판매용 소형 볼밀 설명

찾고 있는 중 판매용 소형 볼밀 당신이 무엇을 쇼핑하고 있는지 완전히 확신할 수 없나요? 당신은 좋은 회사에 있습니다. 이 주제에 관심을 갖는 대부분의 사람들은 두 가지 문제 중 하나를 해결하려고 노력하고 있습니다. 두툼한 물질이 있어 미세하고 균일한 분말이 되어야 하거나, 이미 분말이 있어서 단단하고 일관된 정제로 압축해야 하는 경우입니다. 종종 둘 다입니다. 볼 밀은 첫 번째 작업을 처리하고 태블릿 프레스는 두 번째 작업을 처리하며, 이 두 가지 결정은 대부분의 구매자가 생각하는 것보다 훨씬 더 연결되어 있습니다. 그럼 작은 볼밀이 실제로 무엇인지, 돈을 쓰기 전에 판단하는 방법, 그리고 일반적으로 분쇄된 분말이 다음에 어디로 가는지 살펴보겠습니다.

소형 볼밀이 실제로 하는 일

마케팅을 없애면 볼밀은 놀랍도록 간단한 기계입니다. 회전하는 병이나 실린더에 재료를 넣습니다. 이와 함께 단단한 공을 충전합니다. 항아리가 회전하면 그 공이 내부 벽 위로 들어 올려진 다음 회전하고 굴러가며 재료 위로 다시 떨어집니다. 충격을 가할 때마다 입자가 쪼개집니다. 모든 롤링 접점은 표면을 조금 더 부드럽게 연마합니다. 이를 1분에 수백 번씩 반복하면 거친 덩어리가 서서히 사라진다.

볼밀의 크기 감소는 두 가지 힘이 함께 작용함으로써 발생합니다. 충격은 더 큰 입자를 더 작은 입자로 분해합니다. 마모는 입자를 서로 그리고 매체와 마찰시켜 크기 분포를 촘촘하게 하고 미세한 끝 부분을 더 미세하게 만듭니다. 충격은 밀리미터에서 수십 미크론까지 가능합니다. 마모는 적절한 용기, 매체 및 시간을 사용하면 수십 미크론에서 수 미크론으로, 심지어는 1미크론 미만으로 진행됩니다.

사람들이 검색할 때 판매용 소형 볼밀, "작은"은 일반적으로 두 가지 중 하나를 의미합니다. 때로는 기계 자체, 즉 실험실 카운터에 밀어 넣을 수 있는 벤치탑 장치를 설명하기도 합니다. 때로는 작업량을 설명하는 경우도 있습니다. 밀은 탱크처럼 제작할 수 있고 배치당 1kg만 처리할 수 있기 때문입니다. 두 판독값 모두 유효하므로 무엇이든 비교하기 전에 어느 것이 프로젝트에 중요한지 알아야 합니다.

한 가지 명명 문제는 일찍 정리할 가치가 있습니다. "볼밀"은 단일 디자인이 아닌 가족 이름입니다. 그 제품군에는 드럼 밀, 롤러 밀, 진동 밀 및 유성 볼 밀이 있으며, 여기서 항아리는 중심 축을 중심으로 회전하는 동시에 자체 축에서도 회전합니다. 이러한 이중 회전은 유성밀이 에너지를 얻는 곳이며 이것이 실험실에서 정밀 분쇄를 위한 기본 선택인 이유입니다.

그라인딩이 실제로 어떻게 일어나는지

동일한 용기 용량을 가진 두 개의 분쇄기는 완전히 다르게 작동할 수 있으며 거의 ​​항상 세 가지 변수, 즉 미디어, 용기 및 회전 속도로 귀결됩니다. 한 번에 하나씩 살펴보겠습니다.

