Série de mélange TENCAN

Série de mélange TENCAN : Solutions pour le mélange de poudres, la dispersion de boues et l'homogénéisation

La série de mélange TENCAN est conçue pour le mélange de matériaux, l'homogénéisation de poudres, la dispersion de boues, l'émulsification et le malaxage à haute viscosité dans les flux de travail en laboratoire, pilote et en production. Dans le traitement des poudres, le mélange n'est pas qu'une simple étape de soutien. Il affecte directement la consistance de la formulation, les performances du matériau, la stabilité de la réaction, la qualité du produit et l'efficacité de la production. Que le processus implique le mélange de poudres sèches, le mélange de granulés, la dispersion liquide-solide, la préparation de boues de revêtement ou le malaxage à haute viscosité, choisir le bon équipement de mélange est essentiel pour obtenir des résultats stables.

L'équipement de mélange est utilisé pour combiner deux matériaux ou plus en un mélange uniforme. Ces matériaux peuvent inclure des poudres, des granulés, des additifs, des liants, des liquides, des pâtes ou des boues. Par rapport aux équipements de concassage et de broyage, un mélangeur n'a pas pour objectif principal de réduire la taille des particules. Son but est de répartir uniformément les composants, d'éviter les écarts de formulation, d'améliorer le contact entre les matériaux et de préparer le mélange pour l'étape suivante, telle que la granulation, le pressage, le revêtement, le frittage, l'emballage ou un broyage ultérieur.

TENCAN propose une large gamme d'équipements de mélange pour différents états de matériaux et exigences de processus. La série de mélange comprend des mélangeurs en V, des mélangeurs à double cône, des mélangeurs inclinés, des mélangeurs 3D, des mélangeurs à auge, des mélangeurs horizontaux à ruban, des disperseurs hydrauliques, des homogénéiseurs-disperseurs à haute vitesse, des émulsifieurs à cisaillement, des malaxeurs sous vide, des homogénéiseurs non invasifs de matériaux et des mélangeurs universels multidirectionnels. Cette couverture de produits permet de sélectionner une machine adaptée en fonction de la fluidité du matériau, de la viscosité, de la différence de densité, du volume de chargement, des exigences de nettoyage et de l'objectif de mélange.

Pourquoi choisir la série de mélange TENCAN ?

TENCAN se concentre sur les équipements de traitement des poudres et fournit des solutions complètes couvrant le concassage, le broyage, le tamisage, le mélange, le façonnage, le frittage et la manipulation de matériaux en laboratoire. Pour les utilisateurs qui ont besoin d'une ligne complète de préparation de poudres, l'équipement de mélange est souvent utilisé après le broyage et le tamisage pour atteindre l'uniformité de la formulation. Il peut également être utilisé avant le broyage lorsque plusieurs matières premières doivent être prémélangées.

Le principal avantage de la série de mélange TENCAN est la large gamme d'équipements. Différents matériaux nécessitent différents principes de mélange. Les poudres sèches à écoulement libre peuvent convenir aux mélangeurs en V ou à double cône. Les granulés et les poudres avec une meilleure fluidité peuvent être traités par mélange tridimensionnel. Les poudres collantes, les pâtes, les mastics, les matériaux de revêtement et les matériaux semi-liquides peuvent nécessiter un mélange horizontal à ruban ou un malaxage sous vide. Les systèmes liquide-solide, les pigments, les encres, les revêtements et les adhésifs ont souvent besoin d'une dispersion ou d'une homogénéisation à haute vitesse.

Un autre avantage important est la personnalisation. TENCAN peut fournir différents volumes de travail, matériaux en contact, revêtements internes, systèmes de contrôle de vitesse, fonctions de temporisation, structures de levage, méthodes de déchargement, structures d'étanchéité et options de vide selon les exigences du processus. Pour les matériaux sensibles à la contamination, des pièces en contact en acier inoxydable, des parois internes polies ou des revêtements spéciaux peuvent être envisagés. Pour les matériaux nécessitant une dispersion plus forte, des disques de dispersion à haute vitesse, des têtes de cisaillement ou des systèmes de dégazage sous vide peuvent être sélectionnés.

Mélangeur en V pour le mélange de poudres sèches et de granulés

Le mélangeur en V est une machine classique de mélange de poudres sèches. Il convient pour mélanger deux ou plusieurs matériaux secs en poudre ou granulés dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique, métallurgique, électronique et connexes. Sa structure cylindrique en forme de V permet aux matériaux de se séparer, se combiner, s'écouler et diffuser de manière répétée pendant la rotation.

