Bể chứa máy nghiền biHướng dẫn lựa chọn

Từ cấu trúc bể chứa, độ tinh khiết của vật liệu, khả năng chống ăn mòn, khả năng tương thích hóa học với công suất và khả năng kết hợp bi nghiền, nó giúp người dùng trong phòng thí nghiệm và phi công chọn đúng bể chứa máy nghiền bi ngay lần đầu tiên.

Xem sơ đồ vật liệu Áp dụng mẫu nghiền miễn phí

Thùng nghiền bi có vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau

9+Các vật liệu thùng chứa máy nghiền bi thường được sử dụng

50 mL–25 LPhòng thí nghiệm thí điểm phạm vi công suất quy mô

Mài khô / mài ướtKhớp theo vật liệu và quy trình

Không khí chân không / trơHỗ trợ tùy chỉnh cho các điều kiện làm việc đặc biệt

STEP 01 · STRUCTURE

Đầu tiên hãy xác định cấu trúc bể: dọc hay ngang?

Kết cấu của bể nghiền bi phải phù hợp với chế độ chuyển động của thiết bị. Bể thẳng đứng chú trọng đến việc bịt kín và đầu vào năng lượng cao, trong khi bể ngang phù hợp hơn cho con lăn, con lăn chai và mài đồng đều lâu dài.

Mài năng lượng cao

Bể nghiền bi đứng

Thích hợp cho các thiết bị hành tinh, rung và các thiết bị thẳng đứng khác
Niêm phong đáng tin cậy, thích hợp cho mài khô và ướt
Vỏ chân không tùy chọn, bảo vệ không khí và theo dõi nhiệt độ
Thông số kỹ thuật nhỏ gọn để thay thế và làm sạch nhanh chóng

Trộn đều

Bể máy nghiền bi nằm ngang

Thích hợp cho máy nghiền bi và con lăn chai trong phòng thí nghiệm
Chuyển động êm ái, phù hợp để xử lý liên tục trong thời gian dài
Lớn phạm vi công suất, dễ dàng mở rộng quy mô thí điểm
Lớp lót bằng gốm, polyurethane và kim loại tùy chọn

Làm thế nào để hoàn tất quá trình nghiền và trộn trong bể nghiền bi?

Thiết bị điều khiển thùng quay, lắc lư hoặc rung và các viên bi nghiền tác động, chà xát và cắt vật liệu dưới tác động kết hợp của lực ly tâm, trọng lực và quán tính.

01Nạp mẫu và bi nghiềnDự trữ không gian trống hợp lý

02Tạo hiệu ứng va đậpNghiền nát các hạt lớn hơn

03Sàng lọc ma sát và cắtLiên tục giảm kích thước hạt

04Lấy bột đồng nhấtNghiền và trộn hoàn toàn

5-STEP SELECTION

Nên thực hiện theo 5 bước sau để hoàn tất việc lựa chọn

1Thiết bị phù hợpXác nhận phương pháp di chuyển và vật cố định

2Xác nhận giới hạn ô nhiễmRanh giới ô nhiễm kim loại và phi kim loại

3So sánh độ cứng của vật liệuĐộ cứng của bể cao hơn vật liệu

4Kiểm tra khả năng tương thích hóa họcĐộ tăng của axit, kiềm, dung môi và nhiệt độ

5Xác định công suất và quy trìnhLượng nạp, tỷ lệ bi-vật liệu và không khí

STEP 02 · MATERIAL

Chọn vật liệu theo "ô nhiễm, độ cứng, ăn mòn, không khí"

Không có bể chứa máy nghiền bi nào phù hợp với tất cả các mẫu. Ưu tiên những gì được phép đưa vào mẫu, độ cứng của vật liệu, liệu có sử dụng phương tiện ăn mòn hay không và liệu có cần chân không hay không khí trơ hay không.

01 / Hạn chế ô nhiễm

Những mẫu nào được phép mang vào?

Giới hạn trên của việc đưa các nguyên tố kim loại, oxit hoặc chất hữu cơ vào.

02 / Độ cứng của vật liệu

Bình chứa có chịu được không?

Độ cứng của bể và bi nghiền phải cao hơn vật liệu cần nghiền.