그라인딩 미디어: 실제 작업을 수행하는 부분

미디어 자료는 대부분의 초보자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 스테인레스 스틸 볼은 단단하고 상대적으로 저렴하며 세게 부딪혀서 단단하고 부서지기 쉬운 광물에 효과적입니다. 지르코니아는 대부분의 세라믹보다 밀도가 높고 천천히 마모되므로 인기 있는 중간 소재입니다. 마노는 더 부드럽지만 화학적으로 매우 깨끗하므로 미량 분석 작업에서 나타납니다. 알루미나는 저렴하고 합리적으로 단단합니다. 텅스텐 카바이드는 밀도가 매우 높고 내마모성이 뛰어나며 이에 따라 가격이 책정되는 강력한 재료입니다.

일반 언어의 절충안은 다음과 같습니다. 미디어가 더 단단하고 밀도가 높을수록 더 빨리 분쇄되며, 그 자체가 파우더에 조금이라도 떨어질 가능성이 더 높습니다. 귀하의 배치가 화학 분석을 진행 중인 경우, 몇 백만분의 1의 강철 오염으로 인해 실행이 망가질 수 있습니다. 건설 테스트를 위해 시멘트 클링커를 갈아도 아무도 신경 쓰지 않을 것입니다. 나중에 가루에 무슨 일이 일어나는지 미디어를 연결하세요.

미디어 크기도 균형을 맞추는 역할입니다. 볼이 클수록 충격당 더 많은 에너지를 전달하고 거친 사료를 더 빨리 씹습니다. 볼이 작을수록 접촉점이 더 많아지고 더 미세하게 분쇄되지만, 두툼한 재료에는 어려움을 겪습니다. 숙련된 작업자는 피드를 분해하기 위한 몇 개의 큰 볼과 작업을 완료하기 위한 많은 작은 볼을 혼합하여 실행하는 경우가 많습니다.

항아리: 용기와 잠재적 오염물질

병 재료는 정확히 동일한 논리를 따르며 대부분의 공장에서는 병과 미디어가 일치해야 합니다. 쇠구슬로 채워진 마노병은 좋은 마노병을 낭비하는 것입니다. 왜냐하면 강철이 여전히 샘플에 마모되기 때문입니다. 마노와 마노, 지르코니아와 지르코니아 등을 짝을 이루세요.

항아리 볼륨은 현실적인 배치 크기를 설정합니다. 유용한 경험 법칙은 매체와 분말이 병의 대략 절반을 채우고 나머지는 여유 공간으로 남겨두어 충전물이 넘어질 수 있다는 것입니다. 가장자리까지 채우면 공이 그대로 남아 있습니다. 1/4만 채우면 용량과 시간이 낭비됩니다.

속도, 그리고 아무도 언급하지 않는 천장

볼 밀에는 종종 임계 속도라고 불리는 유용한 속도에 대한 제한이 있습니다. 그 지점을 지나면 원심력으로 인해 미디어가 병 벽에 고정되고 미디어는 넘어지는 대신 병과 함께 회전합니다. 모터가 이전보다 더 열심히 작동하더라도 연삭이 효과적으로 중지됩니다. 좋은 공장을 사용하면 작업에 맞게 속도를 조정할 수 있습니다. 값싼 것들은 하나의 고정된 속도로 작동하며 최고가 되기를 바랍니다.

유성밀은 이 문제의 일부를 회피합니다. 단지와 썬 휠이 반대 방향으로 회전하기 때문에 미디어는 단순한 드럼 밀이 필요로 하는 것보다 훨씬 낮은 회전 속도로 고에너지 텀블링 패턴으로 밀려납니다. 이것이 그들의 훌륭한 평판 뒤에 숨은 비결입니다.

판매용으로 볼 수 있는 소형 공장의 주요 유형

사양을 비교하기 전에 실제로 어떤 제품군에 쇼핑하고 있는지 아는 것이 도움이 됩니다. 각 유형에는 개성이 있으며 잘못된 것을 선택하는 것은 전체 과정에서 가장 비용이 많이 드는 실수입니다.

유성 볼밀

회전하는 디스크에 장착된 병으로, 디스크 자체의 반대 방향으로 회전합니다. 그 결과 컴팩트한 설치 공간, 짧은 분쇄 시간 및 매우 미세한 입자 크기에 도달하는 능력으로 높은 에너지를 얻을 수 있습니다. 이는 세라믹, 촉매, 배터리 재료, 광물, 안료 및 의약품 분말과 같이 입자 크기가 매우 중요한 실험실 작업을 위한 표준 도구입니다. 또한 다양한 용기 재료를 쉽게 수용할 수 있어 재료 간 전환이 실용적입니다. 단점은 배치 크기가 적당하게 유지된다는 것입니다.

