Quels échantillons peut-on apporter ?
La limite supérieure d'introduction d'éléments métalliques, d'oxydes ou de matière organique.
Cuve du broyeur à bouletsGuide de sélection
De la structure du réservoir, de la pureté des matériaux, de la résistance à la corrosion, de la compatibilité chimique à la capacité et à l'adaptation des billes de broyage, il aide les utilisateurs de laboratoire et pilotes à choisir le bon réservoir de broyeur à boulets dès la première fois.
9+Matériaux de réservoir de broyeur à boulets couramment utilisés
50 mL–25 LCouverture de capacité du laboratoire à l'échelle pilote
Broyage à sec/broyage humideCorrespondance selon les matériaux et les processus
Vide / atmosphère inertePersonnalisation du support pour des conditions de travail particulières
STEP 01 · STRUCTURE
Déterminez d'abord la structure du réservoir : verticale ou horizontale ?
La structure du réservoir du broyeur à boulets doit correspondre au mode de mouvement de l'équipement. Les réservoirs verticaux mettent l'accent sur l'étanchéité et l'apport d'énergie élevé, tandis que les réservoirs horizontaux sont plus adaptés aux rouleaux, aux rouleaux de bouteilles et au broyage uniforme à long terme.
Broyage à haute énergie
Cuve de broyeur à boulets vertical
- Convient aux équipements planétaires, vibrants et autres équipements verticaux
- Étanchéité fiable, adaptée au broyage sec et humide
- Couvercle sous vide, protection de l'atmosphère et température en option surveillance
- Spécifications compactes pour un remplacement et un nettoyage rapides
Mélange uniforme
Cuve de broyeur à boulets horizontal
- Convient aux broyeurs à boulets et aux rouleaux de bouteilles de laboratoire
- Mouvement fluide, adapté au traitement continu à long terme
- Grande capacité, facile à mettre à l'échelle pilote
- Revêtements en céramique, polyuréthane et métal en option
Comment terminer le concassage et le mélange dans la cuve du broyeur à boulets ?
L'équipement entraîne la cuve en rotation, en oscillation ou en vibration, et les billes de broyage heurtent, frottent et cisaillent le matériau sous l'action combinée de la force centrifuge, de la gravité et de l'inertie.
01Charger l'échantillon et la boule de broyageRéserver un espace libre raisonnable
02Produire un effet d'impactÉcraser des particules plus grosses
03Affinement de la friction et du cisaillementEn continu réduire la taille des particules
04Obtenir une poudre uniformeCompléter le concassage et le mélange
5-STEP SELECTION
Il est recommandé de suivre ces 5 étapes pour compléter la sélection
1Équipement correspondantConfirmer la méthode de mouvement et le dispositif
2Confirmer la limite de pollutionLimite de pollution métallique et non métallique
3Comparer la dureté du matériauLa dureté du réservoir est supérieure à celle du matériau
4Vérifier la compatibilité chimiqueAcide, alcali, solvant et température augmenter
5Déterminer la capacité et le processusQuantité de charge, rapport bille/matériau et atmosphère
STEP 02 · MATERIAL
Sélectionner les matériaux en fonction de "pollution, dureté, corrosion, atmosphère"
Aucun réservoir de broyeur à boulets ne convient à tous les échantillons. Donnez la priorité à ce qui peut être introduit dans l'échantillon, à la dureté du matériau, à l'utilisation éventuelle de milieux corrosifs et à la nécessité d'un vide ou d'une atmosphère inerte.
Le réservoir peut-il tenir le coup ?
La dureté du réservoir et des billes de broyage doit être supérieure à celle du matériau à broyer.
Les acides, bases et solvants sont-ils compatibles ?
Les supports de broyage humides peuvent modifier la stabilité du matériau.
Avez-vous peur de l'oxygène ou de l'eau ?
Utilisez un réservoir sous vide ou une atmosphère inerte pour la protection si nécessaire.
Faible pollution
Réservoir du broyeur à boulets d'agate
Ingrédients stables et surface délicate, adaptés aux échantillons de haute pureté.
Recommandation : matériaux de dureté moyenne et faible, sensibles à la pollution
Résistant à l'usure et aux chocs
Cuve de broyeur à boulets d'oxyde de zirconium
Haute dureté, bonne ténacité, en tenant compte de l'efficacité et de la pureté.
