자동 체 기계의 작동 원리

완성된 분말 배치를 열고 그 한가운데에 완두콩 크기의 단단한 덩어리가 있는 것을 발견했다면 체질이 왜 존재하는지 이미 알고 계실 것입니다. 자동 체는 좋은 배치와 불만족한 고객 사이에 있는 장비로 피곤하거나 주의가 산만해지거나 지루해지지 않고 하루에 수천 번 해당 작업을 수행합니다.

이 기사에서는 자동 체 기계가 실제로 무엇인지, 입자를 분리하는 방법, 어떤 분말에 적합한 디자인, 돈을 쓰기 전에 살펴봐야 할 사항에 대해 설명합니다. 우리는 또한 체질 직전에 오는 단계에 대해서도 이야기할 것입니다. 왜냐하면 갈기와 체질은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 더 연결되어 있기 때문입니다.

자동 체 기계가 실제로 하는 일

강철, 모터, 제어판을 벗겨내면 작업이 간단합니다. 입자를 크기별로 분리하는 것입니다. 혼합된 파우더를 공급하고, 개구부 크기가 알려진 메쉬를 통해 이동하게 한 다음, 모션과 중력이 정렬되도록 합니다. 개구부보다 작은 것은 무엇이든 빠져 나옵니다. 더 큰 것은 상단을 타고 별도의 배출구를 통해 떠납니다.

그게 다야. 기계의 다른 모든 것은 분류를 빠르고 반복 가능하며 안전하게 만들기 위해 존재합니다.

자동이라는 단어가 여기서 실제 작업을 수행합니다. 수동 체는 틀과 망을 가지고 사람이 손으로 흔드는 체다. 자동 체는 손목을 모터로 대체하고, 판단을 고정된 메쉬 구멍으로 대체하며, 행운을 꾸준하고 제어된 동작으로 대체합니다. 결과는 단지 속도만이 아닙니다. 품질 시스템이 실제로 관심을 두는 것은 일관성입니다.

더 자세히 알아보기 전에 몇 가지 용어를 알아두는 것이 좋습니다. 왜냐하면 해당 용어는 여러분이 읽게 될 모든 사양 시트에 나타나기 때문입니다.

• 메쉬 또는 조리개: 스크린의 실제 개구부 크기. 일반적으로 밀리미터 또는 메쉬 수로 설명됩니다. 100메쉬 스크린은 60메쉬 스크린보다 구멍이 더 작습니다.
• 특대: 메쉬 위에 남아 있는 거친 부분입니다. 때로는 낭비이고 때로는 재작업입니다.
• 벌금 또는 크기 축소: 통과하는 분수. 이것은 일반적으로 귀하의 제품입니다.
• 눈이 멀다: 입자가 개구부를 막고 화면이 제대로 작동하지 않는 경우. 체질할 때 가장 흔한 두통입니다.

이 네 단어를 읽을 수 있게 되면 데이터시트에 있는 대부분의 전문 용어가 더 이상 위협적이지 않습니다.

자동 체 기계의 핵심 부품

기계는 크기와 모양이 엄청나게 다르지만 거의 모든 기계가 동일한 기능적 해부학적 구조를 공유합니다. 부품을 이해하면 다양한 공급업체의 제안을 훨씬 쉽게 비교할 수 있습니다.

진동 소스

이것이 기계의 핵심입니다. 대부분의 설계에서는 샤프트에 편심 중량이 장착된 전기 모터를 사용합니다. 모터가 회전하면 중심에서 벗어난 질량이 제어된 원형 또는 타원형 던지기를 생성하고, 이 던지기가 메쉬를 가로질러 파우더를 이동시키는 것입니다.

여기서는 두 가지 숫자가 중요합니다. 진폭은 각 주기에서 화면이 이동하는 거리이고 주파수는 초당 발생하는 주기 수입니다. 고주파와 낮은 진폭은 부드러운 동축이 필요한 미세 분말에 적합합니다. 진폭이 높을수록 더 단단하게 밀어야 하는 끈적이거나 섬유질이 있는 재료에 적합합니다. 이 균형을 올바르게 유지하는 것이 작동하는 기계와 큰 소리로 진동하는 기계를 구분하는 가장 중요한 요소입니다.