드럼 및 롤러 밀

고전적인 디자인: 수평 실린더, 때로는 외부에서 회전시키는 전동 롤러 위에 놓임. 간단하고 내구성이 뛰어나며 몇 시간 동안 사용해도 좋습니다. 극도의 섬세함이 필요하지 않은 더 큰 볼륨과 재료에 적합합니다. 목표가 수십 미크론이고 재료가 특별히 완고하지 않은 경우 드럼 밀이 실용적이고 유지 관리가 적은 선택이 될 수 있습니다.

진동 밀

회전하는 대신 용기가 빠르게 흔들리면서 동시에 여러 방향에서 시료로 미디어가 유입됩니다. 진동 분쇄기는 작은 샘플에서는 빠르고 미세한 크기에 빠르게 도달하지만 열에 민감한 재료에서는 소음이 더 크고 덜 부드럽습니다.

여기에는 보편적인 승자가 없습니다. 유성밀은 분당 정밀도로 승리합니다. 드럼 밀은 단순성과 볼륨으로 승리합니다. 진동 밀은 작은 샘플의 속도에서 승리합니다. 재료와 목표 입자 크기에 따라 원하는 균형이 결정됩니다.

구매할 때 "소형"이 실제로 의미하는 것

소규모 공장은 특정 틈새 시장에 살고 있습니다. 배치당 그램부터 몇 킬로그램까지 처리하며 벤치나 작은 카트에 적합하며 일반 단상 전력으로 작동합니다. 처리량 측면에서 포기한 부분을 유연성으로 보완합니다. 몇 분 만에 병을 교체하고, 일주일에 12가지의 다양한 재료를 사용하고, 더 큰 기계에 투입하기 전에 레시피를 입력할 수 있습니다.

배치 시간은 사람들을 가장 놀라게 하는 숫자입니다. 소규모 유성 분쇄기는 목표 입자 크기에 도달하는 데 몇 분에서 몇 시간이 필요할 수 있으며, 에너지 입력을 두 배로 늘려도 분쇄 시간이 절반으로 줄어들지 않습니다. 미세한 입자는 다시 뭉치는 성가신 습관을 가지고 있기 때문에 입자가 작아질수록 분쇄 효율이 떨어집니다. 그렇기 때문에 매우 오랫동안 소규모 공장을 운영하면 개선되기는커녕 정체될 수 있습니다.

연속적인 대량 생산이 필요한 경우 소규모 배치 밀은 잘못된 도구입니다. 반복성과 제어가 필요한 경우 이것이 바로 올바른 경우가 많습니다.

볼 대 파우더 비율, 속도 및 시간: 실제로 제어하는 ​​세 개의 다이얼

공장이 실험실에 있으면 영향을 미칠 수 있는 거의 모든 것이 세 가지 설정으로 요약됩니다. 이를 이해하면 추측이 하나의 과정으로 변합니다.

볼 대 분말 비율

이는 단순히 미디어의 무게를 샘플의 무게로 나눈 값입니다. 비율이 높을수록 회전당 입자당 연삭 접촉이 많아지며 일반적으로 크기 감소가 빨라지고 결과가 더 좋아집니다. 너무 많이 밀어 넣으면 갈 필요가 없는 미디어가 용기에 로드되어 에너지와 용기 공간이 낭비됩니다. 일반적으로 중간 정도가 최적의 지점이며, 포럼의 수치를 신뢰하는 것보다 자신의 자료에 대해 몇 가지 비율을 테스트해 보는 것이 좋습니다.

회전 속도

더 빠른 속도는 충격당 더 많은 에너지를 의미하며 최대 속도 제한까지 가능합니다. 속도가 높을수록 더 많은 열이 발생하고 열은 일부 재료를 변경합니다. 폴리머나 온도에 민감한 분말을 밀링하는 경우, 보통의 속도와 긴 실행이 짧은 실행의 최대 속도를 능가하는 경우가 많습니다.

