수지 볼 밀: 작동 방식, 주요 매개변수 및 실제로 강철보다 뛰어난 부분

수지 볼 밀은 배럴, 볼 더미, 모터 등 너무 단순해 흥미로워 보이지 않는 기계 중 하나입니다. 그런 다음 제철소에서 열에 민감한 안료나 자성 분말을 갈아서 배치가 회색으로 변하고 철을 집어내는 것을 보면 갑자기 그 간단한 기계가 매우 영리해 보이기 시작합니다.

그럼 레진 볼밀이 실제로 무엇인지, 분말을 분쇄하는 방법, 사양서에 있는 숫자의 실제 의미, 재료에 적합한지 판단하는 방법을 살펴보겠습니다. 보풀이 없습니다. 돈을 쓰기 전에 알고 싶은 내용만 있으면 됩니다.

수지 볼밀이란 정확히 무엇입니까?

이름을 다시 제거하면 아이디어가 바로 거기에 있습니다. 이는 분쇄 매체로 부분적으로 채워진 회전 드럼인 볼 밀이지만 분말과 접촉하는 모든 표면은 강철, 스테인리스 스틸 또는 세라믹 대신 수지로 만들어집니다.

실제로 이는 견고한 폴리머로 내부가 늘어선 원통형 드럼을 의미하며, 모터와 드라이브가 있는 프레임에 장착되어 미디어가 파우더 베드 위로 넘어지는 동안 몇 시간 동안 천천히 회전합니다. 몇 번의 폭력적인 접촉이 아닌 수천 번의 작고 반복적인 접촉으로 물질이 감소됩니다. 조각들이 어떻게 조화를 이루는지 보고 싶다면 다음을 보세요. 수지 볼 밀 Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd.(TENCAN) — 여기서 설명하는 레이아웃에 대한 유용한 참조입니다.

"수지" 부분은 장식이 아닙니다. 이것이 더 저렴한 강철 기계 대신 이 기계를 선택하는 이유입니다. 여기서 수지는 폴리머를 의미합니다. 깨지기 쉬운 세라믹보다는 단단하고 탄력 있는 플라스틱을 상상해 보세요. 알루미나만큼 단단하지는 않지만 단단하고, 충격을 흡수해도 부서지지 않고, 철 성분이 들어있지 않습니다.

비금속 접촉면이 중요한 이유

오염은 분말 가공에서 조용한 살인자입니다. 귀하의 제품이 백색 안료, 인광체, 배터리 재료 또는 희토류 화합물인 경우, 백만분의 몇 개의 철만 있어도 색상이 변하고 자기적 특성이 손상되거나 전기화학적 성능이 저하될 수 있습니다. 강철 미디어와 강철 라이닝은 철을 배출합니다. 처음에는 볼 수 없지만 분석은 거짓말을 하지 않습니다.

비금속 매체와 결합된 수지 라이닝은 이러한 문제를 회피합니다. 녹이 없고 금속 마모 잔해가 없으며 자기 픽업이 없습니다. 많은 산업에서 하나의 자산은 브로셔에 있는 처리량 수치보다 더 가치가 있습니다.

수지 볼밀이 아닌 것

에너지 괴물이 아니다. 20mm 암석을 10분 안에 5미크론까지 내려야 한다면 유성밀이나 제트밀이 필요합니다. 이는 작업마다 다른 도구입니다. 수지 볼밀은 참을성이 있습니다. 부드러움을 위해 원시 속도를 교환하고 분쇄 ​​속도보다는 입자 크기 분포, 온도 제어 및 순도에서 승리합니다.

또한 뚜껑을 닫은 후에 자동 조종 장치로 작동할 수 있는 기계도 아닙니다. 미디어 크기, 충전량, 회전 속도 및 실행 시간이 모두 결과를 변경합니다. 우리는 그들 각각에 접근할 것입니다.

수지 볼 밀이 실제로 분말을 분쇄하는 방법

여기 사진이 있습니다. 드럼을 옆으로 눕히고 분쇄 매체를 한 묶음 넣고 천천히 회전시킵니다. 마찰은 매체를 상승벽 위로 끌어 올립니다. 중력이 그들을 다시 아래로 끌어당깁니다. 그 사이 어딘가에서 전체 전하가 넘어지고 구르고 미끄러집니다.

