볼밀 탱크선택 가이드

탱크 구조, 재료 순도, 내식성, 화학적 호환성부터 용량 및 연삭 볼 매칭까지 실험실과 파일럿 사용자가 처음에 올바른 볼밀 탱크를 선택할 수 있도록 도와줍니다.

재료 계획 보기 무료 분쇄 샘플 신청

9+일반적으로 사용되는 볼 밀 탱크 재료

50 mL–25 L실험실에서 파일럿 규모까지의 용량 범위

건식 분쇄/습식 연삭재료 및 공정에 따른 일치

진공/불활성 대기특수 작업 조건에 대한 맞춤화 지원

STEP 01 · STRUCTURE

먼저 탱크 구조를 결정하세요: 수직 또는 수평?

볼밀 탱크의 구조는 장비의 이동 모드와 일치해야 합니다. 수직 탱크는 밀봉과 높은 에너지 투입을 강조하는 반면, 수평 탱크는 롤러, 병 롤러 및 장기간 균일한 분쇄에 더 적합합니다.

고에너지 연삭

수직 볼밀 탱크

유성식, 진동식 및 기타 수직 장비에 적합
신뢰할 수 있는 밀봉, 건식 및 습식 연삭에 적합
진공 커버, 대기 보호 및 온도 모니터링 옵션
빠른 교체 및 청소를 위한 컴팩트한 사양

고른 혼합

수평 볼 밀 탱크

롤러 볼 밀 및 실험실 병에 적합 롤러
부드러운 움직임, 장기간 연속 처리에 적합
대용량 범위, 파일럿 확장이 용이함
세라믹, 폴리우레탄 및 금속 라이닝 옵션

볼 밀 탱크에서 분쇄 및 혼합을 완료하는 방법은 무엇입니까?

장비는 탱크를 회전, 흔들거나 진동하도록 구동하며 분쇄 볼은 원심력, 중력 및 관성의 결합된 작용으로 재료에 충격을 가하고 문지르며 절단합니다.

01샘플 및 분쇄 볼 로드합당한 여유 공간 확보

02충격 효과 생성더 큰 입자 분쇄

03마찰 및 전단 개선지속적으로 입자 크기 감소

04균일한 분말 얻기완전한 분쇄 및 혼합

5-STEP SELECTION

선택을 완료하려면 다음 5단계를 따르는 것이 좋습니다

1맞춤 장비이동 방법 및 고정 장치 확인

2오염 한계 확인금속 및 비금속 오염 경계

3재료 경도 비교탱크 경도가 재료보다 높습니다

4화학적 호환성 확인산, 알칼리, 용제 및 온도 상승

5용량 및 공정 결정충전량, 볼 대 재료 비율 및 분위기

STEP 02 · MATERIAL

"오염, 경도, 부식, 대기"

모든 샘플에 적합한 볼 밀 탱크는 없습니다. 샘플에 도입할 수 있는 것, 재료의 경도, 부식성 매체 사용 여부, 진공 또는 불활성 대기가 필요한지 여부의 우선순위를 정하십시오.

01 / 오염 제한

어떤 샘플을 반입할 수 있나요?

금속 원소, 산화물 또는 유기물의 도입에 대한 상한선입니다.

02 / 재료 경도

탱크가 버틸 수 있나요?

탱크 및 연삭 볼의 경도는 연삭할 재료보다 높아야 합니다.

03 / 화학적 환경

산, 염기 및 용매가 호환됩니까?

습식 분쇄 매체는 재료 안정성을 변화시킬 수 있습니다.

04 / 대기 요구사항

산소나 물이 두렵나요?

필요한 경우 보호를 위해 진공 탱크나 불활성 대기를 사용하세요.

낮은 오염

마노 볼밀 탱크

안정적인 성분과 섬세한 표면으로 고순도 샘플에 적합합니다.

권장 사항: 중간 및 낮은 경도, 오염에 민감한 재료

내마모성 및 내충격성

산화지르코늄 볼밀 탱크

효율성과 순도를 고려하여 높은 경도, 우수한 인성.

권장 사항: 고경도 세라믹 및 전자 분말

경제적이고 내구성이 뛰어남

304 스테인리스 스틸 볼밀 탱크

높은 강도, 내충격성, 다양한 사양 및 용량.

참고: Fe/Cr/Ni 출시 예정

강력한 내식성

폴리테트라플루오로에틸렌 볼밀 탱크

화학적으로 안정하고 달라붙지 않으며 산, 알칼리 및 용매 시스템에 적합합니다.

제안: 저속 습식 연삭 및 부식성 재료

가벼워서 경제적입니다.

나일론 볼밀 탱크

가벼우며, 적당한 가격, 장비 부하에 적합합니다.

제안: 부드러운 샘플 및 매일 혼합

탄성 및 내마모성

폴리우레탄 볼밀 탱크

강한 인성, 저소음, 금속 접촉 오염 감소.

