Tanque do moinho de bolasGuia de seleção

Da estrutura do tanque, pureza do material, resistência à corrosão, compatibilidade química até a capacidade e correspondência das esferas de moagem, ele ajuda os usuários de laboratório e piloto a escolher o tanque certo do moinho de bolas na primeira vez.

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Tanques de moinhos de bolas de diferentes materiais e especificações

9+Materiais de tanque de moinho de bolas comumente usados

50 mL–25 LLaboratório para cobertura de capacidade em escala piloto

Moagem a seco/moagem úmidaCorrespondência de acordo com materiais e processos

Vácuo/atmosfera inertePersonalização de suporte para condições especiais de trabalho

STEP 01 · STRUCTURE

Primeiro determine a estrutura do tanque: vertical ou horizontal?

A estrutura do tanque do moinho de bolas deve corresponder ao modo de movimento do equipamento. Os tanques verticais enfatizam a vedação e o alto consumo de energia, enquanto os tanques horizontais são mais adequados para rolos, rolos de garrafas e moagem uniforme de longo prazo.

Moagem de alta energia

Tanque de moinho de bolas vertical

Adequado para equipamentos planetários, vibratórios e outros equipamentos verticais
Vedação confiável, adequada para moagem seca e úmida
Tampa de vácuo opcional, proteção atmosférica e temperatura monitoramento
Especificações compactas para substituição e limpeza rápidas

Mistura uniforme

Tanque de moinho de bolas horizontal

Adequado para moinhos de bolas e rolos de garrafas de laboratório
Movimento suave, adequado para uso contínuo de longo prazo processamento
Grande faixa de capacidade, fácil para aumento de escala piloto
Revestimentos opcionais de cerâmica, poliuretano e metal

Como completar a britagem e mistura no tanque do moinho de bolas?

O equipamento aciona o tanque para girar, balançar ou vibrar, e as esferas de moagem impactam, esfregam e cisalham o material sob a ação combinada de força centrífuga, gravidade e inércia.

01Carregar amostra e esfera de moagemReservar espaço livre razoável

02Produzir efeito de impactoEsmagar partículas maiores

03Refinamento de fricção e cisalhamentoReduzir continuamente partículas tamanho

04Obter pó uniformeEsmagamento e mistura completos

5-STEP SELECTION

Recomenda-se seguir estas 5 etapas para completar a seleção

1Equipamento correspondenteConfirme o método de movimento e fixação

2Confirme o limite de poluiçãoLimite de poluição de metais e não metais

3Compare a dureza do materialA dureza do tanque é maior que o material

4Verifique a compatibilidade químicaÁcido, álcali, solvente e temperatura aumento

5Determinar a capacidade e o processoQuantidade de carga, relação bola-material e atmosfera

STEP 02 · MATERIAL

Selecionar materiais de acordo com "poluição, dureza, corrosão, atmosfera"

Nenhum tanque de moinho de bolas é adequado para todas as amostras. Priorize o que pode ser introduzido na amostra, a dureza do material, se serão utilizados meios corrosivos e se será necessário vácuo ou atmosfera inerte.

01 / Restrições de contaminação

Quais amostras podem ser trazidas?

Limite superior para a introdução de elementos metálicos, óxidos ou matéria orgânica.

02 / Dureza do material

O tanque aguenta?

A dureza do tanque e das esferas de moagem deve ser superior à do material a ser moído.

03 / Ambiente Químico

Ácidos, bases e solventes são compatíveis?

O meio de moagem úmido pode alterar a estabilidade do material.

04 / Requisitos da atmosfera

Você tem medo de oxigênio ou água?

Use um tanque de vácuo ou atmosfera inerte para proteção, se necessário.

Baixa poluição

Tanque de moinho de bolas de ágata

Ingredientes estáveis e superfície delicada, adequados para amostras de alta pureza.

Recomendação: Dureza média e baixa, materiais sensíveis à poluição

Resistentes ao desgaste e ao impacto

Tanque do moinho de bolas de óxido de zircônio

Alta dureza, boa tenacidade, levando em consideração eficiência e pureza.

Recomendação: cerâmica de alta dureza e pó eletrônico

Econômico e durável

Tanque de moinho de bolas em aço inoxidável 304

Alta resistência, resistência ao impacto, ampla gama de especificações e capacidades.

Nota: Fe / Cr / Ni será introduzido

Forte resistência à corrosão

Tanque de moinho de bolas de politetrafluoroetileno

Quimicamente estável, antiaderente, adequado para sistemas ácidos, alcalinos e solventes.

Sugestão: moagem úmida de baixa velocidade e materiais corrosivos

Leve e econômico

Tanque de moinho de bolas de nylon

Peso leve, custo moderado e fácil de carregar o equipamento.

Sugestão: Amostras macias e mistura diária

Elástico e resistente ao desgaste

Tanque de moinho de bolas de poliuretano

Boa tenacidade, baixo ruído, reduzindo a poluição por contato com metal.

