스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계: 분말을 더 빠르고 깨끗하게 체질하는 방법

파우더는 지저분한 물건입니다. 섞고, 말리고, 갈아도 여전히 서로 뭉쳐져 있고, 몇 개의 큰 덩어리가 숨겨지고, 원하지 않는 곳에 정확하게 먼지가 흩뿌려집니다. 식품 재료, 화학 물질, 세라믹, 배터리 재료, 화장품 등 분말과 관련된 작업을 수행하는 경우 믹서에서 배치가 완벽해 보이지만 간단한 품질 검사를 통과하지 못할 수 있다는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 대부분의 경우 수정 사항은 더 큰 블렌더가 아닙니다. 스크린이에요.

스테인리스 스틸 진동체 스크린 기계가 유지되는 곳이 바로 이곳입니다. 라인의 끝이나 라인의 중앙에 위치하여 제어된 리듬으로 메쉬를 흔들고 다른 모든 것이 위에 유지되는 동안 좋은 파우더가 떨어지도록 합니다. 아이디어는 간단합니다. 실행은 메시 선택, 진동 설정, 접촉 재료, 제품 간 청소, 교대 중간에 메시가 눈부시지 않게 하는 등 흥미로운 세부 사항이 살아있는 곳입니다.

기계 옆에 서 있는 동료에게 설명하는 방식으로 모든 내용을 살펴보겠습니다.

스테인레스 스틸 진동 스크린 기계가 실제로 하는 일

진동 스크린 기계(때때로 진동 체, 회전 진동 스크린 또는 단순히 체질 기계라고도 함)는 메쉬와 진동을 사용하여 입자 크기별로 분말을 분리합니다. 분말이 상단으로 들어가고, 메쉬가 진동하고, 작은 입자가 통과하여 한 방향으로 나가고, 대형 물질이 화면을 가로질러 이동하여 다른 방향으로 떠납니다. 쌓은 데크 수에 따라 단일 패스에서 하나의 피드를 2개, 3개 또는 그 이상의 크기로 분할할 수 있습니다.

기계 자체는 매우 간단한 조립으로 일상적인 생산에서 신뢰성을 유지합니다.

일반 언어로 된 주요 부분

• 진동원: 상단과 하단에 조정 가능한 편심 중량이 있는 모터. 이러한 무게를 돌리면 기계가 파우더를 던지는 거리와 화면 주위로 이동하는 방식이 변경됩니다.
• 스크린 데크 및 메쉬: 짠 메쉬나 다공판을 고정하는 프레임입니다. 실제로 분리를 하는 부분입니다.
• 스프링 아이솔레이터: 베이스가 안정적으로 유지되는 동안 본체가 자유롭게 진동할 수 있는 스프링이 있어 기계가 바닥이나 주변 장비를 흔들지 않습니다.
• 클램핑 링 및 커버: 데크를 함께 고정하는 퀵 릴리스 클램프와 상단에 흡입구가 있는 방진 커버가 있습니다.
• 배출구: 호스, 호퍼 또는 벌크 백에 연결할 수 있도록 배치된 각 분획에 대한 별도의 배출구.

몇 개의 데크를 쌓으면 컴팩트한 등급 지정 스테이션이 됩니다. 먼지 커버를 추가하면 깨끗하게 유지해야 하는 방에서 잘 작동합니다.

스테인레스 스틸이 생각보다 중요한 이유

체질 기계의 접촉 부품은 매일 하루 종일 연마 가루를 확인합니다. 페인트가 칠해진 표면이나 연강 표면은 긁히고, 깨지고, 결국 녹슬게 되며, 모든 칩은 제품의 오염 물질입니다. 스테인레스 스틸은 이 문제를 한 번에 해결합니다. 부식에 강하고, 깨끗하게 닦이고, 습기와 약한 화학 물질을 견딜 수 있고, 코팅이 분말 흐름으로 흘러내리지 않습니다.

당신이 듣게 될 일반적인 등급은 304와 316L입니다. 둘 다 식품 접촉에 친화적입니다. 316L은 일반적으로 분말이 염분, 산성이거나 청소 루틴에 더 강한 세제가 포함될 때 고개를 끄덕입니다. 귀하의 제품이 식품, 보충제, 화장품, 제약 중간체 등 사람의 몸에 들어가는 경우 이는 좋은 것이 아닙니다. 기준선입니다.