체 데크 및 메쉬

데크는 메쉬를 팽팽하게 유지합니다. 장력은 대부분의 구매자가 인식하는 것보다 더 중요합니다. 헐거운 화면은 휘어지고, 일찍 마모되고, 일관되지 않은 절단이 발생합니다. 메쉬 자체는 직조 와이어, 천공판 및 합성 직물로 제공되며 올바른 선택은 마모성, 위생 요구 사항 및 달성해야 하는 최상의 절단에 따라 달라집니다.

방전 및 먼지 제어

분말은 어떤 면에서는 액체처럼 작용하고 다른 면에서는 밀가루처럼 작용합니다. 좋은 소재는 아주 작은 틈으로도 빠져나와 몇 미터 안의 모든 것에 자리잡게 됩니다. 좋은 기계에는 밀봉된 배출 슈트, 고정된 덮개 및 먼지 추출용 연결부가 있습니다. 귀하의 제품이 호흡할 수 있거나 위험할 경우, 이것은 갖고 있는 것이 좋지 않습니다. 이것이 바로 손 체를 사용하는 대신 기계를 구입하는 이유입니다.

프레임과 서스펜션

스프링 마운트는 바닥의 진동을 차단합니다. 이는 건물을 조용하게 유지하고 주변 장비가 흔들리는 것을 방지합니다. 대형 장치의 경우 프레임에서 청소를 위한 접근 지점을 찾을 수 있습니다. 이는 구매 후가 아닌 구매 전에 확인해볼 가치가 있는 세부 사항입니다.

분말 생산업체가 자동 체질로 전환하는 이유

많은 작업장에서는 여전히 손으로 체를 치고 있으며, 하루에 몇 킬로그램 정도의 체질은 아주 합리적인 수준입니다. 자동화 결정은 일반적으로 네 가지 방향 중 하나에서 이루어집니다.

처리량 및 일관성

수동 작업자는 아침 10시에 빠르고 점심 식사 후에는 느립니다. 자동 체는 몇 시인지 상관하지 않습니다. 모든 배치에서 동일한 동작, 동일한 체류 시간 및 동일한 절단 지점을 제공하므로 제품 사양이 낙관적이 아닌 의미가 있게 됩니다.

작업자 안전 및 먼지 노출

고운 가루를 손으로 흔들면 사람이 먼지 구름에 직접 들어가게 됩니다. 내장된 자동 체질 기능은 노출을 획기적으로 줄이고, 몇 시간 동안 수동으로 흔들면서 발생하는 반복적인 부담도 제거합니다.

품질 관리 및 추적성

대형 재료가 고정된 조리개에서 자동으로 제거되면 제품의 입자 크기 분포가 더 이상 움직이지 않습니다. 프로세스를 감사하는 고객을 제공하는 경우 정의된 체질 단계는 문서화하기 가장 쉬운 제어 중 하나입니다.

확장성

생산량은 거의 줄어들지 않습니다. 모듈식 데크와 표준 메시 프레임으로 설계된 장비를 사용하면 전체 라인을 재설계하지 않고도 용량을 확장할 수 있습니다.

자동 체 기계의 주요 유형

모든 체가 같은 방식으로 제작되는 것은 아니며, 잘못된 것을 선택하는 것은 실망으로 가는 가장 빠른 길입니다. 일반적인 디자인의 차이점은 다음과 같습니다.

진동 체

이는 모터 구동식 불균형 웨이트를 사용하여 원형 또는 약간 타원형 모션을 생성합니다. 거친 과립부터 중간 정도의 미세한 물질까지 광범위한 분말을 처리하며 일반 생산의 주력 제품입니다. 누군가가 더 이상의 세부사항 없이 자동 체질 기계라고 말한다면 일반적으로 이것이 의미하는 바입니다.

회전식 및 선회식 체

여기서 스크린 어셈블리는 수평으로 완만하게 회전하는 패턴으로 움직이며, 확대된 손 체의 움직임을 모방합니다. 이 동작은 깨지기 쉬운 재료에 더 적합하며 마모가 덜 발생하는 경향이 있습니다. 이는 제품이 더 이상 분해되어서는 안 되는 결정성 분말이거나 코팅된 분말인 경우 중요합니다.