Ce type de mélangeur est particulièrement adapté lorsque la taille des particules et la densité des matériaux sont relativement proches. Comme le processus de mélange est doux et ne repose pas sur une forte compression mécanique, il aide à maintenir l'intégrité des particules et à réduire la casse inutile. La surface interne lisse aide également à réduire l'accumulation de matière et facilite le nettoyage.

Pour les laboratoires, la production en petits lots et les tests de formulation, le mélangeur en V est un choix pratique. Il peut être utilisé pour le développement de formulations de poudres, le mélange d'additifs, le mélange de poudres céramiques, la préparation de poudres chimiques et la production à petite échelle. Des matériaux optionnels tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou le nylon peuvent être sélectionnés en fonction de la compatibilité avec le matériau et des exigences de contamination.

Mélangeur à double cône pour poudres à écoulement libre

Le mélangeur à double cône convient pour le mélange uniforme de poudres et de granulés ayant une bonne fluidité. Il est largement utilisé dans les industries de la céramique, des matériaux magnétiques, du traitement chimique, de la métallurgie, de la médecine, de l'alimentation animale et autres. Le récipient à double cône tourne en continu, permettant au matériau de dévaler, de heurter et de se déplacer selon un cheminement complexe jusqu'à atteindre un état de mélange uniforme.

Par rapport à certains équipements à fort cisaillement, le mélangeur à double cône offre un mélange relativement doux. Il convient aux matériaux qui ne doivent pas être écrasés ou chauffés fortement pendant le mélange. Pour les poudres fines, les poudres légèrement humides ou les additifs traces, le mélangeur à double cône peut également fournir de bons résultats de mélange lorsque les paramètres du processus sont correctement sélectionnés.

Selon les exigences du client, le cylindre de mélange peut être fabriqué en acier inoxydable poli ou revêtu de matériaux résistants à l'usure et contrôlant la contamination tels que le corindon ou le polyuréthane. Ceci est utile pour les utilisateurs qui traitent des poudres céramiques, des matériaux magnétiques, des poudres chimiques ou des matériaux nécessitant une moindre contamination métallique.

Mélangeur 3D pour mouvement multidirectionnel de la poudre

Le mélangeur 3D utilise un mode de mouvement tridimensionnel pour améliorer l'efficacité du mélange des poudres et des granulés. Pendant le fonctionnement, le tambour de mélange se déplace dans plusieurs directions, permettant aux matériaux de diffuser, de s'écouler et de subir un cisaillement en continu. Cela aide à réduire les zones mortes et améliore l'uniformité des matériaux ayant une bonne fluidité.

Le mélangeur 3D convient aux applications pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, métallurgiques, de l'industrie légère, électroniques, céramiques et de recherche. Il peut être utilisé pour les matériaux pulvérulents et granulés, et dans certains processus, des billes de broyage peuvent être ajoutées pour améliorer les effets combinés de mélange et de broyage doux.

Par rapport au mélange rotatif simple, le mouvement tridimensionnel peut réduire l'influence de la force centrifuge et aider à minimiser la ségrégation causée par les différences de densité. Cela rend le mélangeur 3D adapté aux applications où l'uniformité de la formulation est importante, telles que les matériaux à base d'oxyde de lithium et de cobalt, les formulations de poudres céramiques, les matériaux chimiques de la vie courante, les mélanges de poudres organiques et inorganiques.

Mélangeur horizontal à ruban pour poudres, pâtes et boues

Le mélangeur horizontal à ruban est conçu avec des rubans hélicoïdaux intérieurs et extérieurs montés sur un arbre horizontal. Le ruban intérieur déplace le matériau vers l'extérieur, tandis que le ruban extérieur le déplace vers l'intérieur. Ce flux de matériau opposé crée un fort effet de mélange par convection à l'intérieur du tambour, permettant aux poudres ou aux matériaux semi-liquides d'être mélangés efficacement.

Cette machine est largement utilisée pour les pâtes à mastic, les peintures aspect pierre, les mortiers secs, les matériaux pharmaceutiques, les ingrédients alimentaires, les produits chimiques, les aliments pour animaux, la céramique et les matériaux réfractaires. Elle convient au mélange solide-solide (poudre avec poudre) et au mélange solide-boue (poudre avec colle ou pâte).

Pour les matériaux de viscosité plus élevée, le mélangeur horizontal à ruban est souvent plus adapté qu'un mélangeur en V ou à double cône. Il fournit un mouvement mécanique plus fort et peut traiter des matériaux qui ne s'écoulent pas librement. Selon le processus, les méthodes de déchargement, les structures de double enveloppe de chauffage ou de refroidissement, les pièces en contact en acier inoxydable et les méthodes d'étanchéité peuvent être personnalisées.

