クラッシャーセレクションガイド

材料の硬度、搬入・搬出する材料の粒度、処理能力から生産ラインの構成まで、適切な粉砕設備をマッチングするシステムです。

研究室および工業生産をカバーさまざまな破砕原理が利用可能標準以外の生産ラインの組み合わせをサポート無料の材料テストを提供する

材質の硬さモース硬度と靭性

流入および流出する材料の粒子サイズ最大送りと目標粒度

素材形態塊、顆粒または繊維

処理能力バッチおよび時間ごとの出力

水分含有量乾燥している、湿っている、またはベタつく

清潔さの要件材料と汚染の管理

1. 破砕機の種類の選定

異なる粉砕原理は、異なる硬度、靱性、供給粒子サイズ、およびターゲットの細かさに適しています。

モデル/パラメータ	速度 (RPM)	モーター出力	生産量	供給粒子径	放電粒子径	重量	サイズ
実験用ジョークラッシャー	560～1400rpm	0.75kW	50Kg/h、材料の比重に応じて確認	<35mm	0.01～8mm	105kg	690×510×590mm
ローラークラッシャー	52r/分	1.5kw	材料特性に応じて300kg/h	ステンレススチールローラー≤20mm (低硬度脆性材料) ≤10mm (クリスピー素材の特性による) ≤5mm (高硬度および低硬度のサクサクした素材) コランダム（ハイアルミナセラミック）≤10mm (クリスピー素材の特性による) ナイロン≤10mm (クリスピー素材の特性による)	0.1～3mm	約220kg	約950×620×970mm
トゥースローラークラッシャー	52r/分	1.5～3kw	70~600kg/h	10～80mm (材質の特性による) フレーク状、柔らかく、カリカリとした素材に適しています	0.5～5mm	-	660×800×930mm 880×1020×1140mm
ジョークラッシャー	350~650r/min	1.5～5.5kw	45~5000kg/h	≧35mm	0.1～45mm	100～500kg	-

実際の材料とターゲットパラメータを使用して機器の選択を推進します

最大供給量によって装置入口と一次粉砕方法が決まり、目標粒径によって多段粉砕が必要かどうかが決まります。

粉砕効率と装置寿命の両方を考慮し、材料の硬さ（モース硬度を参照）に応じて適切な機構を備えた粉砕機を選択してください。

原料粒子径と目標とする排出粒子径に応じて適切な粉砕工程を選択してください。

原料の塊

送り > 100 mm

中程度の壊れた

10～50mm

細かく刻んだ

< 10mm

需要の次元	推奨機種	説明
最大飼料粒径	実験用ジョータイプ / ジョータイプ / ギアローラータイプ	供給材料が大きくなるほど、供給ポートのサイズと破砕キャビティがより適切に一致するモデルを選択する必要があります。
目標吐出粒径	カップルローラータイプ／ギアローラータイプ	カウンターローラータイプはより均一に材料を排出し、トゥースローラータイプは中粉砕に適し、過粉砕を軽減できます。
粒子サイズの均一性の要件	カップルローラータイプ／ギアローラータイプ	カウンターローラータイプの粒子径はより均一であり、ツースローラータイプの粒子径はより集中しています。
調整可能な放電が必要ですか?	カップルローラータイプ／ギアローラータイプ	どちらもロールギャップを調整することで吐出粒子径を制御できます。