KugelmühlentankAuswahlhilfe

Von Tankstruktur, Materialreinheit, Korrosionsbeständigkeit, chemischer Kompatibilität bis hin zu Kapazität und Mahlkugelabstimmung hilft es Labor- und Pilotanwendern bei der ersten Auswahl des richtigen Kugelmühlentanks.

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Kugelmühlentanks aus verschiedenen Materialien und Spezifikationen

9+Häufig verwendete Materialien für Kugelmühlentanks

50 mL–25 LKapazitätsabdeckung von Labor bis Pilotmaßstab

Trockenmahlen / NassmahlenÜbereinstimmung nach Materialien und Prozessen

Vakuum / InertatmosphäreUnterstützung der Anpassung an spezielle Arbeitsbedingungen

STEP 01 · STRUCTURE

Bestimmen Sie zunächst die Tankstruktur: vertikal oder horizontal?

Die Struktur des Kugelmühlentanks muss zum Bewegungsmodus der Ausrüstung passen. Vertikale Tanks legen Wert auf Abdichtung und hohen Energieeintrag, während horizontale Tanks eher für Walzen, Flaschenwalzen und gleichmäßiges Langzeitmahlen geeignet sind.

Hochenergiemahlen

Vertikaler Kugelmühlentank

Geeignet für Planeten-, Vibrations- und andere vertikale Geräte
Zuverlässige Abdichtung, geeignet für Trocken- und Nassmahlen
Optionale Vakuumabdeckung, Atmosphärenschutz und Temperatur Überwachung
Kompakte Spezifikationen für schnellen Austausch und Reinigung

Gleichmäßiges Mischen

Horizontaler Kugelmühlentank

Geeignet für Rollkugelmühlen und Laborflaschenroller
Glatte Bewegung, geeignet für langfristige kontinuierliche Verarbeitung
Großer Kapazitätsbereich, einfach für Pilotmaßstabsvergrößerung
Optionale Keramik-, Polyurethan- und Metallauskleidungen

Wie wird das Zerkleinern und Mischen im Kugelmühlentank abgeschlossen?

Die Ausrüstung treibt den Tank an, um sich zu drehen, zu schwingen oder zu vibrieren, und die Mahlkugeln schlagen, reiben und scheren das Material unter der kombinierten Wirkung von Zentrifugalkraft, Schwerkraft und Trägheit.

01Probe und Mahlkugel ladenAngemessenen freien Platz reservieren

02Aufpralleffekt erzeugenGrößere Partikel zerkleinern

03Reibungs- und ScherverfeinerungKontinuierlich Reduzieren Sie die Partikelgröße

04Erhalten Sie ein gleichmäßiges PulverVollständiges Zerkleinern und Mischen

5-STEP SELECTION

Es wird empfohlen, diese 5 Schritte zu befolgen, um die Auswahl abzuschließen

1Passende AusrüstungBestätigen Sie die Bewegungsmethode und die Vorrichtung

2Bestätigen Sie den VerschmutzungsgrenzwertMetallische und nichtmetallische Verschmutzungsgrenze

3Vergleichen Sie die MaterialhärteDie Tankhärte ist höher als das Material

4Überprüfen Sie die chemische VerträglichkeitSäure, Alkali, Lösungsmittel und Temperatur Anstieg

5Kapazität und Prozess bestimmenBeladungsmenge, Kugel-zu-Material-Verhältnis und Atmosphäre

STEP 02 · MATERIAL

Materialien nach „Verschmutzung, Härte, Korrosion, Atmosphäre“ auswählen

Kein Kugelmühlentank ist für alle Proben geeignet. Priorisieren Sie, was in die Probe eingebracht werden darf, wie hart das Material ist, ob korrosive Medien verwendet werden und ob ein Vakuum oder eine inerte Atmosphäre erforderlich ist.

01 / Kontaminationsbeschränkungen

Welche Proben dürfen mitgebracht werden?

Die Obergrenze für die Einführung metallischer Elemente, Oxide oder organischer Stoffe.

02 / Materialhärte

Hält der Tank stand?

Die Härte des Tanks und der Mahlkugeln sollte höher sein als das Mahlgut.

03 / Chemische Umgebung

Sind Säuren, Basen und Lösungsmittel kompatibel?

Nassmahlmedien können die Materialstabilität verändern.

04 / Anforderungen an die Atmosphäre

Haben Sie Angst vor Sauerstoff oder Wasser?

Verwenden Sie zum Schutz bei Bedarf einen Vakuumtank oder eine inerte Atmosphäre.

