振動ミル: 動作原理

振動ミルは、実際に動作するのを見るまでは、ほとんど単純すぎるように見えます。粉砕チューブはわずか数ミリメートルしか移動しませんが、内部の粉末は数分でミクロンサイズまで粉砕されます。工場に設備が充実していなくても、細かく均一な粉末が必要な場合は、この機械をよく検討してみる価値があります。

振動ミルとは何ですか?

トラニオンの代わりにスプリングの上に置かれた重い鋼管に、何百もの鋼球またはセラミックのボールが充填されているところを想像してください。モーターが偏心ウェイトを取り付けたシャフトを回転させ、その不均衡によりチューブが高速で狭い円で振動します。周波数は高く、多くの場合毎分 1000 ～ 1500 回の振動ですが、振幅は数ミリメートルから約 20 mm と小さいままです。

その組み合わせがすべてのトリックです。チューブはタンブリングミルのようにメディアを持ち上げたり落としたりすることはありません。メディアベッドを激しく揺さぶり、メディアベッドを流動化し、ボール同士、チューブの壁、そしてその間に閉じ込められた粉末と衝突します。すべての衝突は粒子を破壊するチャンスです。

なぜ高周波が大きな滴に勝つのか

タンブリングミルでは、モーターエネルギーの多くが、重力に逆らってボールチャージを持ち上げることに費やされます。振動ミルでは、メディアは高密度で励起されたベッドに留まるため、エネルギーは持ち上げではなく衝撃と磨耗に費やされます。わずかな時間で、より迅速なサイズ縮小、より狭い粒度分布、および優れた製品が得られます。

振動ミル vs ボールミル vs その他

人々は「ボールミル」を包括的な名前として使いますが、家族はそれよりも大きいです。

振動ファミリー内では、1 つのエキサイターに 2 つの研削チューブを取り付けてフレームあたりの体積を増やし、バランスを改善する二重チューブ設計も用意されています。さらに、実験室作業用のバッチ バージョンと安定した生産用の連続バージョンもあります。

振動ミルが儲かる場所

• 電池材料: 均一な粒子サイズは電気化学的性能に影響します。
• テクニカルセラミックス: 厳密なサイズ管理が必要なアルミナおよびジルコニアの粉末。
• 超硬合金: プレス前に炭化タングステンとコバルトを混合します。

フライス加工後: 熱ステップ

研削が最後のステップになることはほとんどありません。ほとんどの微粉末はその後焼成または焼結されます。そこで、回転管状炉が登場します。高温ゾーンに静止したボートを置く代わりに、粉末は回転する管内でゆっくりと転動するため、すべての粒子が同じ温度になります。

チューブを回転させると材料が動き続けるため、熱伝達が向上し、局所的な過熱がカットされ、より安定した製品が得られます。また、連続処理への扉も開かれるため、製粉したばかりの粉末を製粉機から炉に直接入れることができます。

TENCAN を構築します 回転管状炉 これは微細な研削ラインと自然に組み合わされており、同じチームがプロセスのフライス加工側もカバーします。粉末を粉砕した後に制御された加熱ステップが必要な場合は、それを行う価値があります。 回転式管状炉を眺める ラインの残りの部分を計画する前に。

トラブルシューティング: 通常何が問題になるのか

よくある質問への簡単な回答

振動ミルはどのくらい細かく粉砕できますか?

多くの粉体では、適切な媒体とサイクルタイムを使用すれば、1 桁のミクロンが現実的な目標となります。

うるさいですか？

そうです、回転式ミルよりも大きな音です。通常、ダンピング マウントまたは音響エンクロージャが設備の一部として組み込まれます。

次のステップを選択する

1 つだけ取り上げるなら、振動ミルは細かく粉砕するツールであり、粗く粉砕するツールではありません。よく準備されたフィード、適切なメディア、適切な充填率を与えると、小さな設置面積で緻密な粒度分布が得られます。