ConcasseurGuide de sélection

De la dureté des matériaux, de la taille des particules des matériaux entrants et sortants, de la capacité de traitement à la configuration de la ligne de production, le système correspond à l'équipement de concassage approprié.

Couvrant la production en laboratoire et industrielleDifférents principes de concassage sont disponiblesPrise en charge des combinaisons de lignes de production non standardFournir des tests de matériaux gratuits

Dureté du matériauDureté et ténacité Mohs

Taille des particules de matériaux entrants et sortantsAlimentation maximale et finesse cible

Forme matériellemorceaux, granulés ou fibres

puissance de traitementSortie par lots et horaire

Teneur en humiditéSec, humide ou collant

Exigences de propretéMatériaux et contrôle de la pollution

1. Sélection des types d'équipements de concassage

Différents principes de concassage conviennent à différentes duretés, ténacités, tailles de particules alimentaires et finesses cibles.

Modèle/paramètres	Vitesse (RPM)	Puissance du moteur	Volume de production	Taille des particules alimentaires	Taille des particules de décharge	poids	Taille
Concasseur à mâchoires expérimental	560 ~ 1400 tr/min	0,75 kW	50Kg/h, confirmé en fonction de la densité du matériau	<35mm	0,01 ~ 8 mm	105 kg	690x510x590mm
Concasseur à rouleaux	52 tr/min	1,5 kW	300kg/h lié aux caractéristiques du matériau	rouleau en acier inoxydable≤20 mm (faible dureté et matériaux cassants) ≤10mm (selon les caractéristiques des matériaux croustillants) ≤5 mm (matériaux croustillants de dureté élevée et faible) Corindon (céramique à haute teneur en alumine)≤10mm (selon les caractéristiques des matériaux croustillants) nylon≤10mm (selon les caractéristiques des matériaux croustillants)	0,1 ~ 3 mm	Environ 220 kg	Environ 950x620x970mm
Broyeur à rouleaux à dents	52 tr/min	1,5 ~ 3 kW	70~600 kg/heure	10~80mm (selon les caractéristiques du matériau) Convient aux matières feuilletées, molles et croquantes	0,5 ~ 5 mm	-	660x800x930mm 880x1020x1140mm
concasseur à mâchoires	350~650r/min	1,5 ~ 5,5 kW	45~5000 kg/heure	≥35mm	0,1 ~ 45 mm	100~500kg	-

Effectuer une présélection en trois étapes

Regardez d'abord les matériaux

Identifier le type et la dureté du matériau
Est-il aqueux, collant et facile à agglomérer ?
Existe-t-il des exigences en matière de dureté/contamination ?

Regardons la granularité

Confirmer la taille maximale des particules d'alimentation
Déterminer la plage de taille des particules de décharge cible
Choisissez la méthode de concassage appropriée

Enfin, regardez la capacité de production et la technologie

Déterminer le débit requis (capacité)
Faire correspondre le flux de processus et la combinaison d'équipements
Considérations globales sur les coûts et la maintenance

Règles d'or pour la sélection de base

Utiliser des matériaux réels et des paramètres cibles pour piloter la sélection des équipements

2. Explication détaillée des dimensions de sélection de base du concasseur

L'alimentation maximale détermine l'entrée de l'équipement et la méthode de concassage primaire, et la taille des particules cible détermine si un concassage en plusieurs étapes est nécessaire.

1. Sélectionnez le modèle de machine en fonction de la dureté du matériau

Choisir un concasseur doté d'un mécanisme approprié en fonction de la dureté du matériau (se référer à la dureté Mohs), en tenant compte à la fois de l'efficacité du concassage et de la durée de vie de l'équipement.

Échelle de dureté Mohs et matériaux courants

2. Sélection en fonction de la taille des particules alimentaires et du débit cible

Sélectionnez le processus de concassage approprié en fonction de la taille des particules de la matière première et de la taille des particules de décharge cible.

morceaux de matière première

Avance > 100 mm

moyen cassé

10 à 50 mm

finement haché

< 10mm

dimension de la demande	Modèles recommandés	Descriptif
Taille maximale des particules alimentaires	Type de mâchoire expérimental/type de mâchoire/type de rouleau d'engrenage	Plus le matériau d'alimentation est grand, plus vous devez choisir un modèle avec une meilleure adéquation entre la taille de l'orifice d'alimentation et la cavité de concassage.
Taille des particules de décharge cible	Type de rouleau de couple/type de rouleau d'engrenage	Le type à contre-rouleau décharge les matériaux de manière plus uniforme, tandis que le type à rouleau à dents convient au concassage moyen et peut réduire le concassage excessif.
Exigences d'uniformité de la taille des particules	Type de rouleau de couple/type de rouleau d'engrenage	La granulométrie du type à contre-rouleau est plus uniforme et la granulométrie du type à rouleau à dents est plus concentrée.
Avez-vous besoin d’une décharge réglable ?	Type de rouleau de couple/type de rouleau d'engrenage	Les deux peuvent contrôler la taille des particules déchargées en ajustant l’écart entre les rouleaux.