세 가지 일이 동시에 발생하며 세 가지 모두 입자를 깨뜨립니다.:

• 영향. 미디어가 파우더 베드 위로 떨어지고 접촉점에서 입자가 부서집니다.
• 마찰. 미디어가 서로 문지르고 미끄러지면서 재료가 벗겨지고 날카로운 모서리가 둥글게 됩니다.
• 압축. 접근하는 두 표면 사이에 갇힌 입자는 균열이 생길 때까지 압착됩니다.

충격과 마모 사이의 균형은 거의 전적으로 드럼이 얼마나 빨리 회전하는지에 따라 결정됩니다. 이것이 가장 큰 지렛대입니다.

계단식 대 백내장

저속에서는 충전이 폭포 — 미디어가 굴러가며 침대 경사면 아래로 미끄러집니다. 더 빠른 속도에서는 백내장 — 미디어가 드럼통을 가로질러 쿵 하고 떨어지게 됩니다. 속도를 더 높이면 충전 원심분리기가 벽에 부딪혀 전혀 넘어지지 않고 돌아다닙니다. 마지막 상태는 쓸모가 없습니다. 상대적인 움직임도 없고 갈기도 없습니다.

수지 볼밀은 캐스케이딩 구역에 설치되도록 제작되었습니다. 캐스케이딩은 길고, 부드럽고, 접촉이 많은 그라인드를 제공합니다. 백내장은 모든 것에 더 큰 충격, 더 많은 열, 더 많은 마모를 가져옵니다.

일반 언어로 표현된 임계 속도

임계 속도는 미디어가 드럼 벽에 달라붙어 텀블링을 멈추는 회전 속도입니다. 드럼 직경에 따라 다르므로 기계마다 다릅니다. 수지 공장은 임계 속도보다 훨씬 낮은 속도로 작동하며 가변 주파수 드라이브는 기계적인 변화 없이 동작을 조정할 수 있기 때문에 여기에서 정말 유용합니다.

부드럽게 분쇄하면 종종 더 미세한 분말이 생성되는 이유

거꾸로 들리지만 속도가 느린 경우가 많다는 것은 더 미세한 것을 의미합니다. 체류 시간이 길다는 것은 각 입자가 몇 번의 큰 타격 대신 저에너지 타격을 많이 받는다는 것을 의미합니다. 큰 히트는 가장 큰 입자를 먼저 분해하고 다양한 크기를 남깁니다. 많은 작은 히트가 전체 배포판에서 계속 떨어져 나가고 이로 인해 배포판이 좁아집니다.

게다가 부드럽게 분쇄하면 배치가 많이 가열되지 않습니다. 열에 민감한 분말(유기 색소, 일부 폴리머, 특정 제약 활성 물질)은 공장이 뜨거워지면 분해되거나 부드러워집니다. 계단식 수지 공장은 시원하게 유지되며 수지 라이닝 자체는 진동과 소음 에너지를 열로 바꾸는 대신 흡수합니다.

기계 둘러보기

숫자를 말하기 전에 실제로 지정하는 부분을 아는 것이 도움이 됩니다. 각 부분은 결과의 다른 부분을 변경하기 때문입니다.

드럼이나 항아리

이것은 전하를 담는 실린더입니다. 이는 배치 용량을 설정하고 직경과 함께 임계 속도를 설정합니다. 일부 드럼에는 미디어 상승을 돕기 위한 내부 리프터 또는 배플이 있습니다. 다른 사람들은 마찰에만 의존합니다. 부드러운 드럼은 더 부드러운 동작을 제공하고 리프터는 더 활력 있는 동작을 제공합니다.

수지 안감

교체 가능한 내부 레이어. 이것은 마모되는 부분이자 제품에 철분이 들어가지 않게 하는 부분이기도 합니다. 두께, 경도, 안감과 껍질 사이의 결합이 모두 중요합니다. 잘 만들어진 안감은 나중에 포기했을 때 쉽게 교체할 수 있습니다. 잘못 만든 것은 껍질이 벗겨져 가루가 됩니다.