이러한 세부정보가 실제 머신에서 어떻게 결합되는지 확인하고 싶다면, TENCAN's 스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계 유용한 기준점은 스테인리스 스틸 소재의 제품 접촉 부품, 작은 설치 공간, 배치 간 신속한 분해를 위한 설계입니다. TENCAN Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd.의 약칭입니다.

진동이 실제로 분말을 분리하는 방법

사람들이 일반적으로 얼버무리는 부분은 다음과 같습니다. 체질은 단지 "작은 물건이 구멍을 통해 떨어지는 것"이 ​​아닙니다. 그렇게 간단하다면 메쉬를 기울여서 중력이 작용하도록 하면 손에 붓을 들고 한 시간 동안 서 있을 것입니다.

수동 체질의 문제점은 분말이 독립적이고 잘 동작하는 구체 더미가 아니라는 것입니다. 입자는 서로 달라붙고, 느슨한 공으로 덩어리지고, 통과해야 하는 구멍을 막습니다. 정적 메시는 미세한 메시 크기에서 몇 분 안에 스스로 눈을 멀게 합니다.

진동은 이 모든 것을 한 번에 해결하며 세 가지 방식으로 수행됩니다.

작업 1: 입자가 모든 각도에서 구멍과 만나도록 유지

진동하는 메시는 지속적으로 입자를 위로 던졌다가 다시 착륙시킵니다. 모든 착륙은 올바른 방향에서 개구부를 찾을 수 있는 새로운 기회입니다. 한 번의 시도 대신 각 입자는 수백 번의 시도를 받습니다. 동일한 메쉬 크기에 대해 처리량이 극적으로 증가하며 누구도 손으로 파우더를 밀지 않아도 됩니다.

모션은 일반적으로 원형 또는 3차원입니다. 파우더는 메쉬를 가로질러 나선형으로 바깥쪽으로 퍼지고 가장자리로 이동하며 특대 크기는 전용 배출구를 통해 떠납니다. 이 나선형 경로를 사용하면 일괄 작업 대신 연속 피드를 실행할 수 있습니다.

작업 2: 부드러운 덩어리를 부수세요

습기나 정전기에 의해 뭉쳐진 느슨한 덩어리는 실제로 "대형"이 아닙니다. 단지 이웃과 너무 친해졌던 가루일 뿐입니다. 반복되는 충격으로 인해 약한 결합이 분리되고, 방출된 입자가 메쉬를 통과해야 합니다. 뒤에 남는 것은 정말 특대형 재료이며, 이는 정확히 귀하가 리젝트 측면에서 원하는 것입니다.

세 번째 작업: 메시가 눈부시지 않도록 유지

막힘(갇힌 입자로 인해 메쉬 입구가 막히는 현상)은 모든 체 작업에서 가장 큰 적입니다. 잘 선택된 메쉬 유형과 적절한 투사량에 더해 진동을 통해 구멍을 깨끗하게 유지합니다. 진폭이 너무 적고 미세한 가루가 담요처럼 메쉬 위에 쌓입니다. 너무 많으면 파우더가 메쉬를 통과하지 않고 위로 튀어서 용량이 낭비됩니다.

진폭, 주파수 및 메시 조리개: 모든 것을 결정하는 세 개의 다이얼

이것을 일반 기계를 다음으로 바꾸는 설정이라고 생각하십시오. 당신의 기계:

• 진폭 각 스트로크에서 화면이 이동하는 거리입니다. 작은 진폭은 미세하고 가벼운 분말에 적합합니다. 진폭이 클수록 무겁거나 축축한 재료가 이동하고 페깅을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 빈도 움직이는 속도는 대부분의 기계에서 분당 수백에서 수천 번의 진동입니다. 빈도가 높을수록 일반적으로 미세한 분말이 통과하는 데 도움이 됩니다. 낮은 주파수는 마모가 적고 거칠고 무거운 재료를 처리합니다.
• 메쉬 조리개 천의 실제 개구부 크기입니다. 이 숫자는 절단 지점을 정의하며 목표 입자 크기와 처리량 목표 모두와 일치해야 합니다.

이 세 가지를 올바르게 맞추면 기계가 자동으로 작동합니다. 잘못 판단하면 교대 근무 시간을 메시 청소와 불량품 재검사에 소비하게 됩니다.

사양 읽기: 주문하기 전에 확인해야 할 사항

기계를 비교할 때 가격으로 시작하지 마십시오. 가루부터 시작하세요. 그 밖의 모든 것은 실제 검사 대상에 따라 결정됩니다. 즉, 부피 밀도, 수분, 입자 모양, 정적 거동, 마모성 및 절단해야 하는 크기 범위입니다.

