ДробилкаРуководство по выбору

От твердости материала, размера частиц входящего и исходящего материала, производительности обработки до конфигурации производственной линии — система соответствует соответствующему дробильному оборудованию.

Охват лабораторного и промышленного производстваДоступны различные принципы дробления.Поддержка нестандартных комбинаций производственных линийПредоставляем бесплатное тестирование материалов

Твердость материалаТвердость и прочность по шкале Мооса

Размер частиц входящего и исходящего материалаМаксимальная подача и заданная тонкость

Форма материалакомки, гранулы или волокна

вычислительная мощностьПакетная и почасовая производительность

Содержание влагиСухой, влажный или липкий

Требования к чистотеМатериалы и контроль загрязнения

1. Выбор типа дробильного оборудования

Различные принципы дробления подходят для различной твердости, ударной вязкости, размера частиц сырья и целевой крупности.

Модель/параметры	Скорость (об/мин)	Мощность двигателя	Объем производства	Размер частиц подачи	Размер частиц на выходе	вес	Размер
Экспериментальная щековая дробилка	560~1400 об/мин	0,75 кВт	50 кг/ч, подтверждается в зависимости от удельного веса материала	<35 мм	0,01~8 мм	105 кг	690х510х590мм
Валковая дробилка	52об/мин	1,5 кВт	300 кг/ч в зависимости от характеристик материала	ролик из нержавеющей стали≤20 мм (низкая твердость и хрупкие материалы) ≤10 мм (в соответствии с характеристиками хрустящих материалов) ≤5 мм (хрустящие материалы высокой и низкой твердости) Корунд (высокоглиноземистая керамика)≤10 мм (в соответствии с характеристиками хрустящих материалов) нейлон≤10 мм (в соответствии с характеристиками хрустящих материалов)	0,1~3 мм	Около 220 кг	Около 950x620x970 мм
Зубчатая валковая дробилка	52об/мин	1,5 ~ 3 кВт	70~600кг/ч	10~80 мм (в зависимости от характеристик материала) Подходит для шелушащихся, мягких и хрустящих материалов.	0,5~5 мм	-	660х800х930мм 880х1020х1140мм
щековая дробилка	350~650об/мин	1,5 ~ 5,5 кВт	45~5000кг/ч	≥35 мм	0,1~45 мм	100~500кг	-

Полный предварительный отбор в три этапа

Сначала посмотрите материалы

Определить тип и твердость материала.
Является ли он водянистым, липким и легко ли агломерируется?
Существуют ли требования к твердости/загрязненности?

Давайте посмотрим на детализацию

Подтвердите максимальный размер частиц корма
Определите целевой диапазон размеров частиц при выгрузке
Выберите подходящий метод дробления

Наконец, посмотрите на производственные мощности и технологии.

Определить необходимую пропускную способность (мощность)
Соответствие технологического процесса и комбинации оборудования
Комплексные соображения по стоимости и техническому обслуживанию

Золотые правила выбора ядра

Используйте реальные материалы и целевые параметры для выбора оборудования.

2. Подробное объяснение размеров сердечника дробилки.

Максимальная подача определяет вход оборудования и метод первичного дробления, а целевой размер частиц определяет необходимость многоступенчатого дробления.

1. Выберите модель машины в зависимости от твердости материала.

Выбирайте дробилку с подходящим механизмом в зависимости от твердости материала (см. твердость по шкале Мооса), принимая во внимание как эффективность дробления, так и срок службы оборудования.

Шкала твердости по Моосу и распространенные материалы

2. Выбор в зависимости от размера частиц сырья и целевого расхода.

Выберите подходящий процесс дробления в зависимости от размера частиц сырья и целевого размера частиц на выходе.

куски сырья

Подача > 100 мм

средний сломанный

10–50 мм

мелко нарезанный

< 10 мм

измерение спроса	Рекомендуемые модели	Описание
Максимальный размер частиц корма	Экспериментальный тип челюсти/тип челюсти/тип зубчатого ролика	Чем крупнее загружаемый материал, тем больше вам следует выбирать модель с лучшим соответствием размера загрузочного отверстия и камеры дробления.
Целевой размер выгружаемых частиц	Тип парного ролика/тип зубчатого ролика	Тип контр-ролика разгружает материалы более равномерно, а тип зубчатого ролика подходит для среднего дробления и может уменьшить чрезмерное дробление.
Требования к однородности размера частиц	Тип парного ролика/тип зубчатого ролика	Размер частиц типа встречного ролика более однородный, а размер частиц типа зубчатого ролика более концентрированный.
Вам нужна регулируемая разгрузка?	Тип парного ролика/тип зубчатого ролика	Оба могут контролировать размер частиц на выходе, регулируя зазор между валками.

