Équipement de broyage industriel

TENCAN Grand équipement de broyage

TENCAN Les grands équipements de broyage sont conçus pour le broyage ultra-fin industriel, le broyage de boues, la dispersion de poudre, la modification de surface et le traitement continu de la poudre. Par rapport aux broyeurs à boulets de laboratoire, les grands systèmes de broyage se concentrent sur un débit plus élevé, un fonctionnement stable à long terme, la continuité du processus et le contrôle de la taille des particules à l'échelle de la production. Ils conviennent aux clients qui doivent passer des tests en laboratoire à la production pilote ou à la fabrication industrielle.

Cette série comprend des broyeurs en nid d'abeilles pour la modification des composites en poudre et des systèmes de broyage cellulaire, tels que des broyeurs à turbine, à agitation et à collision. Ces machines sont largement utilisées dans les minéraux non métalliques, les nouveaux matériaux énergétiques, la chimie fine, les revêtements, les pigments, la céramique, les matériaux électroniques, le graphite, le carbonate de calcium, la silice, le silicate de zirconium, le phosphate de fer lithium, le dioxyde de titane, le kaolin, le talc, le mica et d'autres industries avancées de poudre.

Pourquoi choisir TENCAN Gros équipement de broyage ?

Les grands équipements de broyage sont sélectionnés lorsque les broyeurs de laboratoire ordinaires ne peuvent pas répondre aux exigences de capacité, de stabilité du processus ou de production continue. TENCAN les grands systèmes de broyage sont conçus pour le traitement des boues à haute teneur en solides, le contrôle de la taille des particules ultrafines, une dispersion efficace et un coût d'exploitation par tonne inférieur.

Ces machines combinent impact mécanique, cisaillement, extrusion, fluidisation, turbulence et broyage de supports pour traiter efficacement les matériaux. Selon l'objectif du matériau et du processus, les utilisateurs peuvent choisir des équipements pour le broyage ultra-fin humide, la désagglomération des poudres, le séchage, le revêtement de surface, la modification ou l'homogénéisation des boues.

Un autre avantage important est l’intégration des processus. Certains systèmes peuvent combiner le broyage, le séchage, la classification, la dispersion et la modification de surface en un seul processus continu. Cela permet de réduire les transferts répétés de matériaux, de réduire la pollution par la poussière, d'améliorer l'efficacité de la production et de prendre en charge le fonctionnement automatisé.

Broyeur en nid d'abeille pour la modification des composites en poudre

Le broyeur en nid d'abeille est conçu pour le traitement de surface des micro et nano poudres. Il intègre le séchage en profondeur, la désagglomération, la dispersion et la modification des composites en un seul système continu. Grâce à une force mécanique à grande vitesse, au séchage à l'air chaud et à l'alimentation en modificateur atomisé, la machine peut aider les poudres à obtenir une meilleure activité de surface, une meilleure dispersion et une meilleure compatibilité avec les matériaux en aval.

Il convient au carbonate de calcium, à l'hydroxyde de magnésium, au dioxyde de titane, au talc, à l'oxyde de fer, à l'hydrotalcite, à la silice précipitée, à l'argile, au kaolin, au phosphate, aux pigments, à la zéolite, au mica et aux poudres minérales non métalliques similaires. Il peut également être utilisé dans les nouveaux matériaux énergétiques et le traitement environnemental des poudres où le séchage, la désagglomération et l’activation de surface sont nécessaires.

Pour les clients produisant des poudres modifiées pour les plastiques, le caoutchouc, les revêtements ou les charges fonctionnelles, le broyeur en nid d'abeilles constitue un moyen pratique d'améliorer la valeur de la poudre et l'efficacité du processus.

Systèmes de broyeurs cellulaires pour un broyage humide ultra-fin

TENCAN Les systèmes de broyeurs cellulaires sont conçus pour le broyage industriel humide ultra-fin et la dispersion de boues. Le broyeur de type turbine utilise des disques de turbine en alliage à plusieurs étages et une technologie de fluidisation pour entraîner les supports et les matériaux de broyage dans un fort mouvement vortex. Il convient aux poudres minérales non métalliques, au phosphate de fer et de lithium, au dioxyde de titane, à la ferrite magnétique, aux pigments et aux matériaux chimiques nécessitant une distribution granulométrique fine et étroite.