파우더를 알고 나면 다른 사람과 대화하기 전에 적어둘 가치가 있는 매개변수입니다.

매개변수	제어 대상	결정해야 할 사항
메쉬 조리개	절단 지점 — 입자가 통과하고 뒤에 남아 있는 부분	허용 가능한 최대 입자 크기와 안전 마진
스크린 직경/데크 크기	용량 - 메시가 시간당 처리할 수 있는 파우더 양	필요한 처리량, 특히 평균이 아닌 최대 처리량
데크 수	한 번에 몇 개의 크기 분수가 나오는지	1개 절단, 2개 절단 또는 전체 정지 분할이 필요한지 여부
재료 등급	내식성 및 세척 호환성	제품 접촉 요구 사항: 일반적으로 304, 더 가혹한 작업의 경우 316L
진동 구동	진폭, 모션 패턴 및 조정 방법	파우더가 가볍고 고운지, 무겁고 축축한지 여부
배출 레이아웃	분수가 기계에서 나가는 방법	높이, 방향 및 호스, 호퍼 또는 드럼에 대한 연결
방진 커버	격리 및 작업자 노출	물질이 얼마나 먼지가 많거나 위험한지
이동성과 설치 공간	어디에 살고 있는지, 움직이는지 여부	고정 라인 위치 또는 여러 라인을 서비스하는 하나의 기계

한 가지 경고: 스크린 직경을 두 배로 늘리는 것은 직선으로 용량을 두 배로 늘리는 것이 아니며, 메시를 더 미세하게 만들면 항상 처리량 비용이 발생합니다. 누군가 귀하의 자료에 대해 묻지 않고 용량 수치를 인용하는 경우 이를 약속이 아닌 출발점으로 취급하십시오.

공급업체에 물어볼 만한 질문

• 제품과 접촉하는 부품은 무엇이며, 정확히 어떤 스테인리스 등급인가요?
• 도구를 사용하든 사용하지 않든 청소를 위해 기계를 분해하는 데 시간이 얼마나 걸립니까?
• 현장에서 진폭을 조정할 수 있습니까? 아니면 모터 교체가 필요합니까?
• 메쉬는 어떻게 고정되며, 얼마나 자주 교체해야 합니까?

메쉬를 파우더와 일치시키기

메시는 전체 작업의 핵심이며 대부분의 사람들이 첫 번째 실수를 저지르는 곳이 바로 메시입니다. 그들은 찾을 수 있는 가장 좋은 메시를 선택한 다음 왜 처리량이 붕괴되었는지 궁금해합니다.

야망이 아닌 사양에 따라 조리개를 선택하세요.

메시는 품질 요구사항만큼만 미세하면 됩니다. 사양에 "500미크론 이상은 없음"이라고 적혀 있으면 그 아래에 조리개가 있는 메쉬가 해당 작업을 수행합니다. 필요 이상으로 미세하게 가공하면 용량이 줄어들고 눈이 멀고 메쉬 마모가 빨라지는 것 외에는 아무 것도 얻을 수 없습니다.

메시 허용오차와 입자 모양 모두가 몰래 통과하는 것에 영향을 주기 때문에 목표 최대 입자와 메시 조리개 사이에 여백을 두십시오. 날카로운 바늘 모양의 입자는 둥근 입자와 매우 다르게 행동합니다. 길고 얇은 결정은 같은 질량의 구가 결코 통과할 수 없는 구멍을 통과할 수 있습니다.

직조 메쉬, 천공판 또는 바 스크린?

• 짠 메쉬 최고의 절단 지점과 최고의 개방 공간을 제공합니다. 분말의 기본값입니다.
• 천공판 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 거칠고 무겁거나 마모성이 높은 재료를 처리합니다. 절충점은 절단 지점이 더 거칠고 개방된 영역이 적다는 것입니다.
• 바 스크린 및 그리드 정밀한 등급을 매기는 것이 아닌 다른 장비보다 먼저 거친 덩어리 제거 및 보호 스크리닝을 위한 것입니다.

당신의 가루가 반격할 때

일부 분말은 정말 어렵습니다. 흡습성 염분, 기름기가 많은 식품 성분, 정전기가 심한 미세 안료, 금속 위에 막을 형성하는 모든 것. 이를 위해서는 메시 선택만큼 설정이 중요합니다. 버리는 대신 고르게 먹이고, 습기를 차단하고, 장비를 적절하게 접지하고, 재료가 한 자리에 머무르는 대신 표면을 가로질러 이동하도록 하는 동작을 사용하십시오.