Recomendação: moagem de mistura de rolos e materiais de dureza média e baixa

Alta dureza e resistência ao desgaste

Tanque de moagem de bolas de corindo

Alta dureza, boa resistência ao desgaste e ampla faixa de aplicação.

Recomendação: Cerâmica, minerais e pós inorgânicos

Super duro e eficiente

Tanque de moinho de bolas de metal duro

Alta densidade e dureza, que pode fortalecer a britagem por impacto.

Nota: W, Co e outros componentes podem ser introduzidos

Proteção da atmosfera

Tanque do moinho de bolas a vácuo

Evacuar ou encher com gás inerte através do grupo de válvulas.

Chave: válvulas, vedações e níveis de pressão

Lembrete importante: "Baixa poluição" não significa "poluição zero". Antes da seleção formal, recomenda-se realizar amostras reais de moagem de materiais e realizar testes de elementos ou componentes nas amostras do solo.

STEP 03 · CAPACITY & PROCESS

Quanto maior a capacidade, melhor: ela deve corresponder ao volume de amostra de lote único e ao equipamento

Primeiro confirme o formato do tanque, a massa do tanque único e a faixa de velocidade de rotação permitida pelo equipamento e, em seguida, infira a capacidade do tanque com base no volume da amostra, na proporção bola-material e no espaço livre.

50 mL

100 mL

250 mL

500 mL

1 L

2 L

5 L

10 L

25 L

Espaço de preenchimento: uma área de movimento deve ser deixada

Espaço livre

Esfera/meio de moagem

Material e fase líquida

Recomenda-se começar com parâmetros de pequena escala e depois otimizar gradualmente

Registre a quantidade real de carga de cada lote

Ajuste a proporção bola-material de acordo com o tamanho da partícula alvo

Monitore o aumento de temperatura e o tempo de moagem

Verifique a massa total do tanque ao ampliar

Parâmetros do modelo do tanque do moinho de bolas vertical

O tanque do moinho de bolas Changsha Tianchuang fornece uma variedade de tipos e modelos, que podem ser selecionados de acordo com o volume de moagem e podem ser personalizados de acordo com os requisitos especiais do cliente.

Parâmetros/nome	Tanque do moinho de bolas em aço inoxidável 304	Tanque do moinho de bolas de óxido de zircônio	Tanque de moagem de bolas de corindo	Tanque de moinho de bolas de ágata	Tanque de moinho de bolas de nylon	Tanque de moinho de bolas de poliuretano	Tanque de moinho de bolas de metal duro	Tanque de moinho de bolas de politetrafluoroetileno	Tanque do moinho de bolas a vácuo
Especificações do modelo	100ml-25L	50ml-3000ml	50ml-3000ml	50ml-2000ml	100ml-25L	100ml-1000ml	50ml-1000ml	100ml-25L	50ml-25L
Diâmetro externo (mm)	Φ75-Φ320	Φ55-Φ158	Φ56-Φ172	Φ65-Φ156	Φ68-Φ320	Φ66-Φ135	Φ55-Φ128	Φ68-Φ320	Φ78-Φ345
Altura (mm)	70-365	38-225	70-218	57-170	76-424	77-140	38-108	76-424	55-350

Tanque do moinho de bolas horizontal parâmetros do modelo

Nome do parâmetro	Tanque de moinho de bolas de rolo de aço inoxidável	Tanque de moinho de bolas de corindo de rolo	Tanque de moinho de bolas de nylon de rolo	Tanque de moinho de bolas de cerâmica de rolo	Tanque de moinho de bolas de poliuretano de rolo	Tanque de moinho de bolas de PTFE de rolo
Especificações do modelo	500ml-15L	500ml-10L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L
Diâmetro externo (mm)	Φ88-Φ271	Φ106-Φ230	Φ108-Φ298	Φ105-Φ290	Φ90-Φ320	Φ108-Φ298
Altura (mm)	138-350	140-350	127-459	140-350	135-370	135-459

DRY / WET

Moagem a seco ou moagem úmida?

A moagem a seco facilita a recuperação do pó; a moagem úmida ajuda na dispersão e no controle da temperatura, mas os solventes, as vedações e as condições de secagem subsequentes devem ser verificados.

ATMOSPHERE

Vácuo/atmosfera inerte

As amostras que são facilmente oxidadas, absorvem água ou estão ativas devem usar tanques de vácuo com válvulas e verificar os processos de aspiração, enchimento e manutenção de pressão.

SAFETY

Aumento de temperatura e segurança de vedação

A retificação úmida e a operação de longo prazo podem produzir aumento de temperatura e pressão interna. Deve-se reservar um espaço seguro e controlar a velocidade, o tempo e a pressão.