초음파 체 시스템

이는 메시 자체에 고주파 변환기를 추가합니다. 작은 진동으로 인해 개구부가 깨끗하게 유지되며, 이는 몇 분 내에 화면을 가리게 되는 매우 미세한 분말을 위한 진정한 솔루션입니다. 대략 45미크론 미만에서 작업하는 경우 초음파 지원은 매시간 실행되는 프로세스와 중지되는 프로세스의 차이인 경우가 많습니다.

텀블러 스크리너

텀블러 디자인은 부드러운 흔들림 동작과 긴 스크린 경로를 결합하여 입자가 개구부를 찾을 수 있는 기회를 많이 얻습니다. 고용량, 고정밀 절단 및 정전기나 응집이 발생하기 쉬운 재료에 널리 사용됩니다.

인라인 대 배치 단위

모션 유형 외에도 두 번째 중요한 결정이 있습니다. 기계가 연속 라인 안에 있는지, 아니면 개별 배치를 처리하는지입니다. 인라인 기계는 안정적인 공급 속도가 필요하며 일반적으로 스크류 피더 또는 공압 이송 시스템과 쌍을 이룹니다. 배치 머신은 더 간단하고 관대하기 때문에 자동화를 위한 일반적인 첫 번째 단계입니다.

밀링 라인에서 체질이 이루어지는 곳

대부분의 분말은 단순히 체질되지 않습니다. 먼저 분쇄한 다음 체질하고 두 단계가 서로 순환하여 공급됩니다. 분쇄하면 입자 크기가 줄어듭니다. 체질은 그 감소가 실제로 효과가 있었는지 여부를 결정하고 그렇지 않은 것을 꺼냅니다.

이것이 바로 분쇄기 내부의 분쇄 매체가 화면에 나타나는 현상에 영향을 미치는 이유입니다. 미디어가 너무 빨리 마모되면 제품이 오염되고 체에 너무 큰 것으로 나타나는 거친 잔해물이 생길 수도 있습니다. 미디어가 너무 가벼우면 밀링 시간이 더 오래 걸리고 출력이 떨어지며 체에 공급이 부족해집니다.

미세 연삭을 위해 많은 생산자가 다음과 같은 세라믹 매체를 사용합니다. 지르코니아 가는 공 고밀도와 우수한 내마모성의 유용한 조합을 제공하는 미디어입니다. 밀도가 높을수록 충격당 더 많은 에너지가 전달되어 연삭 시간이 단축되고, 내마모성이 향상되면 나중에 화면에 도달하는 분말에 들어가는 오염 물질이 줄어듭니다. 두 효과 모두 다운스트림에서 보다 안정적인 체질 단계로 나타납니다.

체 자체보다는 전체 체인에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 불안정한 분쇄기에 공급된 완벽하게 지정된 체는 여전히 불안정한 제품을 제공합니다.

올바른 자동 체 기계를 선택하는 방법

파우더에 대한 명확한 정보 없이 체를 구입하는 것은 사이즈를 모르고 신발을 구입하는 것과 같습니다. 이러한 질문을 순서대로 해결하면 대부분의 사양이 자체적으로 작성됩니다.

재료부터 시작하세요

벌크 밀도는 무엇입니까? 분말이 자유롭게 흐르고, 끈적거리고, 섬유질이 있고, 기름기가 있거나 정전기가 발생하기 쉽습니까? 표준 철망을 씹을 수 있는 연마 특성이 있습니까? 세척 및 건축 자재 요구 사항을 수반하는 위험 등급, 식품 등급 또는 의약품 등급입니까? 답을 적어보세요. 그들은 즉시 시장의 절반을 제거할 것입니다.

절단점 정의

완제품에 수용하려는 가장 큰 입자는 무엇이며, 유지하려는 가장 작은 입자는 무엇입니까? 귀하의 메시 조리개는 습관이 아닌 해당 답변에서 선택됩니다. 또한 현실적으로 생각하십시오. 절단이 미세할수록 기계가 더 많은 작업을 수행해야 하며 실명 가능성도 높아집니다.

