진동 밀: 작동 원리

진동 밀은 작동하는 모습을 보기 전까지는 너무 단순해 보입니다. 분쇄 튜브는 몇 밀리미터 정도만 이동하지만 내부의 분말은 몇 분 안에 마이크론 크기로 두드려집니다. 공장에 가득한 장비 없이도 미세하고 균일한 분말이 필요하다면 이 기계를 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.

진동 밀이란 무엇입니까?

수백 개의 강철 또는 세라믹 공으로 채워진 트러니언 대신 스프링 위에 놓인 무거운 강철 튜브를 상상해 보십시오. 모터는 편심추를 장착한 샤프트를 회전시키며, 이러한 불균형으로 인해 튜브는 빠르고 촘촘한 원을 그리며 진동하게 됩니다. 주파수는 분당 1000~1500회의 진동으로 높은 반면, 진폭은 몇 밀리미터에서 최대 약 20mm까지 작게 유지됩니다.

그 조합이 전부 트릭입니다. 튜브는 텀블링 밀처럼 미디어를 들어 올려 떨어뜨리지 않습니다. 미디어 베드를 너무 세게 흔들어 유동화시키고 볼이 튜브 벽과 서로 충돌하고 그 사이에 파우더가 갇히게 됩니다. 모든 충돌은 입자를 깨뜨릴 수 있는 기회입니다.

고주파수가 큰 하락을 이기는 이유

텀블링 밀에서는 모터 에너지의 대부분이 중력에 대항하여 볼 전하를 들어 올리는 데 사용됩니다. 진동 분쇄기에서 매체는 조밀하고 여기된 층에 머물므로 에너지는 들어올려지는 대신 충격과 마모로 전달됩니다. 더 빠른 크기 감소, 더 좁은 입자 크기 분포 및 짧은 시간 내에 우수한 제품을 얻을 수 있습니다.

진동밀 vs 볼밀 vs 나머지

사람들은 "볼밀"을 포괄적인 이름으로 사용하지만 가족은 그보다 더 큽니다.

진동 제품군 내에서는 프레임당 더 많은 양과 더 나은 균형을 위해 하나의 자극기에 두 개의 연삭 튜브를 장착하는 이중 튜브 설계와 실험실 작업을 위한 배치 버전 및 안정적인 생산을 위한 연속 버전도 만나실 수 있습니다.

진동 밀이 수익을 창출하는 곳

• 배터리 재료: 균일한 입자 크기는 전기화학적 성능에 영향을 미칩니다.
• 기술 세라믹: 엄격한 크기 제어가 필요한 알루미나 및 지르코니아 분말.
• 초경합금: 누르기 전에 텅스텐 카바이드와 코발트를 혼합합니다.

밀링 후: 열 단계

연삭이 마지막 단계인 경우는 거의 없습니다. 대부분의 미세한 분말은 나중에 하소되거나 소결되며 회전식 관상로가 여기에 들어갑니다. 뜨거운 구역에 고정된 보트 대신 분말이 회전하는 튜브 내부에서 천천히 회전하므로 모든 입자가 비슷한 온도를 보게 됩니다.

튜브를 회전시키면 재료가 계속 이동하여 열 전달이 향상되고 국부적인 과열이 줄어들며 보다 일관된 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 연속 가공의 문이 열리므로 갓 분쇄된 분말이 분쇄기에서 용광로로 곧바로 들어갈 수 있습니다.

TENCAN 빌드 회전식 튜브로 이는 미세 연삭 라인과 자연스럽게 결합되며 동일한 팀이 공정의 밀링 측면도 담당합니다. 분말을 분쇄한 후 제어된 가열 단계가 필요한 경우에는 그만한 가치가 있습니다. 회전식 관상로를 보면서 나머지 라인을 계획하기 전에.

문제 해결: 일반적으로 발생하는 문제

일반적인 질문에 대한 빠른 답변

진동밀은 얼마나 미세하게 분쇄할 수 있나요?

많은 분말의 경우, 올바른 매체와 사이클 시간을 갖춘 한 자릿수 미크론은 현실적인 목표입니다.

소리가 큰가요?

그렇습니다. 텀블링 밀보다 더 시끄럽습니다. 댐핑 마운트 또는 음향 인클로저는 일반적으로 설치의 일부입니다.

다음 단계 선택

한 가지만 빼면 진동 밀은 거친 분쇄 도구가 아닌 미세한 분쇄 도구입니다. 잘 준비된 피드, 올바른 미디어 및 합리적인 충전 비율을 제공하면 작은 설치 공간에서도 촘촘한 입자 크기 분포를 제공합니다.