분쇄시간

시간은 돌리기 가장 쉬운 다이얼이자 남용하기 가장 쉬운 다이얼입니다. 첫 번째 연삭 단계에서 대부분의 작업이 수행됩니다. 그 후에는 반품이 빠르게 줄어들고 특정 지점을 지나면 대부분 샘플이 가열되어 응집이 촉진됩니다. 몇 차례 시간을 두고 시험해 보고, 입자 크기를 측정하고, 곡선이 편평해지는 지점을 찾으세요. 그게 당신의 요리법입니다.

구매 전 확인해야 할 사항

가격을 비교하기 전에 이 목록을 정직하게 살펴보세요. 기술적으로는 작동하지만 필요한 기능을 전혀 수행하지 못하는 공장을 구입하지 않아도 됩니다.

• 피드 크기: 가장 큰 입자는 무엇입니까? 대부분의 소규모 공장에서는 몇 밀리미터 미만의 공급량을 원하며 많은 공장에서는 사전 분쇄된 분말을 선호합니다.
• 대상 크기: "괜찮아요"는 아무 의미도 없습니다. 실수(50미크론, 10미크론, 1미크론)를 적어보세요.
• 경도: 부드러운 유기체는 쉽게 분쇄됩니다. 경질 세라믹과 광물에는 심각한 에너지와 경질 매체가 필요합니다.
• 배치 크기: 배치당 완성된 분말의 양은 얼마나 필요하며, 얼마나 자주 필요합니까?
• 젖었든 건조했든: 습식 밀링은 먼지와 열을 제어하고 종종 더 미세한 크기에 도달합니다. 건식 밀링은 더 간단하고 청소가 더 쉽습니다.
• 오염 한계: 귀하의 응용 분야에서 미디어의 흔적 마모가 허용되는지 지금 결정하십시오.
• 항아리 재료 및 예비품: 교체용 용기와 미디어를 합리적인 가격으로 쉽게 구입할 수 있나요? 소모품은 장기적인 비용을 발생시킵니다.
• 제어 및 안전: 가변 속도, 타이머, 뚜껑 인터록 및 적절하게 고정된 병은 실제 돈을 쓸 가치가 있습니다.
• 서비스 및 문서: 실제로 따를 수 있는 매뉴얼과 질문에 답하는 공급업체는 추가 기능보다 더 중요합니다.

일반적인 병 크기의 대략적인 지도

소형 분쇄기는 일반적으로 모터 출력보다는 용기 용량으로 설명되므로 사람들이 각 크기를 사용하는 경향에 대한 대략적인 지도는 다음과 같습니다. 이를 규칙이 아닌 출발점으로 삼으십시오.

항아리 용량	일반적인 배치	일반적으로 선택되는
0.5L	수십 그램	분석법 개발, 부족하거나 값비싼 샘플
1L	최대 수백 그램	일상적인 실험실 연삭, 초기 파일럿 점검
2L	수백그램에서 약 1kg	레시피 검증, 배치 간 비교
4L 이상	1kg~몇kg	소규모 생산 가동 및 규모 확대 시험

규칙은 모든 크기에 적용됩니다. 매체와 재료가 병의 약 절반을 채우고 나머지는 비어 있습니다.

습식 밀링인가, 건식 밀링인가?

습식 분쇄는 액체(물, 에탄올 또는 용매)를 병에 추가합니다. 액체는 입자를 분리하고 열을 제거하며 건식 밀링에서 항상 생성되는 먼지를 억제합니다. 매우 미세한 대상의 경우 일반적으로 젖은 상태가 더 빨리 도달합니다. 캐치는 추가 단계입니다. 일반적으로 여과 및 건조를 통해 액체에서 분말을 분리해야 합니다.

건식 밀링에서는 이러한 모든 작업이 생략되므로 대부분의 일상적인 실험실 작업이 여전히 건식으로 수행됩니다. 재료가 열에 민감하고, 정전기적으로 뭉치는 경향이 있거나, 가능한 가장 미세한 입자 크기를 추구하는 경우 습식을 추가로 처리할 가치가 있습니다.