용량을 실제 이송 속도와 일치시키세요

항상 평균이 아닌 최대 이송 속도에 맞게 크기를 조정하십시오. 구멍 크기가 감소하면 체질 능력이 급격히 떨어지므로 거친 등급을 원활하게 처리하는 기계는 동일한 톤수에서 미세한 등급을 처리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 가능하다면 실제 재료로 테스트를 요청하십시오. 짧은 시도는 계산 페이지 이상의 내용을 알려줍니다.

눈이 멀게 되기 전에 계획을 세우세요

파우더에 메쉬 크기에 가까운 입자가 포함되어 있으면 눈이 멀 수 있습니다. 옵션에는 눈부심 방지 링, 볼 데크, 초음파 지원 및 약간 다른 절단 지점 선택이 포함됩니다. 설계 단계에서 이를 결정하는 것은 나중에 개조하는 것보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

청소와 교체에 대해 생각해 보세요.

기계를 열고 메쉬를 제거하고 모든 것을 청소하고 다시 조립하는 데 얼마나 걸리나요? 다중 제품 공장에서는 이 수치가 해당 라인이 수익성 있게 운영될 수 있는지 여부를 결정하는 경우가 많습니다. 퀵 릴리스 클램프와 도구가 필요 없는 데크 교체는 사치품이 아닙니다. 그것은 2시간짜리 전환과 20분짜리 전환의 차이입니다.

소음, 설치 공간 및 먼지 연결을 확인하세요.

이 세 가지는 자주 잊혀지고 늘 후회된다. 리프팅을 위한 기계 위의 여유 공간을 포함하여 실제 공간을 측정하십시오. 가능하다면 부하가 걸린 상태에서 작동하는 장치의 소리를 들어보십시오. 먼지 추출 연결이 귀하의 시설에서 제공할 수 있는 것과 일치하는지 확인하십시오.

마모된 부품과 서비스를 살펴보세요

마모되는 부분, 빈도, 교체 부품 비용은 얼마인지 물어보십시오. 저렴한 메시와 널리 사용 가능한 베어링을 갖춘 기계는 모든 작은 수리를 위해 전문가 방문이 필요한 기계보다 더 나은 장기적인 파트너입니다.

일반적인 문제 및 간단한 수정

잘 선택된 체라도 나쁜 날이 있을 것입니다. 실제로 현장에서 만나게 될 문제는 다음과 같습니다.

메쉬 블라인드

출력이 떨어지고 크기가 커지며 청소 후에도 화면에 먼지가 쌓인 것처럼 보입니다. 일반적으로 원인은 절단 크기 근처의 입자가 개구부에 끼어 있거나 습기로 인해 완만하게 응집되는 것입니다. 수정 사항에는 공급 속도 감소, 재료 건조, 눈부심 방지 장치 추가 또는 초음파 지원으로 전환이 포함됩니다.

찢어지거나 늘어난 메쉬

미세먼지에 갑작스러운 오염이 나타나면 일반적으로 스크린이 고장났다는 의미입니다. 먼저 장력을 확인한 다음 날카로운 이물질, 마모된 지지대 또는 부랑 금속이 메쉬에 닿을 수 있는 배출 경로를 찾으십시오.

정전기 및 먼지

미세한 건조 분말은 정전기를 발생시켜 입자가 스크린 프레임과 슈트 벽에 달라붙게 만듭니다. 일반적으로 기계를 접지하고 습도를 조절하면 이 문제가 해결되며, 좋은 먼지 추출이 나머지 부분에 도움이 됩니다.

일관되지 않은 컷 포인트

동일한 메시가 다른 날짜에 다른 결과를 제공하는 경우 의심되는 목록은 짧습니다. 메시 마모, 공급 속도 변경, 수분 변경, 적절한 장력 및 동작 설정에서 벗어나는 기계 등이 있습니다.

진동이 건물 안으로 이동

이는 일반적으로 피곤하거나 잘못 설치된 절연 스프링입니다. 교체 비용이 저렴하고 소음 감소로 즉시 보상을 받을 수 있습니다.

실제로 따라야 할 유지 관리 루틴

기계는 남용보다 방치로 인해 고장나는 경우가 훨씬 더 많습니다. 간단한 루틴으로 자동 체를 수년 동안 건강하게 유지할 수 있습니다.

