텅스텐 카바이드 밀 볼: 경도, 내마모성 및 연삭 성능에 대한 최고의 가이드

텅스텐 카바이드 밀 볼은 정확히 무엇입니까?

유성 볼밀을 사용해 본 적이 있다면 선택한 분쇄 매체가 실험의 성패를 좌우할 수 있다는 것을 알고 계실 것입니다. 텅스텐 카바이드 밀 볼은 텅스텐 카바이드(WC)와 금속 바인더(보통 코발트(Co))의 복합재로 만들어진 작고 조밀한 구체입니다. 그들은 문자 그대로나 비유적으로나 연마 세계의 거물입니다.

단단하고 부서지기 쉬우며 연마성이 있는 재료를 밀링하기 위한 최고의 도구라고 생각하십시오. 보통의 강철이나 세라믹 볼을 비웃는 것을 분쇄해야 할 때, 텅스텐 카바이드가 웃으며 개입합니다. ~에 TENCAN, 우리는 이 공이 탄화 규소, 초경합금, 심지어 다이아몬드 분말까지 땀 한 방울 흘리지 않고 씹어 먹는 것을 보았습니다.

어떻게 만들어지나요?

이 공은 단순히 모양을 맞추는 것이 아니라 설계되었습니다. 이 공정은 코발트 분말과 혼합된 미세한 텅스텐 카바이드 분말로 시작됩니다. 그런 다음 혼합물을 고압 하에서 구형으로 압축합니다. 그 후 코발트가 녹아 탄화물 입자를 결합시키는 약 1400°C의 온도에서 소결 과정을 거칩니다.

결과는? 다이아몬드 다음으로 경도가 높은 조밀하고 다공성이 없는 공입니다. 일반적인 구성은 약 94% WC 및 6% Co이지만 특정 용도에 따라 차이가 있습니다. 코발트 함량은 공에 약간의 인성을 부여하므로 충격에도 부서지지 않습니다.

눈에 띄게 만드는 주요 특성

비교할 수 없는 경도

우리는 91-93 HRA(로크웰 A 스케일) 또는 약 1500-1800 HV(비커스)의 경도에 대해 이야기하고 있습니다. 이는 스테인레스 스틸보다 약 3배 더 단단합니다. 비교를 위해 전형적인 304 스테인레스 스틸 연삭 볼 약 200HV로 측정됩니다. 따라서 단단한 세라믹이나 광물을 연삭하는 경우 텅스텐 카바이드가 확실한 선택입니다.

극도의 내마모성

너무 단단하기 때문에 이 공은 거의 마모되지 않습니다. 일반적인 유성 볼밀 작업에서는 수백 시간 동안 작동해도 최소한의 체중 감소를 볼 수 있습니다. 이는 샘플의 오염이 적고 미디어 교체 간격이 길어짐을 의미합니다.

고밀도

밀도가 약 14.8-15.0g/cm3인 텅스텐 카바이드 볼은 강철(7.8g/cm3)보다 밀도가 거의 두 배에 달하며 훨씬 더 밀도가 높습니다. 지르코니아 가는 공 (6.0g/cm3). 밀도가 높을수록 밀링 중 충격 에너지가 높아집니다. 동일한 분쇄 효과를 얻기 위해 분쇄기가 빠르게 회전할 필요가 없으므로 에너지가 절약되고 기계의 마모가 줄어듭니다.

기술 사양 요약

다음은 우리가 제공하는 것과 같은 고품질 텅스텐 카바이드 밀 볼에서 기대할 수 있는 일반적인 매개변수를 간략하게 살펴보겠습니다. TENCAN:

• 재료: 초경합금(WC+Co)
• 경도: 91-93 HRA
• 밀도: 14.8~15.0g/cm³
• 사용 가능한 직경: 1mm ~ 50mm(요청 시 맞춤 크기)
• 표면 마무리: 광택 또는 지상
• 모습: 메탈릭 그레이, 비다공성

이 공은 다음 용도로 사용되도록 설계되었습니다. 행성 볼 밀 ~에서 TENCAN 그리고 다른 주요 브랜드. 스테인리스 스틸, 텅스텐 카바이드 또는 세라믹으로 만들어진 표준 볼밀 용기에 맞습니다.

어디에 사용되나요?

텅스텐 카바이드 밀 볼은 다음 작업에 적합한 매체입니다.:

• 초경금속 재활용: 초경합금 스크랩을 다시 분말로 분쇄합니다.
• 세라믹 가공: 알루미나, 지르코니아, 질화규소 및 기타 고급 세라믹을 밀링합니다.
• 배터리 재료: 리튬 코발트 산화물, 흑연, 실리콘 양극과 같은 전극 재료를 준비합니다.
• 채광 및 광물 처리: 텅스텐, 몰리브덴, 희토류 광석을 분쇄합니다.
• 제약 및 화학물질: 철로 인한 오염을 피해야 하는 경우(니켈이나 코발트 오염은 여전히 ​​발생할 수 있음)

재료가 강철보다 단단하다면 텅스텐 카바이드가 필요합니다. 기간.

다른 연삭 매체와 어떻게 비교됩니까?