입자 크기 및 입자 크기 분포

모두가 입자 크기에 대해 이야기하지만 분포도 그만큼 중요합니다. 두 개의 분말은 둘 다 "10 마이크론"으로 설명될 수 있지만 완전히 다르게 작용합니다. 하나는 약 10 마이크론으로 촘촘하게 그룹화되어 있고 다른 하나는 1에서 50 사이의 넓은 스미어이기 때문입니다.

왜 신경쓰나요? 유통이 행동을 주도하기 때문이다. 좁은 분포는 예측 가능하게 흐르고 균등하게 패킹되며 배치마다 동일하게 작동합니다. 광범위한 분포는 분리되고, 다이를 고르지 않게 채우고, 다운스트림에서 일관성 없는 결과를 생성할 수 있습니다. 공정이 압착된 제품으로 끝나는 경우, 배포는 모두 동일한 무게의 정제와 확인에 실패할 정도로 다양한 정제 간의 차이입니다.

공장 자체를 통해 유통에 영향을 미칩니다. 그라인드를 길게 하면 상단 끝이 좁아지지만 가는 끝은 넓어질 수 있습니다. 밀링 후 체를 통해 분말을 분류하면 너무 큰 꼬리가 제거되고 전체 곡선이 팽팽해집니다. 제어되고 반복 가능한 밀링 레시피(동일 비율, 동일 속도, 동일 시간)를 실행하면 배치 간에 분포가 표류하는 것을 방지할 수 있습니다.

밀링이 실제 작업 흐름에 적합한 경우

밀링은 거의 마지막 단계가 아닙니다. 대부분의 프로젝트는 다음과 같습니다. 원자재가 도착하고, 관리 가능한 공급 크기로 분쇄되거나 체질되고, 분쇄기를 통과하고, 입자 크기를 확인한 다음, 필요한 모양으로 이동합니다. 세라믹의 경우 소결된 펠릿일 수 있습니다. 촉매의 경우 코팅된 지지체입니다. 제약, 기능 식품 및 다양한 산업용 분말의 경우 정제로 사용되는 경우가 많습니다.

그 마지막 목적지는 많은 소규모 공장 구매자들이 최종 목적지로 가는 곳이며, 공장을 구입하기 전에 생각해 볼 가치가 있습니다. 분말이 프레스로 향하는 경우, 분쇄기에서 생성되는 입자 크기 분포는 분말의 흐름과 완성된 정제의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일관성 없는 분쇄는 나중에 무게 변화, 캡핑 또는 가장자리가 부서지는 정제로 나타납니다. 공장은 단순한 준비 작업이 아니라 태블릿 품질 이야기의 전반부입니다.

미세한 분말에서 완성된 정제까지

분말을 분쇄하고 체질한 후에는 압착이 다음 단계입니다. 정제 프레스는 측정된 양의 분말로 다이를 채우고 펀치를 아래로 눌러 단단한 모양으로 압축한 다음 완성된 정제를 밀어냅니다. 수분 함량부터 입자 모양까지 모든 것이 결과에 영향을 미치기 때문에 설명하기는 쉽지만 올바르게 이해하기는 어렵습니다.

수동 프레스는 가끔 작업하는 데 적합하지만 정제 생산이 일상화되면 산술이 변경됩니다. 일관된 충전 깊이, 일관된 압력 및 반복 가능한 배출 주기가 필요합니다. 하지만 이를 수동으로 수행하는 것은 오후 중반이 되면 피곤하고 부정확해집니다. 안 자동 전기 태블릿 프레스 채우기, 압축, 꺼내기, 반복 등 전체 순서를 전기적으로 실행하며 설정은 첫 번째 태블릿부터 마지막 ​​태블릿까지 안정적으로 유지됩니다. 이것이 "우리는 태블릿을 몇 개 만들었습니다"와 "같은 태블릿을 400번 만들었습니다"의 차이점입니다."