Recommandation : céramiques de haute dureté et poudre électronique
Économique et durable
Cuve de broyeur à boulets en acier inoxydable 304
Haute résistance, résistance aux chocs, large gamme de spécifications et de capacités.
Remarque : Fe / Cr / Ni seront introduits
Forte résistance à la corrosion
Cuve de broyeur à boulets en polytétrafluoroéthylène
Chimiquement stable, antiadhésif, adapté aux systèmes acides, alcalins et solvants.
Suggestion : broyage humide à basse vitesse et matériaux corrosifs
Léger et économique
Cuve de broyeur à boulets en nylon
Léger, coût modéré et respectueux de la charge de l'équipement.
Suggestion : échantillons mous et mélange quotidien
Élastique et résistant à l'usure
Cuve de broyeur à boulets en polyuréthane
Bonne ténacité, faible bruit, réduisant la pollution par contact métallique.
Recommandation : meulage à rouleaux et matériaux de dureté moyenne et faible
Dureté et résistance à l'usure élevées
Réservoir de broyage à billes en corindon
Haute dureté, bonne résistance à l'usure et large plage d'applications.
Recommandation : Céramiques, minéraux et poudres inorganiques
Super dur et efficace
Cuve de broyeur à boulets en carbure cémenté
Haute densité et dureté, qui peuvent renforcer le concassage par impact.
Remarque : W, Co et d'autres composants peuvent être introduits
Protection de l'atmosphère
Réservoir du broyeur à boulets sous vide
Évacuer ou remplir de gaz inerte à travers le groupe de vannes.
Clé : vannes, joints et niveaux de pression
Rappel important : "Faible pollution" ne signifie pas "zéro pollution". Avant la sélection formelle, il est recommandé de réaliser des échantillons de broyage de matériaux réels et d'effectuer des tests d'éléments ou de composants sur des échantillons broyés.
STEP 03 · CAPACITY & PROCESS
Plus la capacité est grande, mieux c'est : elle doit correspondre au volume d'échantillon d'un lot unique et à l'équipement
Confirmez d'abord la forme du réservoir, la masse du réservoir unique et la plage de vitesse de rotation autorisée par l'équipement, puis déduisez la capacité du réservoir en fonction du volume de l'échantillon, du rapport bille/matériau et de l'espace libre.
50 mL
100 mL
250 mL
500 mL
1 L
2 L
5 L
10 L
25 L
Espace de remplissage : il faut laisser une zone de mouvement
Espace libre
Bille/milieu de broyage
Matériau et phase liquide
Il est recommandé de commencer avec des paramètres à petite échelle puis d'optimiser progressivement
Enregistrez la quantité de chargement réelle de chaque lot
Ajustez le rapport bille/matériau en fonction de la taille des particules cible
Surveillez l'augmentation de la température et le temps de broyage
Vérifiez la masse totale du réservoir lors de l'agrandissement
Paramètres du modèle de réservoir du broyeur à boulets vertical
Le réservoir du broyeur à boulets Changsha Tianchuang propose une variété de types et de modèles, qui peuvent être sélectionnés en fonction du volume de broyage et peuvent être personnalisés en fonction des exigences particulières du client.
| Paramètres/nom | Cuve du broyeur à boulets en acier inoxydable 304 | Cuve de broyeur à boulets d'oxyde de zirconium | Réservoir de broyage à billes en corindon | Réservoir du broyeur à boulets d'agate | Cuve de broyeur à boulets en nylon | Cuve de broyeur à boulets en polyuréthane | Cuve de broyeur à boulets en carbure cémenté | Cuve de broyeur à boulets en polytétrafluoroéthylène | Réservoir du broyeur à boulets sous vide |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spécifications du modèle | 100ml-25L | 50ml-3000ml | 50ml-3000ml | 50ml-2000ml | 100ml-25L | 100ml-1000ml | 50ml-1000ml | 100ml-25L | 50ml-25L |
| Diamètre extérieur (mm) | Φ75-Φ320 | Φ55-Φ158 | Φ56-Φ172 | Φ65-Φ156 | Φ68-Φ320 | Φ66-Φ135 | Φ55-Φ128 | Φ68-Φ320 | Φ78-Φ345 |
| Hauteur (mm) | 70-365 | 38-225 | 70-218 | 57-170 | 76-424 | 77-140 | 38-108 | 76-424 | 55-350 |
Bille horizontale Paramètres du modèle de réservoir du broyeur
Le réservoir du broyeur à boulets Changsha Tianchuang propose une variété de types et de modèles, qui peuvent être sélectionnés en fonction du volume de broyage et peuvent être personnalisés en fonction des exigences particulières du client.