Geringe Umweltverschmutzung

Achat-Kugelmühlentank

Stabile Inhaltsstoffe und empfindliche Oberfläche, geeignet für hochreine Proben.

Empfehlung: Mittlere und niedrige Härte, verschmutzungsempfindliche Materialien

Verschleißfest und schlagfest

Zirkoniumoxid-Kugelmühlenbehälter

Hohe Härte, gute Zähigkeit unter Berücksichtigung von Effizienz und Reinheit.

Empfehlung: Keramik mit hoher Härte und elektronisches Pulver

Wirtschaftlich und langlebig

Kugelmühlentank aus Edelstahl 304

Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, große Auswahl an Spezifikationen und Kapazitäten.

Hinweis: Fe / Cr / Ni wird eingeführt

Starke Korrosionsbeständigkeit

Polytetrafluorethylen-Kugelmühlentank

Chemisch stabil, antihaftbeschichtet, geeignet für Säure-, Alkali- und Lösungsmittelsysteme.

Vorschlag: Nassmahlen bei niedriger Geschwindigkeit und korrosive Materialien

Leicht und wirtschaftlich

Nylon-Kugelmühlentank

Leicht, moderate Kosten und schonend für die Gerätebelastung.

Vorschlag: Weiche Proben und tägliches Mischen

Elastisch und verschleißfest

Polyurethan-Kugelmühlentank

Gute Zähigkeit, geringe Geräuschentwicklung, Reduzierung der Metallkontaktverschmutzung.

Empfehlung: Walzenmischmahlen und Materialien mittlerer und niedriger Härte

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Kugelmahlbehälter aus Korund

Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und breites Anwendungsspektrum.

Empfehlung: Keramik, Mineralien und anorganische Pulver

Superhart und effizient

Kugelmühlenbehälter aus Hartmetall

Hohe Dichte und Härte, die die Prallzerkleinerung verstärken können.

Hinweis: W, Co und andere Komponenten können eingeführt werden

Atmosphärenschutz

Vakuum-Kugelmühlentank

Vakuumieren oder mit Inertgas über die Ventilgruppe füllen.

Schlüssel: Ventile, Dichtungen und Druckniveaus

Wichtige Erinnerung: „Geringe Umweltverschmutzung“ bedeutet nicht „keine Umweltverschmutzung“. Vor der formellen Auswahl wird empfohlen, echte Materialschleifproben durchzuführen und Element- oder Komponententests an den gemahlenen Proben durchzuführen.

STEP 03 · CAPACITY & PROCESS

Je größer die Kapazität, desto besser: Sie muss zum Einzelchargen-Probenvolumen und zur Ausrüstung passen

Bestätigen Sie zunächst die Tankform, die Einzeltankmasse und den von der Ausrüstung zugelassenen Drehzahlbereich und schließen Sie dann die Tankkapazität basierend auf dem Probenvolumen, dem Kugel-zu-Material-Verhältnis und dem freien Platz ab.

50 mL

100 mL

250 mL

500 mL

1 L

2 L

5 L

10 L

25 L

Füllraum: Es muss ein Bewegungsbereich gelassen werden

Freiraum

Mahlkugel/-medium

Material und flüssige Phase

Es empfiehlt sich, mit kleinräumigen Parametern zu beginnen und diese dann schrittweise zu optimieren

Erfassen Sie die tatsächliche Beladungsmenge jeder Charge

Passen Sie das Kugel-zu-Material-Verhältnis entsprechend der Zielpartikelgröße an

Überwachen Sie den Temperaturanstieg und die Mahlzeit

Überprüfen Sie die Gesamtmasse des Tanks bei der Vergrößerung

Modellparameter des vertikalen Kugelmühlentanks

Der Kugelmühlentank von Changsha Tianchuang bietet eine Vielzahl von Typen und Modellen, die je nach Mahlvolumen ausgewählt und an die speziellen Anforderungen des Kunden angepasst werden können.