솔직히 말해서 모든 작업에 완벽한 단일 연삭 볼은 없습니다. 다음은 텅스텐 카바이드가 귀하에게 적합한지 결정할 수 있는 간단한 비교입니다.

대 스테인레스 스틸(304)

쇠구슬은 값싸고 단단하지만 단단한 재료를 연삭할 때 빨리 마모됩니다. 또한 철 오염이 발생하여 시료의 화학적 성질이 엉망이 될 수 있습니다. 텅스텐 카바이드는 수명이 훨씬 길고 오염도 훨씬 적습니다. 하지만 초기 비용이 더 많이 듭니다.

대 지르코니아(ZrO₂)

지르코니아 볼은 금속 오염이 없어야 하는 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 그들은 단단하고 내마모성이 좋습니다. 그러나 텅스텐 카바이드(6.0 대 14.8g/cm3)보다 밀도가 낮기 때문에 충격 에너지가 더 낮습니다. 매우 단단한 재료의 경우 텅스텐 카바이드가 더 효과적입니다.

대 마노

마노 공 금속으로 인한 오염이 전혀 필요하지 않을 때 사용됩니다. 이는 실리카 기반이며 매우 단단하지만 부서지기 쉽고 고에너지 밀링 시 깨질 수 있습니다. 텅스텐 카바이드는 훨씬 더 단단합니다.

대 커런덤(Al₂O₃)

커런덤 볼 또 다른 세라믹 옵션입니다. 단단하고 내마모성이 있지만 텅스텐 카바이드보다 밀도가 낮습니다. 고강도 연삭에서는 초경 볼이 승리합니다.

올바른 텅스텐 카바이드 볼을 선택하는 방법

공을 선택할 때 고려해야 할 사항:

1. 볼 직경: 공이 클수록 임팩트는 더 커지지만 접촉 지점은 더 적습니다. 볼이 작을수록 더 미세한 분쇄가 가능합니다. 일반적인 규칙은 피드 입자 크기 직경의 10~20배인 볼을 사용하는 것입니다.
2. 볼 대 분말 비율: 일반적으로 효과적인 밀링을 위해서는 중량 기준으로 약 10:1~20:1이 필요합니다. 공이 너무 적으면 에너지가 낭비됩니다. 너무 많으면 공장에 과부하가 걸릴 위험이 있습니다.
3. 항아리 재료: 텅스텐 카바이드 용기를 사용하는 경우 교차 오염과 마모를 방지하기 위해 텅스텐 카바이드 볼을 붙입니다. 스테인리스 스틸 용기를 사용하는 경우에도 카바이드 볼을 사용할 수 있지만 용기가 더 빨리 마모됩니다.
4. 순도 요구 사항: 미량의 코발트나 텅스텐도 허용되지 않는 경우 대신 지르코니아나 마노를 고려해야 할 수도 있습니다.

카바이드 볼을 최대한 활용하기 위한 팁

• 동일한 배치에 서로 다른 크기를 무작위로 혼합하지 마십시오. — 최적의 포장을 위해 통제된 크기 분포를 사용합니다.
• 매번 사용 후 볼을 청소하십시오. 서로 다른 재료 간의 교차 오염을 방지합니다. 중성세제를 사용하여 초음파욕조를 사용할 수 있습니다.
• 정기적으로 검사하세요. 균열이나 칩의 경우. 손상된 공은 분쇄기 용기를 손상시킬 수 있습니다.
• 건조한 곳에 보관하세요. 코발트 바인더의 산화를 방지합니다.

왜 선택해야 할까요? TENCAN 텅스텐 카바이드 밀 볼을 찾으시나요?

~에 TENCAN, 우리는 연삭 매체를 진지하게 받아들입니다. 당사의 텅스텐 카바이드 밀 볼은 엄격한 품질 관리를 통해 제조되어 일관된 경도, 밀도 및 구형 형태를 보장합니다. 우리는 1mm부터 50mm까지 다양한 크기를 제공하며 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

우리는 또한 전체 라인을 제공합니다 연삭 매체 스테인레스 스틸, 지르코니아, 마노, 커런덤 및 폴리우레탄 코팅 철심 볼을 포함합니다. 따라서 귀하가 연구실에 있든 생산 시설에 있든 귀하의 응용 분야에 적합한 미디어를 찾을 수 있습니다.

귀하의 소재에 어떤 공이 가장 적합한지 여전히 확신할 수 없다면 당사 기술팀에 문의하세요. 우리는 연삭에 관해 이야기하는 것을 좋아합니다. 그것은 우리의 일입니다.

최종 생각

텅스텐 카바이드 밀 볼은 경질 재료의 고에너지 밀링을 위한 표준입니다. 이 제품은 비교할 수 없는 경도, 우수한 내마모성 및 효율적인 연삭을 가능하게 하는 고밀도를 제공합니다. 강철이나 세라믹 볼보다 초기 비용이 더 많이 들지만, 수명이 길고 오염이 적어서 장기적으로 볼 때 가장 경제적인 선택이 되는 경우가 많습니다.

따라서 다음에 행성 볼 밀을 설정할 때 작은 회색 구체에 대해 생각해 보십시오. 전체 실험에서 가장 열심히 작업하는 부분일 수도 있습니다.