| Nom du paramètre | Réservoir du broyeur à boulets en acier inoxydable à rouleaux | Réservoir du broyeur à boulets en corindon à rouleaux | Réservoir du broyeur à boulets en nylon à rouleaux | Réservoir du broyeur à boulets en céramique à rouleaux | Cuve de broyeur à boulets de polyuréthane à rouleaux | Cuve de broyeur à boulets de PTFE à rouleaux |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Spécifications du modèle | 500ml-15L | 500ml-10L | 500ml-20L | 500ml-20L | 500ml-20L | 500ml-20L |
| Diamètre extérieur (mm) | Φ88-Φ271 | Φ106-Φ230 | Φ108-Φ298 | Φ105-Φ290 | Φ90-Φ320 | Φ108-Φ298 |
| Hauteur (mm) | 138-350 | 140-350 | 127-459 | 140-350 | 135-370 | 135-459 |
Broyage à sec ou broyage humide ?
Le broyage à sec facilite la récupération de la poudre ; le broyage humide facilite la dispersion et le contrôle de la température, mais les solvants, les joints et les conditions de séchage ultérieures doivent être vérifiés.
Vide / atmosphère inerte
Les échantillons facilement oxydables, absorbant l'eau ou actifs doivent utiliser des réservoirs à vide équipés de vannes et vérifier les processus de mise sous vide, de remplissage et de maintien de la pression.
L'augmentation de la température et la sécurité de l'étanchéité
Le meulage humide et le fonctionnement à long terme peuvent produire une augmentation de la température et une pression interne. Un espace sûr doit être réservé et la vitesse, le temps et la pression doivent être contrôlés.
EQUIPMENT MATCHING
Faites correspondre le réservoir du broyeur à boulets en fonction du mode de mouvement de l'équipement
Broyeur à boulets planétaire
Un apport d'énergie élevé et un mouvement combiné évident nécessitent une correspondance stricte de la taille du réservoir, de la masse totale et de la structure de serrage.
Broyeur à boulets à tambour de laboratoire
L'accent est mis sur le laminage en douceur et le mélange à long terme, en se concentrant sur la vérification du diamètre, de la longueur, de la portance et de l'espacement des rouleaux du réservoir.
STEP 04 · GRINDING MEDIA
La boule de broyage et le réservoir doivent être considérés comme un ensemble complet
Le matériau de la boule de broyage détermine la source d'énergie d'impact et d'usure ; la combinaison du diamètre de la bille affecte le concassage des grosses particules, l'efficacité du raffinement et la distribution granulométrique finale.
| Nom du produit | Composition du matériau | Principaux paramètres techniques | Description complète |
|---|---|---|---|
| Bille de broyage en acier inoxydable | Acier inoxydable 304 ou 316 | La densité est d'environ 7,9 g/cm³ HRC 20–30 Φ1–30 mm, peut être personnalisé |
Principales caractéristiques :Économique et polyvalent, impact modéré, avec une certaine résistance à la corrosion. Applications recommandées : Matières premières chimiques conventionnelles, émaux céramiques, sols, poudres d'alliage et tests pédagogiques. Remarque d'utilisation :Ne l'utilisez pas sur des matériaux de haute pureté sensibles au Fe, au Cr et au Ni tels que les piles au lithium et les céramiques électroniques. |
| Billes de broyage en oxyde de zirconium | Zircone stabilisée à l'yttrium ZrO₂ | Densité 6,0 g/cm³ HV ≥ 1250, Mohs ≥ 8,5 Abrasion ≤ 0,01 Φ0.1–30 mm |
Principales caractéristiques :Haute pureté, faible pollution, haute dureté, haute résistance à l'usure, convient pour broyage ultra fin. Applications recommandées : Électrodes positives et négatives de batterie au lithium, céramiques électroniques, poudres de qualité pharmaceutique et alimentaire et pigments haut de gamme. Remarque d'utilisation :Il est recommandé d'utiliser un réservoir de broyeur à boulets de zircone ; la couleur des différents lots peut être légèrement différente. |
| Boule de broyage d'agate | Agate naturelle SiO₂ | Densité environ 2,65 g/cm³ Niveau Mohs 7 Φ3–20 mm |