03 / Môi trường hóa học

Axit, bazơ và dung môi có tương thích không?

Vật liệu nghiền ướt có thể thay đổi độ ổn định của vật liệu.

04 / Yêu cầu về khí quyển

Bạn có sợ oxy hoặc nước không?

Sử dụng bình chân không hoặc khí trơ để bảo vệ nếu cần thiết.

Ô nhiễm thấp

Bể nghiền bi mã não

Thành phần ổn định và bề mặt tinh tế, thích hợp cho các mẫu có độ tinh khiết cao.

Khuyến nghị: Độ cứng trung bình và thấp, vật liệu nhạy cảm với ô nhiễm

Chống mài mòn và chống va đập

Bể nghiền bi oxit zirconium

Độ cứng cao, độ dẻo dai tốt, có tính đến hiệu quả và độ tinh khiết.

Khuyến nghị: gốm sứ và bột điện tử có độ cứng cao

Kinh tế và bền bỉ

Bể nghiền bi bằng thép không gỉ 304

Độ bền cao, khả năng chống va đập, nhiều thông số kỹ thuật và công suất.

Lưu ý: Fe / Cr / Ni sẽ được giới thiệu

Khả năng chống ăn mòn mạnh

Bể nghiền bi Polytetrafluoroethylene

Ổn định về mặt hóa học, không dính, thích hợp cho các hệ thống axit, kiềm và dung môi.

Đề xuất: vật liệu mài ướt và ăn mòn tốc độ thấp

Nhẹ và tiết kiệm

Thùng nghiền bi nylon

Trọng lượng nhẹ, chi phí vừa phải và thân thiện với tải trọng thiết bị.

Đề xuất: Mẫu mềm và trộn hàng ngày

Đàn hồi và chống mài mòn

Bể nghiền bi polyurethane

Độ dẻo dai tốt, độ ồn thấp, giảm ô nhiễm tiếp xúc với kim loại.

Khuyến nghị: máy nghiền trộn con lăn và vật liệu có độ cứng trung bình và thấp

Độ cứng cao và chống mài mòn

Bể nghiền bi Corundum

Độ cứng cao, chống mài mòn tốt và phạm vi ứng dụng rộng.

Khuyến nghị: Gốm sứ, khoáng chất và bột vô cơ

Siêu cứng và hiệu quả

Bể nghiền bi cacbua xi măng

Mật độ và độ cứng cao, có thể tăng cường khả năng nghiền do va đập.

Lưu ý: W, Co và các thành phần khác có thể được giới thiệu

Bảo vệ bầu không khí

Bể chứa máy nghiền bi chân không

Xả hoặc nạp khí trơ qua nhóm van.

Chìa khóa: van, vòng đệm và mức áp suất

Lời nhắc quan trọng: "Ô nhiễm thấp" không có nghĩa là "không ô nhiễm". Trước khi lựa chọn chính thức, nên tiến hành nghiền các mẫu vật liệu thực và thực hiện thử nghiệm thành phần hoặc thành phần trên các mẫu đất.

STEP 03 · CAPACITY & PROCESS

Dung tích càng lớn thì càng tốt: nó phải phù hợp với thể tích mẫu và thiết bị của một mẻ riêng lẻ

Trước tiên, hãy xác nhận hình dạng bể, khối lượng bể đơn và phạm vi tốc độ quay mà thiết bị cho phép, sau đó suy ra dung tích bể dựa trên thể tích mẫu, tỷ lệ bi-vật liệu và không gian trống.

50 mL

100 mL

250 mL

500 mL

1 L

2 L

5 L

10 L

25 L

Lấp đầy không gian: phải để lại một khu vực chuyển động

Không gian trống

Bóng mài/môi trường

Pha vật liệu và chất lỏng

Nên bắt đầu với các thông số quy mô nhỏ, sau đó tối ưu hóa dần dần

Ghi lại lượng tải thực tế của từng mẻ

Điều chỉnh tỷ lệ bi-vật liệu theo kích thước hạt mục tiêu

Theo dõi mức tăng nhiệt độ và thời gian nghiền

Kiểm tra tổng khối lượng của bể khi mở rộng

Thông số mô hình bể máy nghiền bi đứng

Bể máy nghiền bi Trường Sa Tianchuang cung cấp nhiều loại và mẫu mã khác nhau, có thể lựa chọn theo khối lượng nghiền và có thể tùy chỉnh theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng.