또한 붙어 있는 입자를 아래에서 떨어뜨리는 스크린 청소 장치나 매우 미세한 메시를 위한 초음파 눈부심 제거 시스템과 같은 추가 접근 방식도 시중에 나와 있습니다. 귀하의 자료가 해당 범주에 속한다면 일찍 올리십시오. 나중에 개조하는 것보다 미리 지정하는 것이 훨씬 저렴하며, 표준 구성은 다음에서 검토할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 진동체 스크린 기계 페이지 기준으로 사용할 수 있는 항목을 확인합니다.

진동 스크린이 해결하는 일상적인 가루 문제

배치를 망치는 덩어리와 덩어리

습기, 정전기, 보관 압력 모두 덩어리를 만듭니다. 최종 제품에 남아 있는 덩어리는 결함입니다. 동일한 속도로 용해되지 않고 고르게 섞이지 않으며 고객 불만 사항으로 나타납니다. 스크리닝은 문제를 일으키기 전에 이러한 덩어리를 잡아내고 약한 덩어리를 두드려줍니다.

대형 입자 및 이물질

모든 프로세스는 무언가를 흘립니다. 가방의 섬유질이 손실되고, 장비가 가끔 세탁기를 잃어버리고, 건조된 제품이 건조기 벽에 딱딱한 조각을 형성합니다. 라인의 올바른 지점에 배치된 스크린은 이러한 것들이 패키지에 도달하는 것을 막는 최종 체크포인트입니다. 규제 대상 산업에서는 해당 체크포인트가 선택 사항이 아니며 품질 시스템의 일부입니다.

먼지와 청소

적절한 커버가 있는 방진 기계는 제품을 보호할 뿐만 아니라 작업자와 청소 예산도 보호합니다. 기계 내부에 남아 있는 분말은 누구도 바닥을 쓸어낼 필요가 없는 분말이며, 라인을 운영하는 사람들의 노출 위험도 훨씬 적습니다.

배치 간 일관성

동일한 제품의 두 배치는 유동성과 입자 분포가 다를 수 있습니다. 화면은 다음을 정규화합니다. 무엇이 들어오든 나뭇잎의 상단 크기가 제어됩니다. 이러한 일관성은 다운스트림 충진, 혼합 및 정제를 예측 가능하게 만들고, 예측 가능하므로 생산 일정이 유지됩니다.

실제 생산 라인에 적합한 곳

식품 및 베이커리 재료

밀가루, 설탕, 전분, 코코아, 향신료 혼합 및 분말 음료 혼합물은 혼합 전과 포장 전 선별을 통해 모두 이점을 얻을 수 있습니다. 습기로 인한 덩어리를 잡아주고 이물질을 제거해줍니다. 교체 작업이 하루에 여러 번 발생할 수 있기 때문에 스테인리스 스틸 구조와 손쉬운 분해가 중요합니다.

화학물질 및 미세분말

화학물질 생산에서 스크리닝은 최종 제품이 아닌 공정의 다음 단계를 보호하는 경우가 많습니다. 즉, 반응기나 혼합기에 일관되고 덩어리 없는 공급물이 공급되도록 합니다. 마모성 또는 부식성 소재로 인해 내구성이 더 뛰어난 메쉬, 천공판, 고급 스테인리스 스틸이 필요합니다.

세라믹, 유리, 배터리 소재

이러한 분말은 일반적으로 마모성이 있고 가격이 비싼 경우가 많습니다. 귀하는 불량품 흐름으로 인해 좋은 재료가 손실되는 것을 원하지 않으며, 마모된 금속으로 인한 오염도 원하지 않습니다. 올바른 조리개를 갖춘 단단하고 잘 관리된 스크린은 절단 지점을 정직하게 유지하면서 수율을 극대화합니다. 그리고 입자 크기가 성능에 직접적인 영향을 미치는 배터리 재료 생산에서 해당 절단 지점은 공정 매개변수이지 편의성이 아닙니다.

화장품, 제약, 개인 관리

파우더 파운데이션, 활석 및 제약 중간체에는 청결성, 봉쇄 및 문서화가 필요합니다. 스테인레스 스틸 접촉 표면, 먼지 차단 커버, 도구가 필요 없는 빠른 분해는 이러한 환경에서 기계가 실용적인지 여부를 결정합니다.

