Como funciona um britador de mandíbula de laboratório

Um britador de mandíbulas de laboratório parece simples: duas placas pesadas abrem e fecham, a pedra entra, o material triturado sai. Na prática, o tamanho da partícula, a pureza da amostra e os custos de desgaste dependem de quão bem você entende essas duas placas. Se você prepara minério, escória, clínquer ou matéria-prima cerâmica para análise, aqui está o que a máquina faz, como dimensioná-la e onde ela se encaixa em um fluxo completo de preparação.

O que um britador de mandíbula de laboratório realmente faz

Um britador de mandíbula reduz o material apertando-o. Uma mandíbula permanece fixa enquanto a outra balança, de modo que o espaço entre elas abre e fecha centenas de vezes por minuto. O material que cabe na abertura superior cai, fica preso e quebra ao longo de suas rachaduras naturais. Quando um pedaço é pequeno o suficiente para passar pela abertura na parte inferior, ele cai.

Essa simplicidade é a razão pela qual os britadores de mandíbulas são confiáveis ​​— sem lâmina para afiar, sem tela para cegar. O trade-off é um produto desigual, pelo que quase sempre se segue um segundo passo de redução.

A câmara de britagem e as placas da mandíbula

As placas de mandíbula são a superfície de trabalho e seu perfil é tão importante quanto seu material. Placas lisas proporcionam um produto mais plano; placas onduladas mordem melhor em rochas arredondadas, mas ficam mais grossas. O aço manganês é o carro-chefe para alimentação dura e abrasiva. Onde a contaminação por ferro arruinaria uma análise posterior, o carboneto de tungstênio ou as placas de cerâmica são a resposta usual.

Por que a etiqueta do laboratório muda o design

Um britador de mandíbula de laboratório não é uma máquina de pedreira em escala reduzida; ele foi desenvolvido para trabalhos limpos e repetíveis em pequenos lotes. Isso significa fácil acesso para escovar a câmara, rolamentos vedados, alimentação à prova de poeira e uma configuração de folga que você pode ajustar com precisão. Unidades de bancada movimentam alguns quilos por hora; modelos de chão são adequados para laboratórios onde a britagem ocorre diariamente.

Dimensionando a máquina de acordo com sua amostra

Dois números decidem se um britador combina com você: o maior pedaço que você irá alimentá-lo e o melhor produto que você precisa.

Tamanho da alimentação e taxa de redução

Como regra geral, o tamanho máximo de alimentação é de cerca de 70 a 80% da largura da abertura superior, porque uma laje superdimensionada pode colmatar a câmara e travar o acionamento. A taxa de redução geralmente fica entre 6:1 e 10:1 em uma única passagem, portanto, saltar de pedaços de 60 mm para pó de 2 mm de uma só vez não é realista. Esmague primeiro o grosso e depois reduza ainda mais.

A configuração lateral fechada, ou CSS, é o espaço mais estreito entre as mandíbulas. Ele controla o tamanho do produto e o rendimento segue: abra a lacuna e mais material flui, mas sai mais grosso. Uma capacidade cotada pressupõe uma lacuna e uma pedra, portanto teste com seu próprio material antes de se comprometer.

Onde um britador de mandíbula se encaixa na preparação de amostras

O esmagamento grosseiro é apenas o primeiro ato. A maioria dos laboratórios executa três estágios: esmagar, dividir e moer – o britador de mandíbula, um divisor de espingarda para reduzir a massa da amostra e um moinho que atinge a finura exigida por XRF, XRD ou química úmida.

Da britagem grossa à moagem fina

É aqui que um moinho de bolas planetário ganha seu lugar. Depois que o britador de mandíbulas tiver quebrado a amostra em alguns milímetros, um moinho como o Moinho de bolas planetário totalmente direcional para serviço pesado assume o controle, triturando e misturando o material até a finura analítica dentro de um frasco selado - nada escapa, nada entra e uma amostra abrasiva não desgasta o frasco em uma semana.

Pense nos dois como um par: o britador de mandíbulas define o limite superior do que seu moinho deve engolir e o moinho define o limite inferior do que sua análise pode detectar. Dimensioná-los juntos é muito mais barato do que comprar duas vezes, e é por isso que nosso moinho de bolas planetário é frequentemente escolhido junto com um britador grosso.

Triturador de mandíbula ou moinho de disco?

Pergunte como é o seu feed. Caroços do tamanho do seu punho precisam de um triturador de mandíbula; o material já abaixo de aproximadamente 10 mm fica mais feliz em um moinho de discos ou de bolas. Muitos laboratórios mantêm ambos, porque um britador de mandíbula alimentado com material pequeno desperdiça capacidade, e um moinho de disco alimentado com pedaços grandes simplesmente emperra.

Hábitos que mantêm um britador de mandíbulas saudável

Alguns hábitos cobrem a maior parte disso. Escove e sopre a câmara entre as amostras, pois a contaminação cruzada é a fonte mais comum de números ruins em um laboratório. Nunca alimente material muito grande e nunca empurre nada manualmente em uma máquina em funcionamento. Verifique a configuração da folga antes de um lote crítico, e não depois, e mantenha as correias de transmissão na tensão correta – uma correia deslizante altera tanto o rendimento quanto o tamanho do produto.

Faça tudo certo e um britador de mandíbulas de laboratório fará seu trabalho silenciosamente por anos. Se errar, você poderá passar meses culpando seu método analítico pelos problemas que começaram na primeira etapa esmagadora.