Parameter/Name	Kugelmühlentank aus Edelstahl 304	Zirkoniumoxid-Kugelmühlenbehälter	Kugelmahlbehälter aus Korund	Achat-Kugelmühlentank	Nylon-Kugelmühlentank	Polyurethan-Kugelmühlentank	Kugelmühlenbehälter aus Hartmetall	Polytetrafluorethylen-Kugelmühlentank	Vakuum-Kugelmühlentank
Modellspezifikationen	100ml-25L	50ml-3000ml	50ml-3000ml	50ml-2000ml	100ml-25L	100ml-1000ml	50ml-1000ml	100ml-25L	50ml-25L
Außendurchmesser (mm)	Φ75-Φ320	Φ55-Φ158	Φ56-Φ172	Φ65-Φ156	Φ68-Φ320	Φ66-Φ135	Φ55-Φ128	Φ68-Φ320	Φ78-Φ345
Höhe (mm)	70-365	38-225	70-218	57-170	76-424	77-140	38-108	76-424	55-350

Horizontaler Kugelmühlentank Modellparameter

Der Kugelmühlentank von Changsha Tianchuang bietet eine Vielzahl von Typen und Modellen, die je nach Mahlvolumen ausgewählt und an die speziellen Anforderungen des Kunden angepasst werden können.

Parametername	Roller-Kugelmühlentank aus Edelstahl	Roller-Korund-Kugelmühlentank	Roller-Nylon-Kugelmühlentank	Roller-Keramik-Kugelmühlentank	Roller-Polyurethan Kugelmühlentank	Rollen-PTFE-Kugelmühlentank
Modellspezifikationen	500ml-15L	500ml-10L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L
Außendurchmesser (mm)	Φ88-Φ271	Φ106-Φ230	Φ108-Φ298	Φ105-Φ290	Φ90-Φ320	Φ108-Φ298
Höhe (mm)	138-350	140-350	127-459	140-350	135-370	135-459

DRY / WET

Trockenmahlen oder Nassmahlen?

Trockenmahlen erleichtert die Pulverrückgewinnung; Nassmahlen hilft bei der Dispergierung und Temperaturkontrolle, Lösungsmittel, Versiegelungen und anschließende Trocknungsbedingungen müssen jedoch überprüft werden.

ATMOSPHERE

Vakuum / Inertatmosphäre

Proben, die leicht oxidieren, Wasser absorbieren oder aktiv sind, sollten Vakuumtanks mit Ventilen verwenden und die Vakuum-, Füll- und Druckhalteprozesse überprüfen.

SAFETY

Temperaturanstieg und Dichtungssicherheit

Nassschleifen und Langzeitbetrieb können zu Temperaturanstieg und Innendruck führen. Es muss ein sicherer Raum reserviert und Geschwindigkeit, Zeit und Druck kontrolliert werden.

EQUIPMENT MATCHING

Passen Sie den Kugelmühlentank entsprechend dem Bewegungsmodus der Ausrüstung an

Planetenkugelmühle

Hoher Energieeintrag und offensichtliche kombinierte Bewegung erfordern eine strikte Abstimmung von Tankgröße, Gesamtmasse und Klemmstruktur.

Labor-Trommelkugelmühle

Der Schwerpunkt liegt auf sanftem Rollen und langfristigem Mischen, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung des Tankdurchmessers, der Länge, der Tragfähigkeit und des Rollenabstands liegt.

STEP 04 · GRINDING MEDIA

Die Mahlkugel und der Tank müssen als kompletter Satz betrachtet werden

Das Material der Mahlkugel bestimmt die Quelle der Aufprallenergie und des Verschleißes; Die Kombination des Kugeldurchmessers beeinflusst die Grobpartikelzerkleinerung, die Verfeinerungseffizienz und die endgültige Partikelgrößenverteilung.

