BrecherAuswahlhilfe

Von der Materialhärte über die Partikelgröße des ein- und ausgehenden Materials, die Verarbeitungskapazität bis hin zur Konfiguration der Produktionslinie passt das System auf die passende Zerkleinerungsausrüstung.

Deckt Labor- und Industrieproduktion abEs stehen verschiedene Zerkleinerungsprinzipien zur VerfügungUnterstützen Sie nicht standardmäßige ProduktionslinienkombinationenBieten Sie kostenlose Materialtests an

MaterialhärteMohs-Härte und Zähigkeit

Partikelgröße des ein- und ausgehenden MaterialsMaximale Vorschub- und Zielfeinheit

Materielle FormKlumpen, Granulat oder Fasern

RechenleistungChargen- und Stundenleistung

FeuchtigkeitsgehaltTrocken, feucht oder klebrig

SauberkeitsanforderungenMaterialien und Schadstoffkontrolle

1. Auswahl der Brechanlagentypen

Für unterschiedliche Härte, Zähigkeit, Aufgabekorngröße und Zielfeinheit eignen sich unterschiedliche Zerkleinerungsprinzipien.

Modell/Parameter	Geschwindigkeit (RPM)	Motorleistung	Produktionsvolumen	Größe der zugeführten Partikel	Entladungspartikelgröße	Gewicht	Größe
Experimenteller Backenbrecher	560~1400 U/min	0,75 kW	50 kg/h, abhängig vom spezifischen Gewicht des Materials	<35mm	0,01 ~ 8 mm	105kg	690x510x590mm
Walzenbrecher	52 U/min	1,5 kW	300 kg/h je nach Materialeigenschaften	Edelstahlwalze≤20 mm (geringe Härte und spröde Materialien) ≤10 mm (je nach den Eigenschaften knuspriger Materialien) ≤5 mm (knusprige Materialien mit hoher und niedriger Härte) Korund (Keramik mit hohem Aluminiumoxidgehalt)≤10 mm (je nach den Eigenschaften knuspriger Materialien) Nylon≤10 mm (je nach den Eigenschaften knuspriger Materialien)	0,1 ~ 3 mm	Ungefähr 220 kg	Ungefähr 950x620x970mm
Zahnwalzenbrecher	52 U/min	1,5 ~ 3 kW	70~600kg/h	10~80mm (nach Materialeigenschaften) Geeignet für flockige, weiche und knusprige Materialien	0,5 ~ 5 mm	-	660x800x930mm 880x1020x1140mm
Backenbrecher	350~650 U/min	1,5 ~ 5,5 kW	45~5000kg/h	≥35mm	0,1 ~ 45 mm	100~500kg	-

Komplette Vorauswahl in drei Schritten

Schauen Sie sich zuerst die Materialien an

Identifizieren Sie Materialtyp und Härte
Ist es wässrig, klebrig und leicht zu verklumpen?
Gibt es Härte-/Kontaminationsanforderungen?

Schauen wir uns die Granularität an

Bestätigen Sie die maximale Futterpartikelgröße
Bestimmen Sie den angestrebten Partikelgrößenbereich für die Entladung
Wählen Sie die geeignete Zerkleinerungsmethode

Schauen Sie sich abschließend die Produktionskapazität und -technologie an

Bestimmen Sie den erforderlichen Durchsatz (Kapazität)
Passen Sie Prozessablauf und Gerätekombination an
Umfassende Kosten- und Wartungsüberlegungen

Goldene Regeln für die Kernauswahl

Nutzen Sie reale Materialien und Zielparameter, um die Auswahl der Ausrüstung voranzutreiben

2. Detaillierte Erläuterung der Kernauswahlabmessungen des Brechers

Die maximale Zufuhr bestimmt den Geräteeingang und die primäre Zerkleinerungsmethode, und die Zielpartikelgröße bestimmt, ob eine mehrstufige Zerkleinerung erforderlich ist.

1. Wählen Sie das Maschinenmodell entsprechend der Härte des Materials aus

Wählen Sie einen Brecher mit einem geeigneten Mechanismus entsprechend der Härte des Materials (siehe Mohs-Härte) und berücksichtigen Sie dabei sowohl die Brecheffizienz als auch die Lebensdauer der Ausrüstung.

2. Auswahl nach Futterpartikelgröße und Zielaustrag

Wählen Sie das geeignete Zerkleinerungsverfahren basierend auf der Partikelgröße des Rohmaterials und der angestrebten Partikelgröße des Austrags aus.

Brocken Rohmaterial

Vorschub > 100 mm

mittel gebrochen

10–50 mm

fein gehackt

< 10mm

Nachfragedimension	Empfohlene Modelle	Beschreibung
Maximale Futterpartikelgröße	Experimenteller Backentyp / Backentyp / Zahnradrollentyp	Je größer das Aufgabematerial, desto eher sollten Sie ein Modell wählen, bei dem die Größe der Einfüllöffnung besser zum Brechraum passt.
Zielgröße der Entladungspartikel	Koppelrollentyp/Zahnradrollentyp	Der Gegenwalzentyp gibt Materialien gleichmäßiger aus, während der Zahnwalzentyp für mittlere Zerkleinerung geeignet ist und eine Überzerkleinerung reduzieren kann.
Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße	Koppelrollentyp/Zahnradrollentyp	Die Partikelgröße des Gegenwalzentyps ist gleichmäßiger und die Partikelgröße des Zahnwalzentyps ist konzentrierter.
Benötigen Sie eine einstellbare Entladung?	Koppelrollentyp/Zahnradrollentyp	Beide können die Austragspartikelgröße durch Einstellen des Walzenspalts steuern.

