01
Primero mira los materiales.
- Identificar el tipo de material y la dureza.
- ¿Es acuoso, pegajoso y fácil de aglomerar?
- ¿Existen requisitos de dureza/contaminación?
trituradoraGuía de selección
Desde la dureza del material, el tamaño de las partículas del material entrante y saliente, la capacidad de procesamiento hasta la configuración de la línea de producción, el sistema combina con el equipo de trituración adecuado.
Cubriendo laboratorio y producción industrial.Hay varios principios de trituración disponibles.Admite combinaciones de líneas de producción no estándarProporcionar pruebas de materiales gratuitas
Dureza del materialDureza y tenacidad de Mohs.
Tamaño de partícula del material entrante y saliente.Alimentación máxima y finura objetivo
Forma materialgrumos, gránulos o fibras
poder de procesamientoProducción por lotes y por horas
Contenido de humedadSeco, húmedo o pegajoso
Requisitos de limpiezaMateriales y control de la contaminación.1. Selección de tipos de equipos de trituración.
Diferentes principios de trituración son adecuados para diferentes durezas, tenacidad, tamaño de partículas de alimentación y finura objetivo.
Trituradora de mandíbulas experimental
Velocidad560 rpm
Tamaño de las partículas de alimentación<35 mm
Tamaño de partícula de descarga0,01 ~ 8 mm
Trituradora de mandíbulas experimental
Velocidad1400 rpm
Tamaño de las partículas de alimentación<35 mm
Tamaño de partícula de descarga0,01 ~ 8 mm
trituradora de rodillos
material en rolloAcero inoxidable/Corindón/Nylon
Tamaño de las partículas de alimentaciónSegún las características de los materiales crujientes.
Tamaño de partícula de descarga0,1 ~ 3mm
Trituradora de rodillos dentados
material en rolloAcero inoxidable 304
Tamaño de las partículas de alimentaciónSegún las características de los materiales crujientes.
Tamaño de partícula de descarga0,5 mm ~ 5 mm
trituradora de quijada
Especificaciones y modelosVarias especificaciones
Tamaño de las partículas de alimentación≥35 mm
Tamaño de partícula de descarga0,1 mm ~ 45 mm
| Modelo/parámetros | Velocidad (RPM) | potencia del motor | Volumen de producción | Tamaño de las partículas de alimentación | Tamaño de partícula de descarga | peso | Tamaño |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Trituradora de mandíbulas experimental | 560~1400 rpm | 0,75kW | 50Kg/h, confirmado según la gravedad específica del material. | <35 mm | 0,01 ~ 8 mm | 105 kilos | 690x510x590mm |
| trituradora de rodillos | 52 rpm | 1,5 kw | 300kg/h dependiendo de las características del material | 0,1 ~ 3mm | Alrededor de 220 kg | Aproximadamente 950x620x970mm | |
| Trituradora de rodillos dentados | 52 rpm | 1,5~3kw | 70~600kg/hora | 10~80 mm (según características del material) Adecuado para materiales hojaldrados, blandos y crujientes. |
0,5~5 mm | - | 660x800x930mm 880x1020x1140mm |
| trituradora de quijada | 350~650 rpm | 1,5~5,5 kw | 45~5000kg/hora | ≥35 mm | 0,1 ~ 45 mm | 100~500kg | - |
Completa la selección preliminar en tres pasos
02
Veamos la granularidad
- Confirme el tamaño máximo de partículas de alimentación
- Determinar el rango de tamaño de partículas de descarga objetivo
- Elija el método de trituración adecuado
03
Finalmente, observe la capacidad de producción y la tecnología.
- Determine el rendimiento requerido (capacidad)
- Haga coincidir el flujo de proceso y la combinación de equipos
- Consideraciones integrales de costos y mantenimiento.
Reglas de oro para la selección de núcleos
Utilice materiales reales y parámetros objetivo para impulsar la selección de equipos.2. Explicación detallada de las dimensiones de selección del núcleo de la trituradora.
La alimentación máxima determina la entrada del equipo y el método de trituración primaria, y el tamaño de partícula objetivo determina si se requiere trituración en múltiples etapas.