Principales caractéristiques :Inorganique naturel, faible pollution de fond, Chimiquement stable et difficile à coller aux matériaux. Applications recommandées : Prétraitement d'échantillons pour tests géologiques, environnementaux, agricoles, alimentaires et pharmaceutiques. Remarque d'utilisation :Ne convient pas aux matériaux de haute dureté tels que le corindon et le carbure de silicium ; éviter les chocs graves. |
| Billes de broyage de corindon/alumine | Alumine de haute pureté Al₂O₃ > 90 % | Densité 3,6–3,9 g/cm³ Mohs grade 9 Φ1–50 mm |
Principales caractéristiques :Haute dureté, coût élevé, résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion. Applications recommandées : Émails céramiques, matériaux réfractaires, quartz, feldspath et minéraux non métalliques conventionnels. Remarque d'utilisation :Al élément sera introduit ; il est plus fragile que la zircone, veillez donc à éviter les chutes et les chocs. |
| Bille de broyage à noyau de fer recouvert de polyuréthane | Noyau en fonte/acier + couche extérieure en polyuréthane résistant à l'usure | La densité globale est d'environ 3,5 à 5,5 g/cm³ Shore A 80 à 95° Φ15–30 mm |
Principales caractéristiques :Amorti, réduction du bruit, résistance aux solvants, prise en compte du poids de la sphère et cisaillement doux. Applications recommandées : Dispersion homogène de pigments, encres, revêtements, boues de batterie et boues électroniques. Remarque d'utilisation :Ne convient pas au broyage de matériaux de haute dureté ; la couche externe doit être remplacée à temps une fois que la couche externe est usée et que le noyau de fer est exposé. |
| Bille de broyage en carbure cémenté | Carbure de tungstène – Cobalt WC–Co | Densité 14,5–15,0 g/cm³ HRA 88–93 Usure extrêmement faible et personnalisable |
Principales caractéristiques :Haute densité, énergie d'impact élevée, forte résistance à l'usure, adaptée aux matériaux difficiles à porter. Applications recommandées : Carbure de silicium, carbure de bore, diamant artificiel et céramiques et poudres métalliques de haute dureté. Remarque d'utilisation :Le coût est relativement élevé ; il est recommandé de l'utiliser avec un réservoir de broyeur à boulets en carbure cémenté. |
Combinaisons recommandées et tabous
Le même matériau est préféré
Contrôle facile de la source d'impuretés
Contrôle facile de la source d'impuretés
Canettes souples avec balles souples
Empêcher les balles dures de pénétrer dans la doublure
Empêcher les balles dures de pénétrer dans la doublure
Matériaux durs avec des supports très durs
Augmente l'énergie d'impact efficace
Augmente l'énergie d'impact efficace
Testez d'abord le broyage de différents matériaux
Évaluez l'usure et la contamination
Évaluez l'usure et la contamination
Meulage humide pour vérifier la compatibilité
Vérifiez les solvants et joints
Vérifiez les solvants et joints
Interdire le remplissage excessif
Réserver l'espace de mouvement de la sphère
Réserver l'espace de mouvement de la sphère
Idée de combinaison de diamètres de boule
La grosse boule est responsable de la rupture, la boule moyenne transfère l'énergie et la petite boule complète le raffinement et la zone de contact.
APPLICATION GUIDE
Instructions d'application typiques
Piles au lithium et matériaux électroniques
Céramiques et verre
Minéraux et échantillons géologiques
Produits pharmaceutiques et produits chimiques fins
Poudres de métaux et d'alliages
Pigments et poudres fonctionnelles
Demande d’essai de broyage gratuit
Nous proposons un broyage d’échantillon gratuit pour vous aider à évaluer les performances de broyage et à confirmer le choix de l’équipement adapté.
Alumine
Carbonate de lithium
Minerai
Fluorure d’aluminium
Matières premières céramiques
Matériaux pour batteries lithium-ion
Graphite
Clinker de ciment
Particules de minerai de fer
Particules de feldspath
Sable de quartz
Particules de carbure de silicium