TrituradorGuia de seleção

Desde a dureza do material, tamanho das partículas de entrada e saída, capacidade de processamento até configuração da linha de produção, o sistema combina com o equipamento de britagem apropriado.

Abrangendo produção laboratorial e industrialVários princípios de britagem estão disponíveisSuporta combinações de linhas de produção não padronizadasFornece testes de materiais gratuitos

Dureza do materialDureza e tenacidade de Mohs

Tamanho de partícula de material de entrada e saídaAvanço máximo e finura alvo

Formulário materialcaroços, grânulos ou fibras

poder de processamentoProdução em lote e por hora

Teor de umidadeSeco, úmido ou pegajoso

Requisitos de limpezaControle de materiais e poluição

1. Seleção de tipos de equipamentos de britagem

Diferentes princípios de britagem são adequados para diferentes durezas, tenacidade, tamanho de partícula de alimentação e finura alvo.

Modelo/parâmetros	Velocidade (RPM)	Potência do motor	Volume de produção	Tamanho das partículas de alimentação	Tamanho das partículas de descarga	peso	Tamanho
Britador de mandíbula experimental	560 ~ 1400 rpm	0,75kW	50Kg/h, confirmado de acordo com a gravidade específica do material	<35mm	0,01~8mm	105kg	690x510x590mm
Triturador de rolos	52 r/min	1,5 kW	300kg/h relacionado às características do material	rolo de aço inoxidável≤20mm (baixa dureza e materiais quebradiços) ≤10mm (de acordo com as características dos materiais crocantes) ≤5mm (materiais crocantes de alta e baixa dureza) Corindo (cerâmica com alto teor de alumina)≤10mm (de acordo com as características dos materiais crocantes) náilon≤10mm (de acordo com as características dos materiais crocantes)	0,1~3mm	Cerca de 220kg	Cerca de 950x620x970mm
Triturador de rolo de dente	52 r/min	1,5~3kw	70~600 kg/h	10~80mm (de acordo com as características do material) Adequado para materiais escamosos, macios e crocantes	0,5~5mm	-	660x800x930mm 880x1020x1140mm
britador de mandíbula	350~650 r/min	1,5 ~ 5,5 kW	45~5000 kg/h	≥35 mm	0,1~45mm	100~500kg	-

Conclua a seleção preliminar em três etapas

Veja os materiais primeiro

Identifique o tipo de material e a dureza
É aguado, pegajoso e fácil de aglomerar?
Existem requisitos de dureza/contaminação?

Vejamos a granularidade

Confirme o tamanho máximo de partícula de alimentação
Determine a faixa de tamanho de partícula de descarga alvo
Escolha o método de britagem apropriado

Por fim, observe a capacidade de produção e a tecnologia

Determine o rendimento necessário (capacidade)
Combinar fluxo de processo e combinação de equipamentos
Considerações abrangentes sobre custos e manutenção

Regras de ouro para seleção básica

Use materiais reais e parâmetros alvo para orientar a seleção de equipamentos

2. Explicação detalhada das dimensões de seleção do núcleo do britador

A alimentação máxima determina a entrada do equipamento e o método de britagem primária, e o tamanho da partícula alvo determina se a britagem em vários estágios é necessária.

1. Selecione o modelo da máquina de acordo com a dureza do material

Escolha um britador com mecanismo adequado de acordo com a dureza do material (consulte dureza Mohs), levando em consideração tanto a eficiência de britagem quanto a vida útil do equipamento.

Escala de dureza de Mohs e materiais comuns

2. Seleção de acordo com o tamanho das partículas de alimentação e descarga alvo

Selecione o processo de britagem apropriado com base no tamanho das partículas da matéria-prima e no tamanho das partículas de descarga alvo.

pedaços de matéria-prima

Avanço > 100 mm

meio quebrado

10–50 mm

finamente picado

<10 mm

dimensão da demanda	Modelos recomendados	Descrição
Tamanho máximo de partícula de alimentação	Tipo de mandíbula experimental / tipo de mandíbula / tipo de rolo de engrenagem	Quanto maior o material de alimentação, mais você deve escolher um modelo com melhor correspondência entre o tamanho da porta de alimentação e a cavidade de britagem.
Tamanho de partícula de descarga alvo	Tipo de rolo de casal / tipo de rolo de engrenagem	O tipo contra-rolo descarrega materiais de maneira mais uniforme, enquanto o tipo rolo dentado é adequado para britagem média e pode reduzir o excesso de britagem.
Requisitos de uniformidade de tamanho de partícula	Tipo de rolo de casal / tipo de rolo de engrenagem	O tamanho das partículas do tipo contra-rolo é mais uniforme e o tamanho das partículas do tipo rolo dentado é mais concentrado.
Você precisa de descarga ajustável?	Tipo de rolo de casal / tipo de rolo de engrenagem	Ambos podem controlar o tamanho das partículas de descarga ajustando a folga do rolo.