1. Seleccione el modelo de máquina según la dureza del material.
Elija una trituradora con un mecanismo adecuado según la dureza del material (consulte la dureza de Mohs), teniendo en cuenta tanto la eficiencia de trituración como la vida útil del equipo.
Materiales quebradizos/duros medios
Trituradora de mandíbulas experimental
Razones para la recomendación
- Diseñado específicamente para la preparación de muestras de laboratorio.
- Estructura de escritorio, espacio más pequeño
- Adecuado para trituración gruesa de pequeñas cantidades de materiales.
Sugerencias de selección
Uso de escritorio en laboratorio: mandíbula experimental
Material crujiente de dureza media
Trituradora de rodillos dentados
Razones para la recomendación
- Adecuado para materiales grumosos semiduros y crujientes.
- Engranaje de dientes, tanto por extrusión como por cizallamiento.
- Adecuado para trituración media y reducción de trituración excesiva.
Sugerencias de selección
Semiduro y crujiente - rodillo dentado
Los materiales deben descargarse de manera uniforme.
trituradora de rodillos
Razones para la recomendación
- Adecuado para materiales crujientes de dureza media a baja
- La separación entre rodillos es ajustable y el material se descarga de manera más uniforme.
- Adecuado para trituración fina y reducción de trituración excesiva.
Sugerencias de selección
Necesidad de descargar los materiales de manera uniforme: tipo de doble rodillo
2. Selección según el tamaño de las partículas de alimentación y la descarga objetivo
Seleccione el proceso de trituración adecuado según el tamaño de partícula de la materia prima y el tamaño de partícula de descarga objetivo.
| dimensión de la demanda | Modelos recomendados | Descripción |
|---|---|---|
| Tamaño máximo de partículas de alimentación | Tipo de mandíbula experimental/tipo de mandíbula/tipo de rodillo dentado | Cuanto más grande sea el material de alimentación, más deberá elegir un modelo que coincida mejor entre el tamaño del puerto de alimentación y la cavidad de trituración. |
| Tamaño de partícula de descarga objetivo | Tipo de rodillo de pareja/tipo de rodillo de engranaje | El tipo de contrarodillo descarga los materiales de manera más uniforme, mientras que el tipo de rodillo dentado es adecuado para trituración media y puede reducir la trituración excesiva. |
| Requisitos de uniformidad del tamaño de las partículas. | Tipo de rodillo de pareja/tipo de rodillo de engranaje | El tamaño de partícula del tipo de contrarodillo es más uniforme y el tamaño de partícula del tipo de rodillo dentado es más concentrado. |
| ¿Necesita descarga ajustable? | Tipo de rodillo de pareja/tipo de rodillo de engranaje | Ambos pueden controlar el tamaño de las partículas de descarga ajustando la separación entre rodillos. |
3. Riesgos de humedad, viscosidad y obstrucción
Combinando el contenido de humedad, la viscosidad y las características del polvo del material, se configuran de antemano medidas antiadherentes, antibloqueo y de eliminación de polvo.
Los materiales con alto contenido de agua tienden a adherirse
- El material de alimentación es fácil de adherir a la pared y la rejilla y el puerto de descarga son fáciles de bloquear.
- Es fácil provocar un apilamiento deficiente y una descarga bloqueada.
Recomendaciones de equipos
- Elija una estructura con pasajes más suaves.
- Equipado con raspador o dispositivo de limpieza antiadherente.
- Trate de controlar el contenido de humedad del alimento.
Preste atención a evitar la obstrucción de materiales pegajosos.
- El material tiene una alta viscosidad y se adhiere fácilmente a rodillos y paredes.
- Las pantallas finas y los canales estrechos tienen más probabilidades de obstruirse
Recomendaciones de equipos
- Se dan preferencia a estructuras de rodillos o de rodillos dentados.
- Evite pantallas finas y cavidades complejas
- Limpiar regularmente para mantener la descarga suave.
Escenas sensibles al polvo
- El polvo afectará el medio ambiente y la vida útil del equipo.