두 시스템 모두 일관성이라는 동일한 집착을 공유하기 때문에 페어링이 작동합니다. 안정적인 입자 크기를 제공하는 밀은 프레스 작업을 쉽게 해줍니다. 안정적인 압력을 유지하는 프레스를 통해 자신 있게 무게를 측정하고, 비교하고, 테스트할 수 있는 정제를 얻을 수 있습니다.

태블릿 프레스에서 봐야 할 것

워크플로우의 긴급한 측면을 고려하고 있다면 다음 사항을 염두에 두십시오.

• 다이 및 펀치 크기 정제 직경과 두께를 결정합니다. 여러 모양이 필요한 경우 도구를 사용할 수 있고 쉽게 교체할 수 있는지 확인하세요.
• 채우기 깊이 제어 태블릿 무게를 설정하므로 조정 가능하고 반복 가능해야 합니다.
• 압축력 재료에 맞춰야 해요. 자유롭게 흐르는 분말은 쉽게 압축됩니다. 끈적거리거나 매우 미세한 분말은 더 많은 관리가 필요하며 때로는 약간의 제제화 도움이 필요합니다.
• 배출 및 표면 마감 외모에 영향을 미칩니다. 제대로 배출되지 않으면 긁힘과 가장자리 부서짐이 발생합니다.
• 처리량 및 자동화 수준 최상의 주간이 아니라 실제 주간 생산량과 일치해야 합니다.

세부 정보, 도구 옵션 및 전체 사양을 검토할 수 있습니다. TENCAN's 자동 전기 태블릿 프레스 제품 페이지에서. 귀하의 작업 흐름이 고형량으로 끝날 때 소규모 공장의 자연스러운 동반자입니다.

혼동하지 않고 제안을 비교하는 방법

공급업체는 동일한 사항에 대해 서로 다른 단어를 사용하므로 결정하기 전에 모든 것을 하나의 비교로 표준화하십시오. 각 제안을 나란히 정렬할 수 있는 소수의 숫자로 줄이십시오. 즉, 용기 용량, 미디어 로드, 속도 범위, 장치가 뜨거워지기 전까지 작동할 수 있는 시간, 사용할 수 있는 용기 재료, 나중에 소모품을 구매하는 것이 얼마나 쉬운지 등입니다.

그런 다음 모든 공급업체에게 동일한 세 가지 질문을 하십시오. 이 공장에서 내 재료를 사용해 목표 입자 크기에 도달할 수 있나요? 테스트 결과를 보여주실 수 있나요? 교체용 용기와 미디어 세트의 가격은 얼마이며 배송 속도는 얼마나 됩니까? 약속한 대로 일이 이루어지지 않으면 누구에게 말해야 합니까?

일반적으로 이 세 가지에 대해 명확하게 대답하는 공급업체가 가장 긴 기능 목록을 보유한 공급업체보다 더 나은 선택입니다. 그리고 실제 재료에 대한 테스트 실행은 그 어떤 사양서보다 뛰어납니다. 그 이유는 연삭 결과가 브로셔보다 재료에 훨씬 더 많이 좌우되기 때문입니다.

구매자가 저지르는 일반적인 실수

같은 소수의 오류가 계속해서 발생합니다. 그 중 누구라도 완벽하게 좋은 방앗간을 선반 장식으로 바꿀 수 있습니다.

단지 용량으로만 구매

모터가 약한 큰 항아리는 강한 모터가 달린 작은 항아리보다 더 나쁩니다. 전체 패키지를 살펴보십시오. 미디어 로드, 속도 범위 및 장치가 뜨거워지기 전까지 작동할 수 있는 시간.

중요할 때까지 오염을 무시

분석에 백만분율의 정확도가 필요할 때까지는 강철 매체가 완벽하게 좋습니다. 결제 시 가장 저렴한 것이 아닌 분말의 상태를 기준으로 미디어와 용기 재료를 선택하세요.

항아리를 가득 채우다

로드하는 것이 효율적이라고 생각됩니다. 그렇지 않습니다. 여유 공간이 없다는 것은 텀블링이 없다는 것을 의미하며 배치는 훨씬 더 오래 걸리거나 목표 크기에 전혀 도달하지 못합니다.