연삭 매체

공, 원통 또는 불규칙한 모양이 작업을 수행합니다. 수지 공장에서는 일반적으로 수지 결합, 폴리우레탄 코팅 또는 부드러운 세라믹으로 만들어집니다. 미디어 선택은 오염을 제어하고 분쇄 ​​정밀도를 높이는 가장 직접적인 방법입니다.

드라이브, 프레임 및 컨트롤

모터, 감속기 또는 벨트, 롤러 또는 샤프트, 그리고 이상적으로는 회전 속도를 조절할 수 있는 가변 주파수 드라이브입니다. 프레임은 기계의 속도 안정성을 결정하는데, 이는 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 흔들리는 드럼은 에너지를 낭비하고 베어링을 마모시킵니다.

밀봉 및 배출

가루가 어떻게 들어가고, 더 중요한 것은 어떻게 빠져나가는지입니다. 먼지가 들어가지 않는 뚜껑과 잘 밀봉된 배출구는 미세 분말을 공기로부터 차단하고 작업자가 호흡기를 사용하지 못하게 합니다. 이것은 일상적인 사용에서 좋은 기계 설계가 나타나는 곳이기도 합니다. 비우기가 불편한 방앗간은 매일 어색할 것입니다.

그것이 당신에게 적합한지 여부를 결정하는 매개변수

데이터시트의 각 숫자가 실제로 알려주는 내용과 이것이 실제로 중요한 이유는 다음과 같습니다.

매개변수	의미	왜 중요한가요?
드럼 직경 및 길이	분쇄실의 크기와 모양	배치 용량과 그 이하로 유지해야 하는 임계 속도를 결정합니다.
회전속도(rpm)	드럼이 얼마나 빨리 회전하는지	분쇄와 열에 가장 큰 영향을 미치는 전하의 연속적 또는 백내장 여부를 설정합니다.
유효량	실제로 사용할 수 있는 드럼의 양	미디어와 파우더는 텀블링할 수 있는 공간을 남겨두어야 합니다. 너무 많이 채우면 분쇄 효율이 떨어집니다.
미디어 요금 비율	연삭 매체가 차지하는 드럼 부피의 비율	너무 적다는 것은 연삭이 약하다는 것을 의미합니다. 너무 많으면 에너지 낭비와 거의 움직이지 않는 전하를 의미합니다.
볼 대 분말 비율	분말 질량당 매체 질량	더 많은 미디어가 더 빠르고 더 미세하게 분쇄되지만 라이닝이 더 많이 마모되고 더 많은 열이 발생합니다.
미디어 크기	볼 또는 실린더의 직경	대형 미디어는 거친 피드를 끊습니다. 작은 미디어 마감 미세 분말
미디어 및 라이닝 소재	접촉면의 구성	오염 위험, 마모 수명 및 화학적 호환성을 결정합니다.
모터 출력 및 구동 유형	사용 가능한 전력 및 속도 조정 가능 여부	얼마나 무거운 전하를 돌릴 수 있는지, 그리고 얼마나 많은 프로세스 제어가 가능한지를 제한합니다.
밀봉 및 배출 설계	드럼이 닫히고 비워지는 방법	먼지 제어, 청소 시간 및 배치 간 교차 오염에 영향을 미칩니다.

수년간 사람들이 기계를 비교하는 것을 지켜보며 얻은 한 가지 팁: rpm만으로 쇼핑하지 마십시오. 빠르게 회전하는 작은 드럼과 천천히 회전하는 큰 드럼은 전혀 다른 결과를 낳을 수 있으며, 그중 하나만이 파우더에 적합합니다. 전체 숫자 세트를 함께 요청하세요. 이러한 매개변수가 어떻게 표시되는지 확인할 수 있습니다. TENCAN's 수지 볼 밀 페이지 — 실행 중인 자료에 대해 권장되는 미디어 요금이 얼마인지 물어보세요.