- Mayores requisitos de sellado y eliminación de polvo
Recomendaciones de equipos
- Elija una estructura cerrada de entrada y salida
- Reserve la interfaz de eliminación de polvo y configure la recolección de polvo
- Priorizar los métodos de operación con bajo nivel de polvo
4. Selección según volumen de procesamiento y etapa del proceso.
Seleccione el equipo adecuado y el rango de capacidad de procesamiento de acuerdo con las diferentes etapas, desde laboratorio, prueba pequeña, prueba piloto hasta producción continua.
Muestra de laboratoriolaboratorio
Trituradora de mandíbulas experimental (nuevo modelo)
Preparación de muestras de pequeño volumen/escritorio
Pequeña ampliación de pruebapequeña prueba
Trituradora de mandíbulas experimental (modelo antiguo)
Velocidad: 1400 rpm
Trituración media/descarga uniformePrueba piloto
Trituradora de rodillos contrarios/trituradora de rodillos de engranajes
Aproximadamente 70-600 kg/h (según el modelo de máquina y los materiales)
producción continuaproducir
Trituradora de mandíbulas (modelo antiguo)
Capacidad de procesamiento: 45–5000 kg/h
Referencia de capacidad de procesamiento (kg/h)
0.11101001,00010,000
◎ Haga coincidir la escala del equipo por etapa para evitar el desperdicio de recursos◎ Garantizar los objetivos de tamaño de partículas y capacidad de producción, y mejorar la estabilidad del proceso.◎ Reserve espacio para actualizaciones para satisfacer futuras necesidades de expansión de la capacidad de producción
5. Taquigrafía de selección
Domine rápidamente los 6 principios básicos de selección para ayudar a tomar decisiones eficientes.
01
La alta dureza depende primero de la resistencia estructural
Cuanto mayor sea la dureza, más importante es elegir un modelo con una estructura más fuerte.
02
Si la alimentación es grande, dé prioridad al tamaño del puerto de alimentación.
El tamaño del puerto de alimentación determina si el material se puede alimentar sin problemas.
03
Para una descarga fina, se debe prestar atención al método de trituración.
El rodillo o rodillo dentado debe prestar atención a la separación entre rodillos y al control del tamaño de las partículas.
04
Para materiales con alto contenido de agua, primero observe la capacidad antiobstrucción.
El diseño antiadherente y antiobstrucción es la clave para un funcionamiento estable.
05
La capacidad de producción determina las especificaciones de la máquina.
La capacidad de procesamiento determina el modelo del equipo y la configuración de energía.
06
Las aplicaciones de alta pureza se centran en materiales de contacto
Materiales como el acero inoxidable y el corindón pueden reducir la contaminación de las muestras.
3. Ilustración del principio de funcionamiento de las trituradoras de mandíbulas comunes.
Principio de trituración de mandíbula
- El material ingresa a la cámara de trituración.
- Trituración de mandíbulas móviles
- Cuando el material se descarga por el puerto de descarga, el tamaño de las partículas es más grueso y la proporción de trituración es grande.
Principio de trituración de rodillos.
- El material entra desde arriba.
- Rodillos dobles que giran en direcciones opuestas para extrusión.
- Después de la trituración, se descarga desde el fondo, el tamaño de partícula es uniforme y ajustable.
Principio de trituración con martillo
- El material ingresa a la cámara de trituración.
- Trituración por impacto de martillo de alta velocidad
- La cola de la cabeza del martillo se fuerza a descargar, con gran finura y gran capacidad de procesamiento.
4. Selección completa y soporte de servicio.
Desde la verificación de las pruebas hasta la instalación y la puesta en servicio, se cubre todo el ciclo de vida del equipo.
1Análisis de materialesDureza y composición
2Pruebas de tamaño de partículasDistribución de materiales entrantes y salientes.
3Selección de equiposPrincipios y especificaciones
4diseño del esquemaLíneas de producción y máquinas auxiliares.
5Verificación de pruebaPruebas de materiales reales
6Capacitación en instalaciónDepuración y operación
7Mantenimiento postventaRepuestos y actualizaciones