EQUIPMENT MATCHING

Combine o tanque do moinho de bolas de acordo com o modo de movimento do equipamento

Moinho de bolas planetário

A alta entrada de energia e o movimento combinado óbvio exigem uma correspondência rigorosa entre o tamanho do tanque, a massa total e a estrutura de fixação.

Moinho de bolas de tambor de laboratório

Ênfase na rolagem suave e na mistura de longo prazo, com foco na verificação do diâmetro, comprimento, capacidade de carga e espaçamento dos rolos do tanque.

STEP 04 · GRINDING MEDIA

A esfera de moagem e o tanque devem ser considerados como um conjunto completo.

O material da esfera de moagem determina a fonte de energia de impacto e desgaste; a combinação do diâmetro da esfera afeta a britagem de partículas grossas, a eficiência do refinamento e a distribuição final do tamanho das partículas.

Esfera de aço inoxidávelAlta densidade · resistência ao impacto

Esfera de óxido de zircônio Alta dureza · baixa poluição

Esfera de ágata Estável · Superfície delicada

Esfera de óxido de alumínioResistente ao desgaste e versátil

Esfera revestida de poliuretanoBaixo ruído · Proteção do tanque

Esfera de metal duroDureza ultra-alta e alta energia

Nome do produto	Composição do material	Principais parâmetros técnicos	Descrição abrangente
Esfera de moagem de aço inoxidável	Aço inoxidável 304 ou 316	A densidade é de cerca de 7,9 g/cm³ HRC 20–30 Φ1–30 mm, pode ser personalizada	Características principais:Económico e versátil, impacto moderado, com certa resistência à corrosão. Aplicações recomendadas: Matérias-primas químicas convencionais, esmaltes cerâmicos, solo, pós de liga e testes de ensino. Nota de uso:Não use em materiais de alta pureza que sejam sensíveis a Fe, Cr e Ni, como baterias de lítio e cerâmica eletrônica.
Esferas de moagem de óxido de zircônio	Zirconia estabilizada com ítrio ZrO₂	Densidade 6,0 g/cm³ HV ≥ 1250, Mohs ≥ 8,5 Abrasão ≤ 0,01 Φ0.1–30 mm	Características principais:Alta pureza, baixa poluição, alta dureza, alta resistência ao desgaste, adequado para moagem ultrafina. Aplicações recomendadas: Eletrodos positivos e negativos de bateria de lítio, cerâmica eletrônica, pós farmacêuticos e de qualidade alimentar e pigmentos de alta qualidade. Nota de uso:Recomenda-se usar um tanque de moinho de bolas de zircônia; a cor de diferentes lotes pode ser ligeiramente diferente.
Esfera de moagem de ágata	Ágata natural SiO₂	Densidade de cerca de 2,65 g/cm³ Mohs nível 7 Φ3–20 mm	Características principais:Inorgânico natural, baixa poluição de fundo, quimicamente estável e não é fácil de aderir aos materiais. Aplicações recomendadas: Pré-processamento de amostras de testes geológicos, ambientais, agrícolas, alimentícios e farmacêuticos. Nota de uso:Não é adequado para materiais de alta dureza, como corindo e carboneto de silício; evitar impactos severos.
Bolas de moagem de corindo/alumina	Alumina de alta pureza Al₂O₃ > 90%	Densidade 3,6–3,9 g/cm³ Mohs grau 9 Φ1–50 mm	Características principais:Alta dureza, alto desempenho de custo, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Aplicações recomendadas: Esmaltes cerâmicos, materiais refratários, quartzo, feldspato e minerais não metálicos convencionais. Nota de uso:Al elemento será trazido; é mais frágil que a zircônia, portanto tome cuidado para evitar quedas e impactos.
Esfera de moagem com núcleo de ferro revestido de poliuretano	Núcleo de ferro fundido/aço + camada externa de poliuretano resistente ao desgaste	A densidade geral é de cerca de 3,5–5,5 g/cm³ Shore A 80–95° Φ15–30 mm	Características principais:Amortecimento, redução de ruído, resistência a solventes, levando em consideração o peso da esfera e cisalhamento suave. Aplicações recomendadas: Dispersão homogênea de pigmentos, tintas, revestimentos, pastas de baterias e pastas eletrônicas. Nota de uso:Não é adequado para triturar materiais de alta dureza; a camada externa deve ser substituída a tempo depois que a camada externa estiver desgastada e o núcleo de ferro estiver exposto.
Esfera de esmeril de metal duro	Carbeto de tungstênio – Cobalto WC–Co	Densidade 14,5–15,0 g/cm³ HRA 88–93 Desgaste extremamente baixo e pode ser personalizado	Características principais:Alta densidade, energia de alto impacto, forte resistência ao desgaste, adequado para materiais difíceis de usar. Aplicações recomendadas: Carbeto de silício, carboneto de boro, diamante artificial e cerâmica de alta dureza e pós metálicos. Nota de uso:O custo é relativamente alto; recomenda-se usá-lo com um tanque de moinho de bolas de metal duro.