수지 대 강철, 세라믹 및 폴리우레탄

라이닝 소재는 실제로 많은 구매 결정이 내려지는 부분이므로 장단점을 자세히 설명하는 것이 좋습니다.

내벽	오염 위험	내마모성	전형적인 핏
강철	높음 - 철분을 흘리고 녹슬 수 있음	좋은	순도가 문제가 되지 않는 거칠고 중요하지 않은 피드
알루미나 세라믹	매우 낮음	매우 높지만 부서지기 쉽습니다.	오염을 최소화해야 하는 미세하고 단단한 분말
폴리우레탄	매우 낮음	마모 및 찢어짐에 강함	슬러리 및 습식분쇄, 점착성 물질
수지	매우 낮음	보통 - 부드러운 사료와 중간 정도의 단단한 사료에 가장 적합	감열성, 자성, 고순도 분말

패턴을 주목하세요. 강철에서 멀어질수록 충격 인성은 순도와 맞바꾸게 됩니다. 레진은 많은 현대 소재에 적합하지만 모든 것에 대한 정답은 아닙니다. 사료가 날카롭고, 거칠고, 마모성이 있는 경우 수지 라이닝이 빨리 마모됩니다.

연삭 매체 선택

많은 시행착오를 줄이는 몇 가지 경험 법칙:

• 미디어 경도를 기계가 아닌 피드에 맞추십시오. 가루보다 훨씬 단단한 미디어는 안감을 씹어먹을 뿐입니다.
• 미디어를 라이닝의 경도보다 부드럽거나 동일하게 유지하여 라이닝이 희생되는 부분이 되지 않도록 하십시오.
• 피드의 입자 크기 범위가 넓은 경우 2개 또는 3개의 미디어 크기를 혼합합니다. 큰 미디어는 큰 입자를 깨뜨리고, 작은 미디어는 미세한 입자를 마무리합니다.
• 금속 오염 제로를 추구한다면 라이닝이 아무리 좋아도 스틸 미디어를 사용하지 마십시오.
• 시간 경과에 따른 미디어 마모를 추적합니다. 자주 보충하는 경우 용지가 너무 부드럽거나 속도가 너무 빠르거나 공급이 너무 거친 경우입니다.

수지 볼 밀이 수익을 얻는 곳

수지 분쇄기는 분말을 깨끗하고 차갑게 유지하거나 화학적으로 접촉하지 않은 상태로 유지해야 하는 모든 곳에 적합합니다. 몇 가지 실제 사례:

• 안료 및 염료. 색상 강도는 용서할 수 없습니다. 철의 힌트가 밝은 회색을 나타냅니다.
• 전자 및 배터리 소재. 음극 및 양극 전구체, 형광체 및 유전체 분말은 모두 금속 불순물에 관심이 있습니다.
• 자성 및 희토류 분말. 철 픽업은 자기 거동을 직접 변경하므로 비금속 접촉은 선택 사항이 아닙니다.
• 도자기 및 유리 프릿. 미세하고 균일한 입자 크기는 소결 거동에 중요합니다.
• 의약품 및 기능식품. 열에 민감한 활성 물질과 장비 재료에 대한 엄격한 규칙.
• 화장품과 미네랄 메이크업. 질감이 미세하고 매끄러우며 금속 마모로 인한 어두운 얼룩이 없습니다.
• 연구실 R&D 및 소량 생산. 규모를 확대하기 전에 재현 가능한 레시피가 필요한 경우.

공통점은 간단합니다. 소량의 오염으로 인해 많은 비용이 발생하면 수지 공장이 자체적으로 비용을 지불합니다. 그렇지 않은 경우 제철소는 더 저렴하고 더 튼튼합니다.

문제 해결: 일반적으로 발생하는 문제

가루가 생각보다 굵게 나오더라구요

10번 중 9번은 기기 문제가 아니라 충전 문제입니다. 미디어가 너무 적거나, 피드 크기에 비해 미디어가 너무 작거나, 실행 시간이 너무 짧거나, 드럼이 가득 차서 회전할 수 없습니다. 속도가 너무 높으면 미디어가 벽을 타고 거의 아무것도 하지 않습니다. 한 번에 하나의 변수를 변경하십시오.