Thông số/tên	Bể máy nghiền bi bằng thép không gỉ 304	Bể nghiền bi oxit zirconium	Bể nghiền bi Corundum	Bể nghiền bi mã não	Thùng nghiền bi nylon	Bể nghiền bi polyurethane	Bể nghiền bi cacbua xi măng	Bể nghiền bi Polytetrafluoroethylene	Bể chứa máy nghiền bi chân không
Thông số kỹ thuật của mẫu	100ml-25L	50ml-3000ml	50ml-3000ml	50ml-2000ml	100ml-25L	100ml-1000ml	50ml-1000ml	100ml-25L	50ml-25L
Đường kính ngoài (mm)	Φ75-Φ320	Φ55-Φ158	Φ56-Φ172	Φ65-Φ156	Φ68-Φ320	Φ66-Φ135	Φ55-Φ128	Φ68-Φ320	Φ78-Φ345
Chiều cao (mm)	70-365	38-225	70-218	57-170	76-424	77-140	38-108	76-424	55-350

Thông số mô hình của máy nghiền bi ngang

Tên thông số	Bồn nghiền bi bằng thép không gỉ	Bồn nghiền bi con lăn corundum	Bồn nghiền bi nylon con lăn	Bồn nghiền bi gốm con lăn	Bồn nghiền bi con lăn	Bể nghiền bi con lăn PTFE
Thông số kỹ thuật của mẫu	500ml-15L	500ml-10L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L
Đường kính ngoài (mm)	Φ88-Φ271	Φ106-Φ230	Φ108-Φ298	Φ105-Φ290	Φ90-Φ320	Φ108-Φ298
Chiều cao (mm)	138-350	140-350	127-459	140-350	135-370	135-459

DRY / WET

Mài khô hay mài ướt?

Mài khô tạo điều kiện thu hồi bột; mài ướt giúp phân tán và kiểm soát nhiệt độ, nhưng phải kiểm tra dung môi, chất bịt kín và các điều kiện sấy khô tiếp theo.

ATMOSPHERE

Không khí chân không / trơ

Các mẫu dễ bị oxy hóa, hút nước hoặc dễ hoạt động nên sử dụng bình chân không có van và kiểm tra quá trình hút bụi, làm đầy và duy trì áp suất.

SAFETY

Sự tăng nhiệt độ và độ an toàn bịt kín

Mài ướt và vận hành lâu dài có thể làm tăng nhiệt độ và áp suất bên trong. Phải dành một không gian an toàn và phải kiểm soát được tốc độ, thời gian và áp lực.

EQUIPMENT MATCHING

So khớp thùng máy nghiền bi theo chế độ chuyển động của thiết bị

Máy nghiền bi hành tinh

Năng lượng đầu vào cao và chuyển động kết hợp rõ ràng đòi hỏi phải có sự kết hợp chặt chẽ về kích thước thùng, tổng khối lượng và cấu trúc kẹp.

Máy nghiền bi trống trong phòng thí nghiệm

Nhấn mạnh vào việc lăn trơn tru và trộn lâu dài, tập trung vào việc kiểm tra đường kính bể, chiều dài, khả năng chịu tải và khoảng cách con lăn.

STEP 04 · GRINDING MEDIA

Quả mài và thùng chứa phải được coi là một bộ hoàn chỉnh

Chất liệu của quả mài quyết định nguồn năng lượng va đập và mài mòn; sự kết hợp của đường kính quả bóng ảnh hưởng đến quá trình nghiền hạt thô, hiệu quả sàng lọc và phân bổ kích thước hạt cuối cùng.

