Britador de Mandíbula

O britador de mandíbula é um equipamento de britagem resistente amplamente utilizado em mineração, metalurgia, materiais de construção, química e outras indústrias. É especialmente projetado para britagem média e grossa de materiais de alta dureza. Sua estrutura central é fundida em liga de aço de alta resistência. Combinado com o formato otimizado da câmara de britagem e o sistema de energia, ele pode processar com eficiência vários tipos de matérias-primas duras, como minério de ferro, granito, basalto, clínquer de cimento, e atender às necessidades da produção industrial em grande escala. O equipamento atinge configuração flexível através de design modular e possui características de alta estabilidade, baixo consumo de energia e longa vida útil.

• Campo de mineração : Usado para britagem primária de minérios metálicos, minérios não metálicos e rejeitos, para fornecer matérias-primas de tamanho de partícula adequado para moinhos de bolas subsequentes, separadores magnéticos e outros equipamentos.
• ​Indústria de materiais de construção: Esmagamento de matérias-primas de cimento, calcário, arenito, etc. para atender aos rigorosos requisitos de tamanho de partícula de matéria-prima na linha de produção de agregados de concreto.
• ​Indústria metalúrgica: Processamento de minérios de liga de alta dureza, como minério de manganês e cromita, para melhorar a eficiência da fundição.
• ​Projetos de infraestrutura: Participar na britagem e moldagem de pedras para pavimentação de estradas, pistas de aeroportos e outros projetos.
• ​Reciclagem ambiental: Esmagamento de resíduos de construção e resíduos industriais para obter a reciclagem de recursos.

Parâmetros técnicos

• Análise de propriedades materiais

  • ​grau de dureza: Selecione a taxa de britagem com base no valor de dureza Mohs (por exemplo, a dureza do granito 7-8 requer uma taxa de britagem de nível 4-6).
  • ​Teor de umidade: Materiais úmidos e pegajosos precisam usar um modelo com sistema de secagem ou aumentar o tamanho da porta de descarga para evitar entupimentos.

• ​Correspondência de demanda de capacidade

  • Fórmula de referência: produção teórica = quantidade de alimentação × (taxa de perda de 1 britagem) × taxa de passagem de peneiramento
  • Exemplo: Se você precisa processar 200 toneladas de matéria-prima por hora (a taxa de perda de britagem é de 15%), você precisa escolher um modelo com produção nominal ≥ 230 toneladas/hora.

• ​Restrições de espaço no local

  • Os britadores de mandíbulas verticais são preferidos para porões ou espaços pequenos, e os britadores de mandíbulas horizontais são recomendados para minas a céu aberto para reduzir o espaço físico.

• ​Orçamento e custos de longo prazo

  • Embora o investimento inicial dos modelos de última geração seja alto, a vida útil da placa de revestimento pode chegar a 8.000-12.000 horas e o custo abrangente de operação e manutenção é reduzido em mais de 20%.

• ​Conformidade Ambiental

  • Escolha um modelo equipado com dispositivo de despoeiramento e redução de ruído, com concentração de emissão de poeira ≤10mg/m³ e nível de ruído ≤75dB(A).

• Estágio de alimentação

  • O material é transportado uniformemente para a entrada do britador através do alimentador, e a folga entre as placas da mandíbula é ajustada automaticamente para garantir uma queda estável do material.

• ​palco quebrado

  • O motor aciona a polia para fazer o eixo excêntrico girar em alta velocidade, fazendo com que a mandíbula móvel faça movimentos alternativos periódicos.
  • O material é submetido a extrusão, flexão e impacto de alta intensidade na cavidade de britagem em forma de V formada pela mandíbula móvel e pela mandíbula fixa, completando a britagem multidimensional.

• ​Estágio de descarga

  • Os materiais triturados são descarregados pela porta de descarga inferior e depois entram no próximo processo após serem classificados pelo sistema de triagem.

• ​controle de malha fechada

  • O sistema monitora o tamanho das partículas de descarga em tempo real e otimiza dinamicamente os parâmetros de britagem por meio de um mecanismo de ajuste de feedback para garantir que o produto atenda às especificações desejadas.

• Projeto de cavidade de britagem composta

  • O layout da placa de revestimento dentado em vários estágios reduz efetivamente a taxa de esmagamento excessivo do material e melhora a uniformidade do produto acabado através da extrusão e esmagamento progressivos da mandíbula móvel e da mandíbula fixa.
  • Uma camada tampão resistente ao desgaste é adicionada ao fundo da câmara de britagem para prolongar a vida útil dos principais componentes.

• ​Sistema de controle de energia inteligente

  • O dispositivo de ajuste de acionamento hidráulico consegue uma correspondência precisa entre o curso da mandíbula móvel e a força de britagem, adaptando-se às mudanças dinâmicas de carga de materiais com diferentes durezas.
  • Equipado com sensores de vibração e mecanismos de proteção contra desligamento automático para monitorar o status de operação dos equipamentos em tempo real e evitar falhas.

• ​Estrutura de alta eficiência e economia de energia

  • O eixo excêntrico para serviço pesado adota análise de elementos finitos e design otimizado, reduzindo o momento de inércia em 15% e reduzindo o consumo de energia em 8%-12% em comparação com os modelos tradicionais.
  • Equipado com motor de velocidade de frequência variável, a velocidade pode ser ajustada de acordo com as necessidades de produção para alcançar um equilíbrio dinâmico entre consumo e produção de energia.

• ​Projeto humanizado de operação e manutenção

  • Todas as aberturas de inspeção adotam estrutura de liberação rápida, o que reduz o tempo de manutenção em mais de 30%.
  • O sistema de circuito de óleo lubrificante padronizado é equipado com função de injeção automática de graxa para reduzir os custos de manutenção de mão de obra.