더 스마트하게 분쇄하는 대신 더 오랫동안 분쇄하기

특정 지점을 지나면 추가 시간이 샘플을 가열하고 미세한 입자가 덩어리지게 됩니다. 정체된 경우 미디어 크기를 변경하거나 습식 밀링으로 전환하거나 시간을 추가하는 대신 분쇄 보조제를 추가하십시오.

다운스트림 단계를 잊어버림

밀 출력은 다른 것을 공급합니다. 그것이 정제 프레스라면 입자 크기 분포는 프레스와 완성된 정제 모두에 적합해야 합니다. 두 가지를 함께 계획하면 많은 재작업을 줄일 수 있습니다.

체 건너 뛰기

밀링 후 체로 크기가 큰 부분을 제거하고 더 조밀하게 분포할 수 있습니다. 이는 다운스트림의 모든 것을 개선하는 저렴한 단계입니다.

우리가 가장 많이 듣는 질문

배치를 분쇄하는 데 얼마나 걸리나요?

경도, 대상 크기, 매체 및 밀 에너지에 따라 몇 분에서 몇 시간까지 가능합니다. 적당한 목표를 지닌 부드러운 소재는 빠르게 마무리됩니다. 미크론 아래로 향하는 경질 세라믹은 인내심이 필요합니다.

일반 실험실에서 작은 볼밀을 운영할 수 있나요?

벤치탑 장치는 전원이 안정적이고 표면이 단단하며 통풍이 잘 되는 한 이를 위해 설계되었습니다. 밀이 작동하는 동안 모든 것을 고정하고 뚜껑을 닫아 두십시오.

유성식 분쇄기가 필요합니까, 아니면 더 간단한 드럼 분쇄기가 필요합니까?

짧은 배치 시간에 매우 미세한 입자가 필요한 경우 일반적으로 유성체가 답입니다. 단순히 부드러운 재료를 적절한 크기로 분해하는 경우에는 더 간단한 분쇄기로 충분할 수 있습니다.

서로 다른 재료가 섞인 병을 어떻게 청소하나요?

다음 재료의 작은 희생 배치를 실행하거나 세척 매체를 갈아서 철저히 헹굽니다. 호환되지 않는 분말 간의 교차 오염은 실제적이고 완전히 피할 수 있는 문제입니다.

가연성 또는 반응성 분말을 밀링할 수 있나요?

아무렇지도 않게. 반응성 또는 가연성 먼지에는 불활성 대기, 적절한 접지 및 해당 작업에 맞게 설계된 장비가 필요합니다. 실행하기 전에 특정 재료에 대해 제조업체에 문의하십시오.

공장을 먼저 사야 할까요, 아니면 프레스를 먼저 사야 할까요?

당신을 막고 있는 단계부터 시작하세요. 필요한 가루를 얻을 수 없다면 분쇄기가 먼저 옵니다. 분말이 이미 괜찮고 정제 형성에 병목 현상이 있는 경우 바로 프레스로 가십시오. 예를 들어, TENCAN's 자동 전기 태블릿 프레스. 어느 쪽이든 다른 기계를 염두에 두고 구입하세요.

하나로 모으기

판매용 소형 볼밀 다양한 모양과 크기로 제공되며 가장 좋은 것은 단순히 재료, 목표 입자 크기 및 배치 크기에 맞는 것입니다. 이 세 가지만 제대로 맞추면 모터 출력, 용기 재질, 추가 기능 등 다른 모든 사항에 대한 대화가 훨씬 쉬워집니다.

그렇다면 한발 앞서 생각해 보세요. 대부분의 분쇄된 분말은 오랫동안 분말 상태를 유지하지 않으며, 프로젝트가 정제로 끝나는 경우 프레스를 염두에 두고 분쇄기를 선택하고 분쇄기의 출력을 염두에 두고 프레스를 선택하십시오. 이것이 월요일과 금요일에 동일한 결과를 생성하는 소규모 프로세스를 구축하는 방법입니다.