3. Риски влаги, вязкости и засорения.

С учетом содержания влаги, вязкости и пылевых характеристик материала заранее настраиваются меры по предотвращению прилипания, блокированию и удалению пыли.

Материалы с высоким содержанием воды склонны к прилипанию.

Подаваемый материал легко прилипает к стене, а сито и выпускное отверстие легко блокируются.
Легко вызвать неправильную укладку и блокировку выгрузки.

Рекомендации по оборудованию

Выбирайте структуру с более плавными переходами
Оснащен скребком или устройством для очистки с антипригарным покрытием.
Старайтесь контролировать влажность корма.

Обратите внимание на предотвращение засорения липкими материалами.

Материал имеет высокую вязкость и легко прилипает к роликам и стенам.
Мелкие сетки и узкие каналы более склонны к засорению.

Рекомендации по оборудованию

Предпочтение отдается роликовым или зубчато-роликовым конструкциям.
Избегайте тонких сеток и сложных полостей.
Регулярно очищайте, чтобы выделения были гладкими.

Сцены, чувствительные к пыли

Пыль влияет на окружающую среду и срок службы оборудования.
Повышенные требования к уплотнению и удалению пыли

Рекомендации по оборудованию

Выберите закрытую конструкцию входа и выхода.
Зарезервируйте интерфейс удаления пыли и настройте сбор пыли
Отдавайте приоритет методам работы с низким содержанием пыли

4. Выбор по объему обработки и стадии процесса.

Выберите подходящее оборудование и диапазон технологических мощностей в соответствии с различными этапами: от лаборатории, небольшого испытания, пилотного испытания до непрерывного производства.

Лабораторный образецлаборатория

Новая экспериментальная щековая дробилка

Экспериментальная щековая дробилка (новая модель)

Подготовка проб небольшого объема/настольный компьютер

Небольшое пробное расширениемаленькое испытание

Экспериментальная щековая дробилка (старая модель)

Скорость: 1400 об/мин

Среднее дробление/равномерная выгрузкаПилотное испытание

Двойная валковая дробилка и зубчатая валковая дробилка

Противовалковая/зубчатая валковая дробилка

Около 70–600 кг/ч (в зависимости от модели машины и материалов)

непрерывное производствопроизводить

Щековая дробилка (старая модель)

Производительность переработки: 45–5000 кг/ч.

Справочная производительность обработки (кг/ч)

0.11101001,00010,000

◎ Подбирайте масштаб оборудования поэтапно, чтобы избежать напрасной траты ресурсов.◎ Обеспечение целевого размера частиц и производственной мощности, а также повышение стабильности процесса.◎ Зарезервируйте место для модернизации, чтобы удовлетворить будущие потребности в расширении производственных мощностей.

5. Сокращение выбора

Быстро освойте 6 основных принципов выбора, которые помогут принимать эффективные решения.

Высокая твердость зависит в первую очередь от прочности конструкции.

Чем выше твердость, тем важнее выбрать модель с более прочной структурой.

Если корм большой, отдайте приоритет размеру порта подачи.

Размер порта подачи определяет, будет ли материал подаваться плавно.

При мелкой выгрузке следует обратить внимание на метод дробления.

При использовании валика или зубчатого валка необходимо уделять внимание зазору между валками и контролю размера частиц.

Для материалов с высоким содержанием воды в первую очередь обратите внимание на способность к предотвращению засорения.

Конструкция с защитой от прилипания и засорения является ключом к стабильной работе.

Производственная мощность определяет характеристики машины

Мощность обработки определяет модель оборудования и конфигурацию питания.

Приложения высокой чистоты ориентированы на контактные материалы.

Такие материалы, как нержавеющая сталь и корунд, могут снизить загрязнение проб.

3. Иллюстрация принципа работы обычных щековых дробилок.

Принцип дробления челюстей

Материал поступает в камеру дробления
Дробление подвижной щекой
Когда материал выгружается из выпускного отверстия, размер частиц становится крупнее, а степень измельчения выше.

Принцип валкового дробления

Материал поступает сверху
Двойные валки, вращающиеся в противоположных направлениях для экструзии.
После дробления он выгружается снизу, размер частиц однородный и регулируемый.

Принцип молоткового дробления

Материал поступает в камеру дробления
Высокоскоростное молотковое ударное дробление
Хвост головки молотка принудительно разгружается, имеет высокую тонкость и большую производительность обработки.