권장사항: 롤러 혼합 연삭 및 중경도 및 저경도 재료

높은 경도 및 내마모성

커런덤 볼 밀링 탱크

높은 경도, 우수한 내마모성 및 넓은 적용 범위.

권장 사항: 세라믹, 광물 및 무기 분말

매우 단단하고 효율적입니다.

초경합금 볼밀 탱크

충격 파쇄를 강화할 수 있는 고밀도 및 경도.

참고: W, Co 및 기타 구성 요소가 도입될 수 있습니다.

대기 보호

진공 볼 밀 탱크

밸브 그룹을 통해 비활성 가스를 채우거나 비우세요.

핵심: 밸브, 씰 및 압력 수준

중요 알림: "낮은 오염"이 "오염 없음"을 의미하지는 않습니다. 공식적으로 선택하기 전에 실제 재료 분쇄 샘플을 수행하고 분쇄된 샘플에 대한 요소 또는 구성 요소 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

STEP 03 · CAPACITY & PROCESS

용량이 클수록 좋습니다. 단일 배치 샘플 용량 및 장비와 일치해야 합니다.

먼저 탱크 모양, 단일 탱크 질량 및 장비에서 허용되는 회전 속도 범위를 확인한 다음 샘플 용량, 볼 대 재료 비율 및 여유 공간을 기반으로 탱크 용량을 추론합니다.

50 mL

100 mL

250 mL

500 mL

1 L

2 L

5 L

10 L

25 L

채우는 공간: 이동 영역이 남아 있어야 함

여유 공간

연삭 볼/매체

재료 및 액체 단계

작은 규모의 매개 변수로 시작하는 것이 좋습니다. 그런 다음 점진적으로 최적화

각 배치의 실제 로딩량을 기록합니다.

목표 입자 크기에 따라 볼 대 재료 비율을 조정합니다.

온도 상승 및 분쇄 시간 모니터링

확대 시 탱크의 총 질량 확인

수직 볼 밀 탱크 모델 매개변수

Changsha Tianchuang 볼 밀 탱크는 분쇄량에 따라 선택할 수 있는 다양한 유형과 모델을 제공하며 고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

매개변수/이름	304 스테인레스 스틸 볼밀 탱크	산화지르코늄 볼밀 탱크	커런덤 볼 밀링 탱크	마노 볼밀 탱크	나일론 볼밀 탱크	폴리우레탄 볼밀 탱크	초경합금 볼밀 탱크	폴리테트라플루오로에틸렌 볼밀 탱크	진공 볼 밀 탱크
모델 사양	100ml-25L	50ml-3000ml	50ml-3000ml	50ml-2000ml	100ml-25L	100ml-1000ml	50ml-1000ml	100ml-25L	50ml-25L
외경(mm)	Φ75-Φ320	Φ55-Φ158	Φ56-Φ172	Φ65-Φ156	Φ68-Φ320	Φ66-Φ135	Φ55-Φ128	Φ68-Φ320	Φ78-Φ345
높이(mm)	70-365	38-225	70-218	57-170	76-424	77-140	38-108	76-424	55-350

수평 볼밀 탱크 모델 매개변수

Changsha Tianchuang 볼 밀 탱크는 분쇄량에 따라 선택할 수 있는 다양한 유형과 모델을 제공하며 고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

매개변수 이름	롤러 스테인레스 스틸 볼밀 탱크	롤러 강옥 볼밀 탱크	롤러 나일론 볼밀 탱크	롤러 세라믹 볼밀 탱크	롤러 폴리우레탄 볼밀 탱크	롤러 PTFE 볼밀 탱크
모델 사양	500ml-15L	500ml-10L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L
외경(mm)	Φ88-Φ271	Φ106-Φ230	Φ108-Φ298	Φ105-Φ290	Φ90-Φ320	Φ108-Φ298
높이(mm)	138-350	140-350	127-459	140-350	135-370	135-459

DRY / WET

건식 분쇄인가요, 아니면 습식 분쇄인가요?

건식 분쇄는 분말 회수를 촉진합니다. 습식 분쇄는 분산 및 온도 조절에 도움이 되지만 용매, 밀봉 및 후속 건조 조건을 확인해야 합니다.

ATMOSPHERE

진공/불활성 대기

쉽게 산화되거나 물을 흡수하거나 활성인 시료는 밸브가 있는 진공 탱크를 사용해야 하며 진공 청소, 충전 및 압력 유지 과정을 확인해야 합니다.

SAFETY

온도 상승 및 밀봉 안전성

습식 분쇄 및 장기간 작동 시 온도 상승 및 내부 압력이 발생할 수 있습니다. 안전한 공간을 확보하고 속도, 시간, 압력을 조절해야 합니다.

