크러셔선택 가이드

재료 경도, 들어오고 나가는 재료 입자 크기, 처리 용량에서 생산 라인 구성에 이르기까지 시스템은 적절한 분쇄 장비를 일치시킵니다.

실험실 및 산업 생산을 포괄다양한 분쇄 원리를 사용할 수 있습니다.비표준 생산 라인 조합 지원무료 재료 테스트 제공

재료 경도모스 경도와 인성

들어오고 나가는 재료 입자 크기최대 이송 및 목표 정밀도

재료 형태덩어리, 과립 또는 섬유

처리 능력배치 및 시간별 출력

수분 함량건조하거나 촉촉하거나 끈적끈적함

청결 요구 사항재료 및 오염 제어

1. 파쇄설비 종류의 선택

다양한 분쇄 원리는 다양한 경도, 인성, 공급 입자 크기 및 목표 정밀도에 적합합니다.

모델/매개변수	속도(RPM)	모터 파워	생산량	먹이는 입자 크기	방전 입자 크기	무게	크기
실험적인 조 크러셔	560~1400rpm	0.75kW	50Kg/h, 소재의 비중에 따라 확인	<35mm	0.01~8mm	105kg	690x510x590mm
롤러 크러셔	52r/분	1.5kw	재질특성상 300kg/h	스테인레스 스틸 롤러20mm 이하(낮은 경도 및 취성 재료) 10mm 이하(바삭한 재질의 특성에 따름) ≤5mm (고경도 및 저경도 바삭한 재료) 커런덤(고알루미나 세라믹)10mm 이하(바삭한 재질의 특성에 따름) 나일론10mm 이하(바삭한 재질의 특성에 따름)	0.1~3mm	약 220kg	약 950x620x970mm
치아 롤러 크러셔	52r/분	1.5~3kw	70~600kg/h	10~80mm (재료의 특성에 따라) 벗겨지기 쉽고 부드럽고 바삭바삭한 재료에 적합합니다.	0.5~5mm	-	660x800x930mm 880x1020x1140mm
조 크러셔	350~650r/분	1.5~5.5kw	45~5000kg/h	≥35mm	0.1~45mm	100~500kg	-

실제 재료와 대상 매개변수를 사용하여 장비 선택 촉진

최대 투입량에 따라 장비 진입 및 1차 파쇄 방식이 결정되며, 목표 입도에 따라 다단 파쇄 여부가 결정됩니다.

파쇄 효율과 장비 수명을 모두 고려하여 소재의 경도(모스 경도 참조)에 따라 적절한 메커니즘을 갖춘 파쇄기를 선택하십시오.

원료 입자 크기 및 목표 배출 입자 크기에 따라 적절한 분쇄 공정을 선택하십시오.

원료 덩어리

피드> 100mm

중간 깨진

10~50mm

잘게 썬 것

< 10mm

수요 차원	추천 모델	설명
최대 사료 입자 크기	실험용 죠형 / 죠형 / 기어롤러형	공급 재료가 클수록 공급 포트 크기와 분쇄 구멍이 더 잘 일치하는 모델을 선택해야 합니다.
목표 토출 입자 크기	커플 롤러식/기어 롤러식	카운터 롤러 유형은 재료를 보다 균일하게 배출하는 반면, 치형 롤러 유형은 중간 분쇄에 적합하며 과도한 분쇄를 줄일 수 있습니다.
입자 크기 균일성 요구 사항	커플 롤러식/기어 롤러식	카운터 롤러 유형의 입자 크기가 더 균일하고 치형 롤러 유형의 입자 크기가 더 집중되어 있습니다.
조정 가능한 방전이 필요합니까?	커플 롤러식/기어 롤러식	둘 다 롤 간격을 조정하여 토출 입자 크기를 제어할 수 있습니다.