Le broyeur cellulaire de type agitateur utilise une structure d'agitation en alliage à plusieurs étages, un refroidissement par eau et un mouvement de support à haute efficacité pour traiter une boue à haute teneur en solides. Il convient aux minerais métalliques, aux minéraux non métalliques, au silicate de zirconium, à la zircone, à la silice, à l'alumine, aux matériaux de batterie au lithium, aux revêtements, aux pigments et aux produits chimiques fins. Il s'agit d'un choix judicieux pour les clients qui ont besoin d'une production continue et stable et d'une granulométrie réglable.

Le broyeur cellulaire de type collision utilise une énergie de collision à grande vitesse pour obtenir un broyage et une dispersion humides ultra-fins. Avec un revêtement résistant à l'usure et des options de contact non métalliques, il convient aux matériaux de haute pureté et aux applications où la contamination métallique doit être réduite. Il peut traiter la silice, le sable de zircon, le silicate de zirconium, la zircone, le mica, le graphite, les matériaux de terres rares, le phosphate de fer et de lithium, l'alumine, le kaolin, la barytine et le sable de quartz.

Domaines d'application clés

Les grands équipements de broyage sont largement utilisés dans le traitement en profondeur des minéraux non métalliques, les matériaux de batterie, les poudres céramiques, les matériaux électroniques, les pigments, les revêtements, les encres, les produits chimiques fins, le traitement du graphite, le recyclage des matériaux environnementaux et la préparation des boues industrielles.

Dans le traitement des minéraux non métalliques, il contribue à améliorer la finesse, la blancheur, la dispersion et la valeur d’application du produit. Dans les nouveaux matériaux énergétiques, il prend en charge l’homogénéisation des boues, le raffinement des particules et l’activation de surface. Dans les industries des revêtements et des pigments, il améliore la force de la couleur, la stabilité de la dispersion et la cohérence du produit. Dans le traitement des matériaux de haute pureté, les revêtements non métalliques et les conceptions de contrôle de la contamination peuvent contribuer à protéger la qualité de la poudre.

Différence avec l'équipement de broyage de laboratoire

Les broyeurs planétaires à boulets, les broyeurs à boulets à tambour, les broyeurs à boulets agités et les broyeurs à boulets vibrants conviennent à la recherche en laboratoire, aux tests en petits lots ou à la production limitée. Les grands équipements de broyage sont conçus pour un traitement continu ou à l'échelle de la production. Il se concentre davantage sur le débit, la consommation d'énergie, le débit de lisier, le contrôle de l'alimentation, le refroidissement, la stabilité du déchargement, la résistance à l'usure et l'automatisation.

Par exemple, un broyeur à boulets agité en laboratoire est utile pour tester les formules de broyage, tandis qu'un broyeur à cellules de production est préférable pour le broyage de boues de gros volumes. Un broyeur à boulets planétaire convient à la préparation d'échantillons à haute énergie, tandis qu'un broyeur en nid d'abeille est plus adapté à la modification continue des poudres et au traitement de surface industriel.

Assistance à la personnalisation et à la sélection

La sélection d'un grand équipement de broyage dépend du type de matériau, de la taille de l'alimentation, de la finesse cible, de la teneur en matières solides, de la viscosité de la boue, des exigences de pureté, de la capacité de production, de la demande de refroidissement et de la nécessité ou non d'une modification de la surface. TENCAN peut fournir un support de sélection pour la structure de broyage, le matériau de revêtement, le type de support, le système d'alimentation, le système de refroidissement, le système de classification, la collecte de poussière et le contrôle automatique.

Qu'il s'agisse d'un broyage humide ultra-fin, d'un traitement de boues à haute teneur en solides, d'une désagglomération de poudres, d'une modification de surface ou d'une production industrielle continue, TENCAN Les grands équipements de broyage peuvent fournir une solution pratique pour le traitement des poudres à l’échelle de la production.