배치가 너무 뜨거워짐

회전 속도를 낮추거나 미디어 충전량을 줄이거나 배치를 분할하십시오. 계단식 전하는 백내장 전하보다 훨씬 적은 열을 발생시킵니다. 재료가 정말 섬세한 경우에는 냉각 휴식 시간을 두고 여러 번 짧게 실행하는 것이 매번 한 번 길게 실행하는 것보다 낫습니다.

생각보다 안감이 빨리 닳아요

일반적으로 공급물은 수지에 비해 너무 거칠거나 마모성이 높으며, 미디어 충전량이 너무 무겁거나 속도가 너무 높습니다. 안감을 탓하기 전에 세 가지를 모두 확인하세요.

하역시 곳곳에 미세먼지

이는 운영자 문제가 아니라 설계 문제입니다. 뚜껑 씰과 배출 장치를 살펴보세요. 먼지가 쌓이지 않는 드럼통과 합리적인 비우기 방법이 힘든 작업을 빠른 작업으로 바꿔줍니다.

그라인딩이 멈추고 개선이 멈춥니다.

모든 공장에는 실제적인 분쇄 한계가 있습니다. 특정 정밀도를 지나면 입자가 부서지는 속도만큼 빠르게 뭉치기 시작하고 곡선이 평평해집니다. 연삭 보조제, 더 긴 실행 시간 또는 다른 매체 크기로 인해 한계가 조금 더 높아질 수 있지만 이는 결함이 아니라 한계입니다.

우리가 자주 묻는 질문

레진 볼밀을 습식으로 분쇄할 수 있나요?

네, 안감과 미디어가 적절합니다. 습식 분쇄는 먼지를 제어하고 배치를 차갑게 유지하며 액체가 입자를 접촉 영역으로 운반하기 때문에 종종 더 빠르게 분쇄됩니다. 물이나 용매를 다룰 수 있는 재료만 있으면 됩니다.

배치는 얼마나 걸리나요?

이는 전적으로 피드 크기, 대상 크기 및 경도에 따라 달라집니다. 일부 부드러운 소재는 몇 시간 안에 목표에 도달합니다. 단단한 세라믹은 훨씬 더 오래 걸릴 수 있습니다. 솔직한 대답은 구매하기 전에 직접 만든 파우더로 테스트해 보는 것입니다.

유성 볼밀과 같은건가요?

아니요. 유성밀은 훨씬 더 높은 에너지와 훨씬 짧은 시간을 사용하므로 실험실 분석 및 기계적 합금화에 탁월합니다. 수지 공장은 느리고 오래 작동하므로 부드럽고 오염 없는 생산 연삭에 더 좋습니다.

금속가루를 갈아도 되나요?

가능하며 비금속 접촉 표면은 실제로 반응성 분말의 장점입니다. 그러나 금속 분말은 특히 알루미늄이나 티타늄과 같은 반응성 물질과 같은 안전 문제를 야기하므로 드럼을 퍼지하고 밀봉하는 방법을 포함하여 전체 설정을 이에 맞게 설계해야 합니다.

작업 TENCAN 귀하의 분쇄 설정에

Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd. — TENCAN — 빌드 수지 볼 밀 그리고 실험실과 생산 라인을 위한 광범위한 연삭 장비가 있습니다. 전문가와 협력할 때 유용한 부분은 카탈로그가 아닙니다. 그것은 당신의 자료에 대한 대화입니다. 피드 크기, 목표 정밀도, 오염 허용 오차, 배치 크기 및 밀이 나머지 공정에 어떻게 적용되는지 모두 권장 사항을 변경합니다.

세라믹이나 강철과 수지의 무게를 측정하는 경우 기계보다는 분말로 시작하십시오. 견딜 수 있는 오염 수준, 재료가 견딜 수 있는 온도, 실제로 얼마나 미세해야 하는지 결정하십시오. 이 세 가지 답변은 어떤 사양표보다 빠르게 필드 범위를 좁힐 것입니다.