EdelstahlkugelHohe Dichte · Schlagfestigkeit

Zirkonoxidkugel Hohe Härte · geringe Verschmutzung

Achatkugel Stabil · Zarte Oberfläche

Kugel aus AluminiumoxidVerschleißfest und vielseitig

Kugel mit PolyurethanbeschichtungGeräuscharm · Tankschutz

Kugel aus HartmetallUltrahohe Härte und hohe Energie

Produktname	Materialzusammensetzung	Wichtige technische Parameter	Umfassende Beschreibung
Edelstahl-Mahlkugel	Edelstahl 304 oder 316	Die Dichte beträgt etwa 7,9 g/cm³ HRC 20–30 Φ1–30 mm, kann individuell angepasst werden	Hauptmerkmale:Wirtschaftlich und vielseitig, mäßige Schlagfestigkeit, mit gewisser Korrosionsbeständigkeit. Empfohlene Anwendungen: Konventionelle chemische Rohstoffe, Keramikglasuren, Böden, Legierungspulver und Lehrversuche. Verwendungshinweis:Verwenden Sie es nicht auf hochreinen Materialien, die empfindlich auf Fe, Cr und Ni reagieren, wie z. B. Lithiumbatterien und elektronische Keramik.
Mahlkugeln aus Zirkonoxid	Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid ZrO₂	Dichte 6,0 g/cm³ HV ≥ 1250, Mohs ≥ 8,5 Abrieb ≤ 0,01 Φ0.1–30 mm	Hauptmerkmale:Hohe Reinheit, geringe Verschmutzung, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, geeignet für ultrafeines Schleifen. Empfohlene Anwendungen: Positive und negative Elektroden für Lithiumbatterien, elektronische Keramik, Pulver in Pharma- und Lebensmittelqualität sowie hochwertige Pigmente. Verwendungshinweis:Es wird empfohlen, einen Zirkonoxid-Kugelmühlentank zu verwenden; Die Farbe verschiedener Chargen kann leicht abweichen.
Mahlkugel aus Achat	Natürlicher Achat SiO₂	Dichte ca. 2,65 g/cm³ Mohs Level 7 Φ3–20 mm	Hauptmerkmale:Natürlich anorganisch, geringe Hintergrundverschmutzung, chemisch stabil und nicht stabil lässt sich leicht auf Materialien kleben. Empfohlene Anwendungen: Geologische, Umwelt-, Agrar-, Lebensmittel- und Pharma-Probenvorverarbeitung. Verwendungshinweis:Nicht geeignet für hochharte Materialien wie Korund und Siliziumkarbid; Vermeiden Sie schwere Stöße.
Korund/Aluminiumoxid-Mahlkugeln	Hochreines Aluminiumoxid Al₂O₃ > 90 %	Dichte 3,6–3,9 g/cm³ Mohs-Klasse 9 Φ1–50 mm	Hauptmerkmale:Hohe Härte, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Empfohlene Anwendungen: Keramikglasuren, feuerfeste Materialien, Quarz, Feldspat und herkömmliche nichtmetallische Mineralien. Verwendungshinweis:Al-Element wird eingebracht; Es ist spröder als Zirkoniumoxid. Seien Sie daher vorsichtig, um Stürze und Stöße zu vermeiden.
Mahlkugel mit Polyurethan-beschichtetem Eisenkern	Gusseisen-/Stahlkern + verschleißfeste Polyurethan-Außenschicht	Die Gesamtdichte beträgt ca. 3,5–5,5 g/cm³ Shore A 80–95° Φ15–30 mm	Hauptmerkmale:Dämpfung, Geräuschreduzierung, Lösungsmittelbeständigkeit unter Berücksichtigung des Kugelgewichts und schonender Scherung. Empfohlene Anwendungen: Homogene Dispersion von Pigmenten, Tinten, Beschichtungen, Batterieschlämmen und Elektronikschlämmen. Verwendungshinweis:Nicht zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte geeignet; Die äußere Schicht sollte rechtzeitig ersetzt werden, nachdem die äußere Schicht abgenutzt ist und der Eisenkern freigelegt ist.
Zementkarbid-Schleifkugel	Wolframkarbid – Kobalt WC–Co	Dichte 14,5–15,0 g/cm³ HRA 88–93 Extrem geringer Verschleiß und individuell anpassbar	Hauptmerkmale:Hohe Dichte, hohe Schlagenergie, starke Verschleißfestigkeit, geeignet für schwer zu tragende Materialien. Empfohlene Anwendungen: Siliziumkarbid, Borkarbid, künstlicher Diamant sowie hochharte Keramik- und Metallpulver. Verwendungshinweis:Die Kosten sind relativ hoch; Es wird empfohlen, es mit einem Kugelmühlentank aus Hartmetall zu verwenden.

Empfohlene Kombinationen und Tabus

Gleiches Material wird bevorzugt
Einfache Kontrolle der Quelle von Verunreinigungen

Weiche Dosen mit weichen Kugeln
Verhindert, dass harte Kugeln in die Auskleidung eindringen

Harte Materialien mit hochharten Medien
Erhöhen Sie die effektive Aufprallenergie

Vermahlen Sie zuerst verschiedene Materialien im Test
Bewerten Sie Verschleiß und Verschmutzung

Nassmahlen zur Überprüfung der Verträglichkeit
Überprüfen Sie Lösungsmittel und Dichtungen

Überfüllung verhindern
Bewegungsraum der Kugel reservieren

Idee der Kugeldurchmesserkombination

Ideen für Kugeldurchmesserkombinationen: Kombination aus großen, mittleren und kleinen Mahlkugeln

Die große Kugel ist für das Brechen verantwortlich, die mittlere Kugel überträgt Energie und die kleine Kugel ergänzt die Verfeinerung und Kontaktfläche.

APPLICATION GUIDE