3. Risques d'humidité, de viscosité et de colmatage

Combinant les caractéristiques de teneur en humidité, de viscosité et de poussière du matériau, les mesures antiadhésives, antiblocage et de dépoussiérage sont configurées à l'avance.

Les matériaux à forte teneur en eau ont tendance à adhérer

Le matériau d'alimentation est facile à coller au mur, et le tamis et l'orifice de décharge sont faciles à bloquer.
Il est facile de provoquer un mauvais empilement et une décharge bloquée.

Recommandations d'équipement

Choisissez une structure avec des passages plus fluides
Equipé d'un grattoir ou d'un dispositif de nettoyage antiadhésif
Essayez de contrôler la teneur en humidité de l'aliment

Faites attention à éviter le colmatage des matériaux collants

Le matériau a une viscosité élevée et adhère facilement aux rouleaux et aux murs.
Les tamis fins et les canaux étroits sont plus susceptibles de se boucher

Recommandations d'équipement

La préférence est donnée aux structures à rouleaux ou à rouleaux dentés
Évitez les écrans fins et les cavités complexes
Nettoyer régulièrement pour garder la décharge lisse

Scènes sensibles à la poussière

La poussière affectera l'environnement et la durée de vie de l'équipement
Exigences plus élevées en matière d’étanchéité et de dépoussiérage

Recommandations d'équipement

Choisissez une structure d’entrée et de sortie fermée
Réserver l'interface de dépoussiérage et configurer la collecte de poussière
Donner la priorité aux méthodes de fonctionnement à faible teneur en poussière

4. Sélection en fonction du volume de traitement et de l'étape du processus

Sélectionnez l'équipement approprié et la gamme de capacités de traitement en fonction des différentes étapes, du laboratoire au petit test, en passant par le test pilote et la production continue.

Échantillon de laboratoirelaboratoire

Nouveau concasseur à mâchoires expérimental

Concasseur à mâchoires expérimental (nouveau modèle)

Préparation d'échantillons de petits volumes/ordinateur de bureau

Petit agrandissement d'essaipetit essai

Concasseur à mâchoires expérimental (ancien modèle)

Vitesse : 1400 tr/min

Écrasement moyen/décharge uniformeEssai pilote

Concasseur à double rouleau et concasseur à rouleaux à dents

Concasseur à contre-rouleau/à engrenages

Environ 70 à 600 kg/h (selon le modèle de machine et les matériaux)

production continueproduire

Concasseur à mâchoires (ancien modèle)

Capacité de traitement : 45 à 5 000 kg/h

Référence de capacité de traitement (kg/h)

0.11101001,00010,000

◎ Faites correspondre l'échelle de l'équipement par étape pour éviter le gaspillage de ressources◎ Garantir les objectifs de taille des particules et de capacité de production, et améliorer la stabilité du processus◎ Réserver de l'espace pour les mises à niveau afin de répondre aux futurs besoins d'expansion de la capacité de production

5. Raccourci de sélection

Maîtrisez rapidement les 6 principes fondamentaux de sélection pour vous aider à prendre des décisions efficaces.

Une dureté élevée dépend d’abord de la résistance structurelle

Plus la dureté est élevée, plus il est important de choisir un modèle avec une structure plus solide.

Si l'alimentation est volumineuse, donnez la priorité à la taille de l'orifice d'alimentation.

La taille de l'orifice d'alimentation détermine si le matériau peut être alimenté en douceur.

Pour une décharge fine, il convient de prêter attention à la méthode de concassage.

Le rouleau ou le rouleau denté doit faire attention à l’écartement des rouleaux et au contrôle de la taille des particules.

Pour les matériaux à forte teneur en eau, regardez d’abord la capacité anti-colmatage

La conception antiadhésive et anti-colmatage est la clé d'un fonctionnement stable.

La capacité de production détermine les spécifications de la machine

La capacité de traitement détermine le modèle d'équipement et la configuration de l'alimentation.

Les applications de haute pureté se concentrent sur les matériaux de contact

Des matériaux tels que l'acier inoxydable et le corindon peuvent réduire la contamination des échantillons.

3. Illustration du principe de fonctionnement des concasseurs à mâchoires courants

Principe de broyage des mâchoires

Le matériau entre dans la chambre de concassage
Concassage à mâchoires mobiles
Lorsque le matériau est déchargé de l'orifice de décharge, la taille des particules est plus grossière et le taux de concassage est grand.

Principe du concassage au rouleau

Le matériau entre par le haut
Doubles rouleaux tournant dans des directions opposées pour l'extrusion
Après concassage, il est évacué par le bas, la granulométrie est uniforme et réglable

Principe de concassage au marteau

Le matériau entre dans la chambre de concassage
Concassage par percussion à grande vitesse
La queue de la tête du marteau est forcée de se décharger, avec une finesse élevée et une grande capacité de traitement.