Криогенная мельница: Руководство по холодному измельчению

Что на самом деле делает криогенная мельница

Криогенная мельница — это мельница, которая работает в холодном состоянии — часто при температуре намного ниже комнатной. Вместо того, чтобы бороться с теплом, которое создает шлифование, оно забирает тепло из уравнения. Сырье охлаждается жидким азотом до тех пор, пока оно не станет хрупким, а затем измельчается в мелкий порошок, пока оно еще холодное.

Это одно изменение решает проблему, с которой вы постоянно сталкиваетесь при обработке порошков. Многие материалы при комнатной температуре мягкие, липкие или термочувствительные, а теплое измельчение превращает их в пасту, а не в порошок. Сначала охладите их, и они ведут себя как стекло: скорее разбиваются, чем размазываются.

Почему холодное шлифование лучше шлифования при комнатной температуре

Спросите любого, кто пробовал измельчить маслянистые семена в теплом помещении. Первые несколько секунд звучат нормально; затем порошок поднимается по стенкам камеры, мотор работает, и выходит паста, а не порошок. Не материал вышел из строя, а процесс, потому что тепло накапливалось быстрее, чем мельница могла его удалить.

Охрупчивание – это реальный механизм

Большинство полимеров и пищевых ингредиентов имеют температуру стеклования. Выше этого они эластичные и жесткие; ниже него они хрупкие и легко ломаются. Жидкий азот выталкивает материал за эту линию, поэтому один удар разрушает его, а не деформирует, и в итоге вы получаете более мелкий порошок с меньшими затратами энергии.

Что вы получаете, простыми словами

• Более мелкий порошок из липких или засоряющихся материалов.
• Лучшее сохранение аромата и цвета специй и продуктов питания.
• Меньше окисления и меньший риск взрыва пыли.

Материалы, подходящие для криогенного измельчения

Если при нагревании ваш материал становится жирным, липким или липким, стоит попробовать холодное шлифование. Специи, травы, кофе, какао, остатки орехов, камеди, воски, пластмассы и резиновые отходы являются обычными кандидатами, а также термочувствительные фармацевтические промежуточные продукты.

Как устроена линия криогенного измельчения

Полная установка обычно состоит из четырех последовательных этапов.

1. Питатель, дозирующий материал с постоянной скоростью.
2. Шнек или камера предварительного охлаждения, в которой жидкий азот снижает температуру.
3. Сама мельница — молотковая, штифтовая, дисковая или струйная в зависимости от крупности цели.
4. Секция разгрузки и сбора, которая сохраняет порошок холодным до момента упаковки.

Контроль азота – это то, на что уходит большая часть ваших эксплуатационных расходов. Слишком мало газа – и материал нагревается в середине процесса обработки; слишком много, и вы платите за азот, который никогда не использовали. Хорошие линии считывают температуру на входе и выходе вместо того, чтобы оставлять клапан в фиксированном положении.

Шлифовка – это только половина дела

Мелкий порошок редко является готовым продуктом. После измельчения вы обычно смешиваете его с другими ингредиентами, и неосторожное смешивание может все разрушить — высокоскоростные миксеры рассмешивают порошки разной плотности и снова нагревают партию.

Вот где TENCAN корытной смеситель подходит. Это горизонтальный сосуд в форме корыта с вращающейся мешалкой, предназначенный для бережной гомогенизации сухих порошков и гранул. Порошок прямо из криогенной мельницы является естественным выбором: партия остается прохладной, а переворачивание сохраняет размер частиц, за который вы только что заплатили.

Выбор подходящей криогенной мельницы

Прежде чем сравнивать машины, определитесь с тремя цифрами.

• Целевой размер частиц в микронах и допустимая ширина распределения.
• Скорость подачи в килограммах в час, при той крупности, которая вам действительно нужна.
• Расход жидкого азота на килограмм порошка — показатель, определяющий ваши эксплуатационные расходы.

Быстрые ответы на распространенные вопросы

Ему все время нужен жидкий азот?

Нет. Большая часть охлаждения происходит на этапе предварительного охлаждения, поэтому подача азота регулируется, а не постоянна. Чем более хрупкий материал, тем меньше энергии требуется на измельчение — вы тратите газ для экономии мощности двигателя и уменьшения износа.

С чего начать

Если ваша линия требует как тонкого измельчения, так и равномерного смешивания, спланируйте эти два этапа вместе. Чанша Tencan Компания Порошковых Технологий, ООО (TENCAN) производит измельчающее и смесительное оборудование для обоих, а также Лотковый смеситель Страница показывает, как подходит этап смешивания.