에 여전히 얼룩이 있는 경우 즉시 간격을 조이지 마십시오. 문제는 공급 일관성, 마모된 스크레이퍼 또는 사전 혼합 단계가 필요한 덩어리일 수 있습니다. 맹목적으로 조이면 근본 원인을 해결하지 못한 채 열과 마모가 추가됩니다.

또 하나의 습관: 마지막 생산 배치 이후가 아니라 첫 번째 생산 배치 전에 청소 단계를 실행하세요. 밀이 실제로 깨끗한지, 그리고 청소 방법이 엔드 플레이트와 스크레이퍼에 도달하는지 여부를 알려줍니다. 5분만 확인하면 전체 배치를 절약할 수 있습니다.

청소, 유지 관리 및 비용이 많이 드는 실수

대부분의 3개 롤 밀 문제는 신비한 것이 아닙니다. 그것은 조용히 복합되는 몇 가지 습관에서 비롯됩니다.

먼저 페이스트가 굳기 전에 깨끗이 닦아냅니다. 경화된 제품은 간단한 닦아내기 작업을 롤에 흠집을 낼 위험이 있는 긁는 작업으로 바꿀 수 있습니다. 제품 및 기계에 적합한 청소 방법을 사용하고 용제 및 재료에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 둘째, 롤을 정기적으로 검사하십시오. 흠집이나 웨어링은 단순한 외관상 문제가 아닙니다. 로컬 간격을 변경하고 필름에 한 줄을 인쇄합니다. 셋째, 스크래퍼를 확인하십시오. 마모된 가장자리는 고르지 못한 필름과 설명할 수 없는 줄무늬의 일반적인 원인입니다.

넷째, 정렬과 베어링 상태를 무시하지 마십시오. 인접 롤과 평행하지 않은 롤은 쐐기 모양의 간격을 만듭니다. 필름의 한쪽이 더 두꺼워지고 "더 나은 페이스트"를 아무리 사용해도 문제가 해결되지 않습니다. 다섯째, 냉각 회로를 깨끗하고 흐르게 유지하십시오. 스케일이나 통로가 막히면 안정적인 공정이 표류하는 공정으로 변할 수 있습니다. 마지막으로, 뭔가 잘못되었다고 생각되면 멈춰서 물어보도록 사람들을 훈련시키십시오. 이상한 소음이나 필름의 갑작스러운 변화는 수리하는 것보다 조사하는 것이 더 저렴합니다.

유지 관리는 화려하지는 않지만 3롤 밀이 유지 관리를 받는 곳입니다. 잘 관리된 공장은 수년간 운영될 수 있습니다. 방치된 제품은 여전히 ​​돌아서게 되며, 이것이 바로 고객이 문제를 볼 때까지 문제가 숨겨질 수 있는 이유입니다.

3롤 밀을 선택하는 방법

사양 시트는 유용하지만 페이스트의 작동 방식을 알려주지는 않습니다. 자료부터 시작하여 거꾸로 작업하십시오.

사양표가 아닌 붙여넣기로 시작하세요.

점도는 무엇입니까? 공식에 고체가 얼마나 들어있나요? 목표 섬도는 무엇이며 어떻게 측정합니까? 제품이 열에 민감한가요? 치료, 피부 관리 또는 설정이 이루어지나요? 일반적인 배치의 규모는 얼마나 되며 제품을 얼마나 자주 변경합니까? 이러한 답변은 롤 직경 목록보다 더 빠르게 필드 범위를 좁힙니다. 가능하다면 실제 붙여넣기로 시험해 보세요. 종이에는 제대로 보이는 기계가 재료에는 맞지 않을 수 있습니다.

롤 상태 및 냉각에 대해 문의

롤 재질, 경도, 표면 마감, 냉각 설계 등이 모두 분산에 영향을 미칩니다. 롤의 직진성을 확인하는 방법과 냉각 회로의 크기를 어떻게 결정하는지 문의하십시오. 공장이 뜨거워지거나 지속적으로 작동하는 경우 냉각은 세부 사항이 아닙니다. 안정된 틈과 움직이는 표적의 차이이다.

처리량, 청소 및 안전에 대해 생각해 보세요.

처리량은 브로셔에 나오는 단순한 숫자가 아닙니다. 필요한 패스 수, 공급 속도, 청소에 소비하는 시간에 따라 다릅니다. 더 큰 공장은 설정에서 재료를 낭비하는 경우 작은 배치에 대해 더 빠르지 않을 수 있습니다. 청소 접근, 가드 디자인, 제어 레이아웃을 살펴보세요. 최고의 공장은 가장 큰 헤드라인 번호를 가진 공장이 아니라 팀이 안전하고 일관되게 운영할 수 있는 공장입니다.

또한 반복성에 대해서도 질문하십시오. 청소 후 같은 틈으로 돌아갈 수 있나요? 설정을 기록하고 불러올 수 있나요? 추측 없이 스크레이퍼를 조정할 수 있습니까? 이러한 세부 사항은 하나의 인상적인 사양보다 생산에 더 중요합니다.

마지막으로 지원 및 예비 부품에 대해 생각해 보세요. 롤, 스크레이퍼 및 씰이 마모됩니다. 밀은 장기적인 도구이므로 실제적인 질문은 마모 부품의 수명이 다했을 때 얼마나 빨리 다시 서비스를 재개할 수 있느냐는 것입니다.

어디 TENCAN'3개의 롤 밀이 적합함

페이스트 분산을 위해 3롤 밀을 평가하는 경우 TENCAN 세 개의 롤 밀 시작하는 실용적인 장소입니다. 제품 페이지에는 기계 레이아웃과 작동 구성이 표시되며 여기에 있는 사진은 해당 제품군의 사진입니다. 롤 크기, 냉각, 간격 제어 및 청소 액세스를 프로세스 요구 사항과 비교할 때 이를 참조점으로 사용할 수 있습니다.

우리는 한 가지에 대해 분명히 해야 합니다. 어떤 제품 페이지도 공장이 귀하의 페이스트를 처리할 것인지 여부를 알려줄 수 없습니다. 유용한 다음 단계는 자료에 대한 시험 또는 기술 대화입니다. 점도, 목표 섬도, 배치 크기 및 온도 한계를 가져옵니다. 이 네 개의 숫자는 브로셔 이상의 역할을 합니다.

작업하는 동안 빠른 참조가 필요한 경우 북마크에 추가하세요. 3롤 밀 제품 페이지 현재 프로세스와 비교해 보세요. 올바른 단위는 분산을 더 복잡하게 만드는 것이 아니라 더 예측 가능하게 만들어야 합니다.

공장을 최대한 활용하는 방법에 대한 마지막 말씀

3롤 밀은 주의를 기울이는 사람들에게 보상을 줍니다. 잘못된 공식을 고치는 버튼식 기계가 아닙니다. 이는 전단력, 간격, 속도 및 온도를 제어할 수 있는 정밀 도구이며 해당 제어 장치를 신중하게 사용하도록 요청합니다.

보수적으로 시작하세요. 한 번에 하나씩 변경하십시오. 영화를 보세요. 하락폭을 확인하세요. 롤을 시원하고 깨끗하게 유지하십시오. 큰 거부가 되기 전에 작은 변화를 알아차릴 수 있도록 운영자를 교육하십시오. 이러한 작업을 수행하면 공장은 설계된 목적을 정확히 수행합니다. 완고한 페이스트를 신뢰할 수 있는 부드럽고 균일한 분산액으로 바꾸는 것입니다.