Quả bóng thép không gỉMật độ cao · chống va đập

Bóng oxit zircon Độ cứng cao · ít ô nhiễm

Quả bóng mã não Ổn định · Bề mặt tinh tế

Bóng nhôm oxitChống mài mòn và linh hoạt

Bóng phủ polyurethaneTiếng ồn thấp · Bảo vệ bể chứa

Bóng cacbua xi măngĐộ cứng cực cao và năng lượng cao

Tên sản phẩm	Thành phần vật liệu	Thông số kỹ thuật chính	Mô tả toàn diện
Bóng mài bằng thép không gỉ	Thép không gỉ 304 hoặc 316	Mật độ khoảng 7,9 g/cm³ HRC 20–30 Φ1–30 mm, có thể tùy chỉnh	Các tính năng chính:Kinh tế và linh hoạt, tác động vừa phải, có khả năng chống ăn mòn nhất định. Các ứng dụng được đề xuất: Nguyên liệu thô hóa học thông thường, men gốm, đất, bột hợp kim và các bài kiểm tra giảng dạy. Lưu ý sử dụng:Không sử dụng nó trên các vật liệu có độ tinh khiết cao, nhạy cảm với Fe, Cr và Ni như pin lithium và gốm điện tử.
Bóng mài oxit zirconium	ZrO₂ Yttrium ổn định zirconia	Mật độ 6,0 g/cm³ HV ≥ 1250, Mohs ≥ 8,5 Độ mài mòn 0,01 Φ0.1–30 mm	Các tính năng chính:Độ tinh khiết cao, ô nhiễm thấp, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, thích hợp để mài siêu mịn. Các ứng dụng được đề xuất: Các điện cực dương và âm của pin lithium, gốm sứ điện tử, bột cấp dược phẩm và thực phẩm cũng như bột màu cao cấp. Lưu ý sử dụng:Nên sử dụng bể chứa máy nghiền bi zirconia; màu sắc của các lô khác nhau có thể hơi khác nhau.
Bóng mài mã não	Mã não tự nhiên SiO₂	Mật độ khoảng 2,65 g/cm³ Mohs cấp 7 Φ3–20 mm	Các tính năng chính:Vô cơ tự nhiên, ô nhiễm nền thấp, ổn định về mặt hóa học và không dễ dính đến vật liệu. Các ứng dụng được đề xuất: Xử lý sơ bộ mẫu thử nghiệm địa chất, môi trường, nông nghiệp, thực phẩm và dược phẩm. Lưu ý sử dụng:Không thích hợp với các vật liệu có độ cứng cao như corundum và cacbua silic; tránh va đập mạnh.
Bóng mài Corundum/alumina	Alumina có độ tinh khiết cao Al₂O₃ > 90%	Mật độ 3,6–3,9 g/cm³ Mohs cấp 9 Φ1–50 mm	Các tính năng chính:Độ cứng cao, hiệu suất chi phí cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Các ứng dụng được đề xuất: men gốm, vật liệu chịu lửa, thạch anh, fenspat và khoáng sản phi kim loại thông thường. Lưu ý sử dụng:Phần tử Al sẽ được đưa vào; nó giòn hơn zirconia nên hãy cẩn thận để tránh bị rơi và va đập.
Bóng mài lõi sắt phủ polyurethane	Lõi gang/thép + lớp ngoài polyurethane chịu mài mòn	Mật độ tổng thể khoảng 3,5–5,5 g/cm³ Shore A 80–95° Φ15–30 mm	Các tính năng chính:Đệm, giảm tiếng ồn, kháng dung môi, có tính đến trọng lượng của quả cầu và khả năng cắt nhẹ nhàng. Các ứng dụng được đề xuất: Sự phân tán đồng nhất của bột màu, mực, lớp phủ, bùn pin và bùn điện tử. Lưu ý sử dụng:Không thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao; Lớp ngoài cần được thay thế kịp thời sau khi lớp ngoài bị mòn và lõi sắt lộ ra ngoài.
Bóng mài cacbua xi măng	Cacbua vonfram – Cobalt WC–Co	Mật độ 14,5–15,0 g/cm³ HRA 88–93 Độ mài mòn cực thấp và có thể tùy chỉnh	Các tính năng chính:Mật độ cao, cao năng lượng va đập, chống mài mòn mạnh, thích hợp cho các vật liệu khó mặc. Các ứng dụng được đề xuất: Cacbua silic, cacbua boron, kim cương nhân tạo, gốm sứ và bột kim loại có độ cứng cao. Lưu ý sử dụng:Chi phí tương đối cao; nên sử dụng nó với bể chứa máy nghiền bi cacbua xi măng.