• 교대마다: 이상한 소리가 나는지 확인하고 방전이 깨끗한지 확인하고 검사점을 통해 메쉬를 살펴봅니다.
• 매주: 메시 장력을 검사하고 작은 찢어짐이 있는지 확인하고, 클램프와 씰을 점검하고, 프레임에 쌓인 먼지를 청소하십시오.
• 매달: 진동 모터 마운트 및 편심 중량을 검사하고, 절연 스프링을 확인하고, 지속적인 진동으로 인해 전기 연결이 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
• 매년: 고장이 나지 않고 일정에 따라 마모된 부품을 교체하고 절단 지점이 여전히 사양과 일치하는지 다시 확인하십시오.

로그를 유지하세요. 문제가 발생하면 유지 관리 기록을 통해 추측 게임이 5분 진단으로 전환됩니다.

우리가 가장 자주 듣는 질문

하나의 기계로 여러 가지 분말을 처리할 수 있습니까?

예, 이를 위해 설계된 경우입니다. 모듈식 메쉬 프레임과 청소가 쉬운 구조로 인해 여러 제품을 실용적으로 사용할 수 있습니다. 한계는 일반적으로 하드웨어가 아닌 위생 요구 사항 및 교차 오염 위험입니다.

자동 체는 얼마나 잘 갈 수 있나요?

표준 진동 장치는 대부분의 생산 절단을 중간 정도의 정밀도까지 편안하게 처리합니다. 매우 미세한 분리에는 일반적으로 초음파 지원이나 보다 부드러운 기계 설계가 필요합니다. 왜냐하면 해당 규모에서는 분말이 스크린을 통과하기보다는 스크린과 싸우기 때문입니다.

내가 만든 자료로 테스트가 꼭 필요한가요?

당신의 파우더가 특이하다면 그렇습니다. 입자 모양, 수분 및 정전기는 모두 데이터시트에서 예측하기 어려운 방식으로 거동합니다. 소규모 시험 운영은 귀하가 구입할 수 있는 가장 저렴한 보험입니다.

체질은 분류와 동일합니까?

그들은 사촌입니다. 체질은 메쉬를 통해 물리적 크기별로 정렬됩니다. 공기 분류는 질량과 공기 역학을 기준으로 정렬됩니다. 체질은 일반적으로 더 간단하고 날카롭게 정의된 절단을 제공하므로 대부분의 분말에 대해 기본값으로 남아 있습니다.

체질은 어디에서 실용적이지 않습니까?

필요한 절단이 매우 미세할 때, 재료가 지속적으로 눈에 띄지 않을 때, 또는 처리량이 요구될 때 기계 크기가 건물이 수용할 수 있는 것 이상으로 늘어나는 경우. 이러한 경우, 좋은 밀링 업스트림과 잘 어울리는 스크린을 결합하면 단순히 더 큰 체를 구입하는 것보다 더 많은 문제를 해결할 수 있습니다.

전체 라인을 올바르게 만들기

자동 체는 독립형 장치가 아닙니다. 재료를 어떻게 분쇄하느냐에 따라 시작되는 것은 체인 끝에 있는 품질 관문입니다. 밀링 미디어를 올바르게 가져오고 피드를 안정적으로 유지하면 체는 아무도 그것에 대해 생각할 필요 없이 배치별로 조용히 작업을 수행합니다.

해당 체인을 통해 작업하는 경우 기계 자체만큼 주의 깊게 소모품 업스트림을 살펴보는 것이 좋습니다. 잘 선택된 지르코니아 가는 공 다음과 같은 분말 처리를 이해하는 공급업체의 미디어 TENCAN, 분쇄 시간을 짧게 유지하고 오염을 낮게 유지하여 체질 단계를 예측 가능하게 유지합니다. 이는 데이터시트에 누구도 기재하지 않은 조용한 이점이며 일반적으로 내년에 귀하의 라인이 원활하게 운영될지 여부를 결정하는 요소입니다.

절단 지점을 선택하고, 기계를 재료에 맞추고, 체질을 고립된 단계가 아닌 공정의 일부로 처리하십시오. 그렇게 하면 완성된 작품 속의 덩어리들은 매주 처리하는 문제가 아니라 옛날 이야기가 됩니다.