3. Riscos de umidade, viscosidade e entupimento

Combinando o teor de umidade, viscosidade e características de poeira do material, medidas antiaderentes, antibloqueio e remoção de poeira são configuradas antecipadamente.

Materiais com alto teor de água tendem a aderir

O material de alimentação é fácil de aderir à parede e a tela e a porta de descarga são fáceis de bloquear.
É fácil causar empilhamento deficiente e descarga bloqueada.

Recomendações de equipamentos

Escolha uma estrutura com passagens mais suaves
Equipado com raspador ou dispositivo de limpeza antiaderente
Tente controlar o teor de umidade da ração

Preste atenção para evitar o entupimento de materiais pegajosos

O material possui alta viscosidade e é fácil de aderir a rolos e paredes.
Telas finas e canais estreitos têm maior probabilidade de entupir

Recomendações de equipamentos

É dada preferência a estruturas de rolos ou rolos dentados
Evite telas finas e cavidades complexas
Limpe regularmente para manter a descarga suave

Cenas sensíveis à poeira

A poeira afetará o meio ambiente e a vida útil do equipamento
Requisitos mais elevados para vedação e remoção de poeira

Recomendações de equipamentos

Escolha uma estrutura fechada de entrada e saída
Reserve a interface de remoção de poeira e configure a coleta de poeira
Priorize métodos de operação com baixo teor de poeira

4. Seleção de acordo com o volume de processamento e estágio do processo

Selecione o equipamento apropriado e a faixa de capacidade de processamento de acordo com as diferentes etapas, desde laboratório, pequenos testes, testes piloto até produção contínua.

Amostra de laboratóriolaboratório

Britador de mandíbula experimental (novo modelo)

Preparação de amostras de pequeno volume/desktop

Pequena ampliação experimentalpequeno teste

Britador de mandíbula experimental (modelo antigo)

Velocidade: 1400 rpm

Britagem média/descarga uniformeTeste piloto

Triturador de rolo duplo e triturador de rolo dentado

Triturador de contra-rolo/rolo de engrenagem

Cerca de 70–600 kg/h (dependendo do modelo da máquina e dos materiais)

produção contínuaproduzir

Britador de mandíbula (modelo antigo)

Capacidade de processamento: 45–5000 kg/h

Referência de capacidade de processamento (kg/h)

0.11101001,00010,000

◎ Combine a escala do equipamento por estágio para evitar desperdício de recursos◎ Garanta o tamanho das partículas e as metas de capacidade de produção e melhore a estabilidade do processo◎ Reservar espaço para atualizações para atender às necessidades futuras de expansão da capacidade de produção

5. Abreviação de seleção

Domine rapidamente os 6 princípios básicos de seleção para ajudar a tomar decisões eficientes.

A alta dureza depende primeiro da resistência estrutural

Quanto maior a dureza, mais importante é escolher um modelo com estrutura mais resistente.

Se a alimentação for grande, dê prioridade ao tamanho da porta de alimentação.

O tamanho da porta de alimentação determina se o material pode ser alimentado suavemente.

Para descarga fina, deve-se prestar atenção ao método de britagem.

O rolo ou rolo dentado precisa prestar atenção à folga do rolo e ao controle do tamanho das partículas.

Para materiais com alto teor de água, observe primeiro a capacidade antientupimento

O design antiaderente e antientupimento é a chave para uma operação estável.

A capacidade de produção determina as especificações da máquina

A capacidade de processamento determina o modelo do equipamento e a configuração de potência.

Aplicações de alta pureza concentram-se em materiais de contato

Materiais como aço inoxidável e corindo podem reduzir a contaminação da amostra.

3. Ilustração do princípio de funcionamento dos britadores de mandíbulas comuns

Princípio de esmagamento de mandíbula

O material entra na câmara de britagem
Esmagamento de mandíbula móvel
Quando o material é descarregado da porta de descarga, o tamanho da partícula é mais grosso e a taxa de britagem é grande.

Princípio da britagem de rolos

O material entra por cima
Rolos duplos girando em direções opostas para extrusão
Após a britagem, é descarregado pelo fundo, o tamanho da partícula é uniforme e ajustável

Princípio de esmagamento de martelo

O material entra na câmara de britagem
Esmagamento por impacto de martelo de alta velocidade
A cauda da cabeça do martelo é forçada a descarregar, com alta finura e grande capacidade de processamento.