EQUIPMENT MATCHING

장비 이동 모드에 따라 볼 밀 탱크 일치

유성 볼 밀

높은 에너지 입력 및 확실한 결합 이동에는 탱크 크기, 전체 질량 및 클램핑 구조의 엄격한 일치가 필요합니다.

실험실 드럼 볼 밀

부드러운 롤링과 장기간의 혼합에 중점을 두고 탱크 직경, 길이, 하중 지지력 및 롤러 간격을 확인하는 데 중점을 둡니다.

STEP 04 · GRINDING MEDIA

연삭 볼과 탱크는 완전한 세트로 간주되어야 합니다.

연삭 볼의 재질에 따라 충격 에너지와 마모의 원인이 결정됩니다. 볼 직경의 조합은 거친 입자의 분쇄, 정제 효율 및 최종 입자 크기 분포에 영향을 미칩니다.

스테인리스 볼고밀도·내충격성

산화지르코늄 볼 고경도·저공해

마노 볼 안정적 · 섬세한 표면

산화알루미늄 볼내마모성 및 다용도

폴리우레탄 코팅 볼저소음 · 탱크 보호

초경합금 볼초고경도 및 고에너지

제품명	재료 구성	주요 기술 매개변수	종합적인 설명
스테인리스 연삭 볼	304 또는 316 스테인레스 스틸	밀도는 약 7.9g/cm² HRC 20–30 Φ1–30mm이며, 맞춤형	주요 특징:경제적이고 다용도이며 중간 정도의 충격, 특정 내식성. 권장 용도: 기존 화학 원료, 세라믹 유약, 토양, 합금 분말 및 교육 테스트. 사용 참고 사항:리튬 배터리, 전자 세라믹 등 Fe, Cr, Ni에 민감한 고순도 소재에는 사용하지 마세요.
산화지르코늄 연삭 볼	이트륨 안정화 지르코니아 ZrO₂	밀도 6.0g/cm³ HV ≥ 1250, Mohs ≥ 8.5 마모 ≤ 0.01 Φ0.1–30 mm	주요 특징:고순도, 저공해, 고경도, 고내마모성, 다음 용도에 적합 초미세 연삭. 권장 용도: 리튬 배터리 양극 및 음극, 전자 세라믹, 제약 및 식품 등급 분말 및 고급 안료. 사용 참고 사항:지르코니아 볼밀 탱크를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 배치의 색상은 약간 다를 수 있습니다.
마노 그라인딩 볼	천연 마노 SiO2	밀도 약 2.65g/cm³ 모스 레벨 7 Φ3–20 mm	주요 특징:천연 무기물, 배경 오염이 낮고 화학적으로 안정하며 재료에 달라붙기 쉽지 않습니다. 권장 용도: 지질, 환경, 농업, 식품 및 제약 테스트 샘플 전처리. 사용 참고 사항:커런덤, 탄화규소 등 경도가 높은 소재에는 적합하지 않습니다. 심한 충격을 피하십시오.
커런덤/알루미나 연삭 볼	고순도 알루미나 Al2O₃ > 90%	밀도 3.6~3.9g/cm³ 모스 등급 9 Φ1–50 mm	주요 특징:높은 경도, 높은 비용 성능, 높은 내열성 및 내식성. 권장 용도: 도자기 유약, 내화 재료, 석영, 장석 및 기존 비금속 광물. 사용 참고 사항:Al 요소를 가져옵니다. 지르코니아보다 부서지기 쉬우므로 넘어지거나 충격을 받지 않도록 주의하세요.
폴리우레탄 코팅 철심 연삭 볼	주철/강철 코어 + 내마모성 폴리우레탄 외부층	전체 밀도는 약 3.5~5.5g/cm³ 쇼어 A 80-95° Φ15–30 mm	주요 특징:쿠션, 소음 감소, 내용제성, 구의 무게와 부드러운 전단을 고려합니다. 권장 용도: 안료, 잉크, 코팅제, 배터리 슬러리 및 전자 슬러리의 균일한 분산. 사용 참고 사항:경도가 높은 재료를 분쇄하는 데는 적합하지 않습니다. 외부 레이어는 외부 레이어가 마모되고 철심이 노출된 후 제때에 교체되어야 합니다.
초경합금 연삭 볼	텅스텐 카바이드 – 코발트 WC–Co	밀도 14.5–15.0 g/cm² HRA 88–93 마모가 매우 적고 맞춤형	주요 특징:고밀도, 고충격 에너지, 강한 내마모성, 마모가 어려운 소재에 적합합니다. 권장 용도: 탄화규소, 탄화붕소, 인조 다이아몬드, 고경도 세라믹 및 금속 분말. 사용 참고 사항:비용이 상대적으로 높습니다. 초경합금 볼밀 탱크와 함께 사용하는 것이 좋습니다.