3. Gefahr von Feuchtigkeit, Viskosität und Verstopfung

Durch die Kombination von Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität und Staubeigenschaften des Materials werden vorab Antihaft-, Antiblocking- und Staubentfernungsmaßnahmen konfiguriert.

Materialien mit hohem Wassergehalt neigen zum Anhaften

Das Zufuhrmaterial haftet leicht an der Wand und das Sieb und die Auslassöffnung können leicht blockiert werden.
Es kann leicht zu einer schlechten Stapelung und einer blockierten Entladung kommen.

Ausrüstungsempfehlungen

Wählen Sie eine Struktur mit sanfteren Passagen
Ausgestattet mit Schaber oder Antihaft-Reinigungsgerät
Versuchen Sie, den Feuchtigkeitsgehalt des Futters zu kontrollieren

Achten Sie darauf, ein Verstopfen klebriger Materialien zu verhindern

Das Material hat eine hohe Viskosität und lässt sich leicht auf Rollen und Wänden kleben.
Feine Siebe und schmale Kanäle verstopfen eher

Ausrüstungsempfehlungen

Bevorzugt sind Walzen- oder Zahnwalzenstrukturen
Vermeiden Sie feine Siebe und komplexe Hohlräume
Regelmäßig reinigen, um einen gleichmäßigen Ausfluss zu gewährleisten

Staubempfindliche Szenen

Staub beeinträchtigt die Umwelt und die Lebensdauer der Geräte
Höhere Anforderungen an Abdichtung und Staubentfernung

Ausrüstungsempfehlungen

Wählen Sie eine geschlossene Ein- und Auslassstruktur
Reservieren Sie die Schnittstelle zur Staubentfernung und konfigurieren Sie die Staubsammlung
Priorisieren Sie staubarme Betriebsmethoden

4. Auswahl nach Verarbeitungsmenge und Prozessstufe

Wählen Sie die geeignete Ausrüstung und den Verarbeitungskapazitätsbereich entsprechend den verschiedenen Phasen aus, vom Labor über kleine Tests und Pilottests bis hin zur kontinuierlichen Produktion.

LaborprobeLabor

Experimenteller Backenbrecher (neues Modell)

Probenvorbereitung für kleine Mengen/Desktop

Kleine Probevergrößerungkleiner Versuch

Experimenteller Backenbrecher (altes Modell)

Geschwindigkeit: 1400 U/min

Mittlere Zerkleinerung/gleichmäßige EntladungPilotversuch

Doppelwalzenbrecher und Zahnwalzenbrecher

Gegenwalzen-/Zahnradwalzenbrecher

Etwa 70–600 kg/h (je nach Maschinenmodell und Materialien)

Kontinuierliche Produktionproduzieren

Backenbrecher (altes Modell)

Verarbeitungskapazität: 45–5000 kg/h

Referenz zur Verarbeitungskapazität (kg/h)

0.11101001,00010,000

◎ Passen Sie die Ausrüstung stufenweise an, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden◎ Stellen Sie die Ziele für Partikelgröße und Produktionskapazität sicher und verbessern Sie die Prozessstabilität◎ Reservieren Sie Platz für Upgrades, um zukünftige Anforderungen an die Erweiterung der Produktionskapazität zu erfüllen

5. Auswahlkurzschrift

Beherrschen Sie schnell die 6 zentralen Auswahlprinzipien, um effiziente Entscheidungen zu treffen.

Eine hohe Härte hängt in erster Linie von der strukturellen Festigkeit ab

Je höher die Härte, desto wichtiger ist es, ein Modell mit stärkerer Struktur zu wählen.

Wenn das Futter groß ist, geben Sie der Größe des Futteranschlusses Vorrang.

Die Größe der Einfüllöffnung bestimmt, ob das Material reibungslos zugeführt werden kann.

Beim Feinaustrag ist auf die Zerkleinerungsmethode zu achten.

Bei der Walze oder Zahnwalze muss auf den Walzenspalt und die Partikelgrößenkontrolle geachtet werden.

Achten Sie bei Materialien mit hohem Wassergehalt zunächst auf die Verstopfungshemmung

Das Antihaft- und Verstopfungsschutzdesign ist der Schlüssel für einen stabilen Betrieb.

Die Produktionskapazität bestimmt die Maschinenspezifikationen

Die Verarbeitungskapazität bestimmt das Gerätemodell und die Leistungskonfiguration.

Der Schwerpunkt hochreiner Anwendungen liegt auf Kontaktmaterialien

Materialien wie Edelstahl und Korund können die Probenkontamination reduzieren.

3. Darstellung des Funktionsprinzips herkömmlicher Backenbrecher

Prinzip des Backenbrechens

Das Material gelangt in die Brechkammer
Bewegliche Brechbacke
Wenn das Material aus der Auslassöffnung ausgetragen wird, ist die Partikelgröße gröber und das Zerkleinerungsverhältnis groß.

Prinzip der Walzenzerkleinerung

Der Materialeintrag erfolgt von oben
Gegenläufig rotierende Doppelwalzen zur Extrusion
Nach dem Zerkleinern wird es vom Boden ausgetragen, die Partikelgröße ist gleichmäßig und einstellbar

Prinzip der Hammerzerkleinerung

Das Material gelangt in die Brechkammer
Hochgeschwindigkeits-Hammerschlagzerkleinerung
Der Schwanz des Hammerkopfes wird zur Entladung gezwungen, mit hoher Feinheit und großer Verarbeitungskapazität.