Mélangeur à auge pour matériaux humides et semi-humides

Le mélangeur à auge convient pour mélanger des poudres avec des liants liquides ou pour préparer des matériaux humides avant la granulation, le séchage ou le traitement ultérieur. Ses pales de mélange déplacent les matériaux à l'intérieur d'une auge en forme de U, créant des actions répétées de retournement et de pliage.

Ce type de mélangeur est couramment utilisé dans les applications pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et de traitement des poudres. Il convient lorsque le mélange de poudres sèches ne suffit pas et que le processus nécessite une certaine quantité d'ajout de liquide. Par rapport aux mélangeurs à chute libre, le mélangeur à auge fournit une agitation mécanique plus forte et un meilleur contrôle pour les matériaux semi-humides.

Pour les utilisateurs qui doivent préparer des granulés humides, des mélanges de type pâte ou des matériaux de viscosité modérée, le mélangeur à auge peut être une solution économique et pratique.

Disperseurs et homogénéisateurs pour systèmes liquide-solide

Dans de nombreux processus de matériaux modernes, le mélange ne se limite pas aux poudres sèches. Les revêtements, les encres, les pigments, les adhésifs, les boues de batterie, les cosmétiques, les matériaux biologiques et les émulsions alimentaires nécessitent souvent une dispersion liquide-solide ou une homogénéisation liquide-liquide. Pour ces applications, TENCAN fournit des disperseurs hydrauliques, des homogénéiseurs-disperseurs à haute vitesse et des émulsifieurs à cisaillement.

Un disperseur hydraulique utilise un disque de dispersion à haute vitesse pour créer un fort cisaillement, un impact et une friction entre le matériau et le disque. Il aide les matériaux à se dissoudre, se disperser, s'émulsifier et se mélanger rapidement. Il est largement utilisé dans les revêtements, les encres, les pigments, les produits chimiques pour papeterie, les adhésifs et autres produits chimiques.

Un homogénéiseur-disperseur à haute vitesse convient aux applications de laboratoire et de petits lots impliquant le mélange liquide-liquide, l'émulsification, la dispersion de poudres liquide-solide, l'homogénéisation, le broyage de tissus et la préparation de boues. Différentes têtes de travail peuvent être sélectionnées en fonction du volume de l'échantillon et des caractéristiques du matériau.

Un émulsifieur à cisaillement fournit une action de cisaillement rotor-stator plus intense pour l'émulsification, la dispersion et l'homogénéisation. Il convient aux applications qui nécessitent un traitement mécanique plus intense qu'une simple agitation.

Malaxeur sous vide pour matériaux à haute viscosité

Pour les matériaux à haute viscosité et haute élasticité, les mélangeurs ordinaires peuvent ne pas fournir une force de malaxage suffisante. Le malaxeur sous vide est conçu pour des matériaux tels que les mastics silicone, les caoutchoucs silicone, les matières plastiques, les boues de batterie, les encres, les pigments, les colorants, la cellulose CMC, les matériaux carbonés et les systèmes collants similaires.

Le malaxeur sous vide combine des actions de mélange, de malaxage, de cisaillement, de broyage et de repolymérisation. La structure sous vide aide à éliminer l'air et l'humidité du matériau, améliorant ainsi la densité et la pureté. Ceci est important pour les applications où les bulles, l'air piégé ou la teneur en humidité peuvent affecter les performances du produit final.

Les arbres de mélange fonctionnent généralement à différentes vitesses, fournissant à la fois des effets de mélange et de cisaillement. Pour les utilisateurs travaillant avec des pâtes visqueuses, des matériaux caoutchouteux, des mastics, des boues de batterie ou des matériaux à haute teneur en solides, un malaxeur sous vide peut fournir un traitement plus fiable que les mélangeurs à poudre ordinaires.

Homogénéisateur non invasif de matériaux pour mélange et dégazage

L'homogénéisateur non invasif de matériaux est conçu pour un mélange efficace et l'élimination des bulles sans contact direct entre l'outil de mélange et le matériau. Il utilise un mouvement combiné de révolution et de rotation, ainsi qu'un système de vide, pour homogénéiser, disperser et dégazer les matériaux.

Ce type d'équipement convient aux matériaux à haute viscosité tels que les adhésifs, les revêtements, les encres et les boues. Il est également utile pour les matériaux de batterie, les adhésifs conducteurs, les suspensions pharmaceutiques, les émulsions cosmétiques, les pâtes alimentaires et les échantillons de petits lots de laboratoire.