성과를 거두는 설정, 작동 및 유지 관리 습관

첫 실행 전

• 베이스의 수평을 맞추고 스프링이 올바르게 장착되었는지 확인하세요. 흔들리는 기계는 바닥의 진동을 낭비합니다.
• 클램핑 링이 꼭 맞고 커버가 제대로 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 느슨한 클램프는 접합부에서 분말이 빠져나가는 것을 의미합니다.
• 입구와 출구에는 강성 파이프가 아닌 유연한 연결부를 사용하십시오. 견고한 연결은 진동에 맞서 결국 균열이 발생합니다.
• 정전기가 발생하는 분말을 사용하는 경우 장비를 올바르게 접지하십시오.

실행되는 동안

한 번에 양동이에 버리는 대신 일정한 속도로 먹이십시오. 입자가 개구부를 찾을 기회가 충분하지 않기 때문에 스크린에 과부하를 가하는 것은 불량품과 함께 좋은 파우더를 내보내는 가장 빠른 방법입니다. 방전 흐름을 관찰하십시오. 리젝트 배출구는 급류가 아닌 작고 꾸준한 흐름을 전달해야 합니다. 제품을 운반하는 경우 피드가 너무 빠르거나 진폭이 잘못된 것입니다.

제품 간 청소

퀵 릴리스 클램프가 존재하는 데는 이유가 있습니다. 데크를 벗기고 양쪽에서 메쉬를 닦은 다음 접촉 표면을 닦아서 건조시킵니다. 알레르기 유발 물질 또는 규제 대상 전환의 경우 메시에 잔류물이 있는지 검사하고 제품군별 전용 스크린 세트를 고려하십시오. 메쉬를 변형할 수 있는 도구를 사용하지 마십시오. 찌그러진 스크린은 보기에 좋지 않을 뿐만 아니라 절단 지점을 변경하고 대형 재료가 통과하게 합니다.

몇 분 안에 유지 관리가 가능합니다.

• 메시에 찢어짐, 늘어짐, 클램프 주변의 늘어진 부분이 있는지 정기적으로 검사하십시오.
• 모터 장착 볼트와 스프링 상태를 점검하십시오. 진동은 단단하지 않은 모든 것을 풀어줍니다.
• 여분의 메쉬와 여분의 클램프를 선반에 보관하세요. 가동 중지 시간으로 인해 발생하는 비용은 스크린보다 훨씬 높으며, 일반적으로 생산을 중단하는 것은 기계가 아닌 메시입니다.
• 진폭 위치, 메쉬 크기, 공급 속도 등의 설정을 기록하십시오. 새로운 운영자가 라인을 맡게 되면 그 통나무는 금만큼의 가치가 있습니다.

안전 및 위생 참고사항

청소나 메시 교체 전에 전원을 차단하세요. 기계가 손보다 빠르게 움직입니다. 가드를 제자리에 유지하고 작동 중에 흡입구를 통해 접근하지 마십시오. 많은 분말은 가연성이거나 호흡할 수 있으므로 먼지도 실제 위험 요소로 취급하십시오. 따라서 덮개를 닫아두고 방진 연결부를 사용하십시오. 그리고 깨끗한 스크린은 주변 환경만큼만 깨끗하다는 점을 기억하십시오. 배출구가 먼지가 많은 호퍼에 부딪히면 체질 작업을 수행한 것이 아닙니다.

전화 걸기: 파우더에 맞는 기계 찾기

한 가지 아이디어를 빼면 이 아이디어를 선택하세요. 기계는 쉬운 부분이고 성냥은 어려운 부분입니다. 잘못된 조리개, 잘못된 동작 또는 아무도 시간을 낼 수 없는 청소 루틴을 갖춘 스테인레스 스틸 진동 스크린 기계는 한 달 이내에 유휴 상태로 유지됩니다. 실제 파우더와 실제 교대 루틴을 중심으로 지정된 동일한 기계는 수년 동안 조용히 그 자체로 비용을 지불합니다.

따라서 구매하기 전에 절단 지점, 최대 처리량, 재료의 특성, 청소 빈도 및 위생 요구 사항을 적어 두십시오. 그런 다음 해당 목록과 기계를 비교하십시오. 일반적인 케이스를 커버하는 컴팩트한 스테인리스 스틸 유닛을 원한다면 스테인레스 스틸 진동 스크린 기계 TENCAN, 일반적인 견적을 받아들이기보다는 구체적인 질문을 하십시오.

파우더가 덜 지저분해지지 않습니다. 그러나 올바른 화면이 올바른 위치에 있으면 예측 가능해지며, 예측 가능한 가루는 불만 사항, 불량품 감소, 시간에 맞춰 근무가 완료됨을 의미합니다.