Comme la machine n'entre pas en contact direct avec le matériau, elle aide à réduire la contamination croisée et à simplifier le nettoyage. Elle est particulièrement utile pour les laboratoires et les départements de R&D qui traitent fréquemment différents matériaux et ont besoin d'une préparation rapide des échantillons avec une bonne répétabilité.

Domaines d'application clés

La série de mélange TENCAN est largement utilisée dans la métallurgie des poudres, les matériaux pour nouvelles énergies, les matériaux pour batteries au lithium, la céramique, les matériaux magnétiques, les matériaux chimiques, les revêtements, les pigments, les encres, les adhésifs, les plastiques, le caoutchouc, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les aliments pour animaux, les matériaux de construction et les laboratoires de recherche.

Dans le traitement des nouvelles énergies et des matériaux pour batteries, l'équipement de mélange contribue à améliorer l'uniformité des agents conducteurs, des liants, des matériaux actifs et des systèmes de boue. Dans les applications céramiques et de métallurgie des poudres, le mélange uniforme des poudres contribue à améliorer la constance du façonnage et du frittage. Dans les industries chimique et des revêtements, les équipements de dispersion et d'homogénéisation aident à réduire les agglomérats et à améliorer la stabilité du produit. Dans la recherche alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, les structures en acier inoxydable et le nettoyage plus facile sont importants pour la sécurité des matériaux et la répétabilité des processus.

Différence avec les équipements de concassage, broyage et tamisage

L'équipement de mélange a un rôle différent des équipements de concassage, de broyage et de tamisage. Les équipements de concassage réduisent les gros matériaux en morceaux plus petits. Les équipements de broyage affinent les matériaux en poudre plus fine par impact, friction et cisaillement. Les équipements de tamisage séparent les particules selon leur taille. Les équipements de mélange se concentrent sur la répartition uniforme des différents composants.

Dans un flux de travail complet de traitement des poudres, ces étapes fonctionnent souvent ensemble. Une matière première peut d'abord être concassée, puis broyée dans un broyeur à billes, puis tamisée pour contrôler la taille des particules, et enfin mélangée avec des additifs ou des liants. Pour la production de boues, la poudre peut être dispersée dans une phase liquide après broyage et classification.

Comprendre ce flux de travail aide les utilisateurs à sélectionner le bon équipement. Si l'objectif est la réduction de la taille des particules, un broyeur ou un concasseur est nécessaire. Si l'objectif est l'uniformité de la formulation, un mélangeur est nécessaire. Si l'objectif est la dispersion de boues, un disperseur ou un homogénéisateur peut être plus adapté. Si le matériau est très visqueux ou sensible aux bulles, un malaxeur sous vide ou un homogénéisateur non invasif peut être le meilleur choix.

Personnalisation et support de sélection

Le choix du bon mélangeur dépend du type de matériau, de la taille des particules, de la différence de densité, de la fluidité, de la viscosité, de la teneur en humidité, du volume du lot, de l'uniformité requise, des exigences de nettoyage et du processus aval. TENCAN peut recommander l'équipement approprié en fonction des matériaux et des conditions de travail du client.

Pour les poudres sèches, les utilisateurs doivent fournir le nom du matériau, la densité en vrac, la taille des particules, le rapport de mélange, la taille du lot et le temps de mélange requis. Pour les matériaux en boue ou en pâte, les utilisateurs doivent fournir la viscosité, la teneur en solides, le type de solvant ou de liquide, l'effet de dispersion souhaité et si un dégazage sous vide est requis. Pour les matériaux à haute viscosité, le contrôle de la température, le niveau de vide, la méthode de déchargement et l'intensité de malaxage doivent également être pris en compte.

TENCAN peut supporter la personnalisation du volume de travail, du matériau de contact, du matériau de revêtement, de la puissance du moteur, du contrôle de vitesse, de la fonction de temporisation, du système de vide, de la double enveloppe de chauffage ou de refroidissement, de la méthode de levage, de la vanne de déchargement, de la configuration antidéflagrante et du système de contrôle électrique.

La série de mélange TENCAN fournit des solutions pratiques pour le mélange de poudres sèches, le mélange de granulés, la dispersion de boues, l'émulsification, l'homogénéisation et le malaxage à haute viscosité. Que vous ayez besoin d'un mélangeur de poudres de laboratoire, d'un mélangeur à ruban à l'échelle de production, d'un disperseur à haute vitesse ou d'un malaxeur sous vide, TENCAN peut vous aider à faire correspondre l'équipement à votre processus et aux caractéristiques de vos matériaux.