Tanque de molino de bolasGuía de selección

Desde la estructura del tanque, la pureza del material, la resistencia a la corrosión, la compatibilidad química hasta la capacidad y la coincidencia de las bolas de molienda, ayuda a los usuarios piloto y de laboratorio a elegir el tanque de molino de bolas adecuado a la primera.

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Tanques de molino de bolas de diferentes materiales y especificaciones

9+Materiales de tanque de molino de bolas de uso común

50 mL–25 LCobertura de capacidad de escala piloto de laboratorio

Molido en seco/molienda en húmedoCoincidencia según materiales y procesos

Vacío/atmósfera inertePersonalización de soporte para condiciones de trabajo especiales

STEP 01 · STRUCTURE

Primero determine la estructura del tanque: ¿vertical u horizontal?

La estructura del tanque del molino de bolas debe coincidir con el modo de movimiento del equipo. Los tanques verticales enfatizan el sellado y el alto aporte de energía, mientras que los tanques horizontales son más adecuados para rodillos, rodillos de botellas y molienda uniforme a largo plazo.

Molido de alta energía

Tanque de molino de bolas vertical

Adecuado para equipos planetarios, vibratorios y otros equipos verticales
Sellado confiable, adecuado para molienda en seco y húmedo
Cubierta de vacío opcional, protección de la atmósfera y temperatura monitoreo
Especificaciones compactas para un reemplazo y limpieza rápidos

Mezcla uniforme

Tanque de molino de bolas horizontal

Adecuado para molinos de bolas y rodillos de botellas de laboratorio
Movimiento suave, adecuado para uso continuo a largo plazo procesamiento
Gran rango de capacidad, fácil para la ampliación piloto
Revestimientos opcionales de cerámica, poliuretano y metal

¿Cómo completar la trituración y mezcla en el tanque del molino de bolas?

El equipo hace que el tanque gire, se balancee o vibre, y las bolas de molienda impactan, frotan y cortan el material bajo la acción combinada de la fuerza centrífuga, la gravedad y la inercia.

01Cargar muestra y bola de moliendaReservar espacio libre razonable

02Producir efecto de impactoTriturar partículas más grandes

03Refinamiento de fricción y corteReducir continuamente las partículas tamaño

04Obtener polvo uniformeTrituración y mezcla completa

5-STEP SELECTION

Se recomienda seguir estos 5 pasos para completar la selección

1Equipo combinadoConfirmar el método de movimiento y fijación

2Confirmar el límite de contaminaciónLímite de contaminación metálica y no metálica

3Comparar la dureza del materialLa dureza del tanque es mayor que la del material

4Verificar la compatibilidad químicaÁcido, álcali, solvente y aumento de temperatura

5Determinar la capacidad y el procesoCantidad de carga, relación bola-material y atmósfera

STEP 02 · MATERIAL

Seleccionar materiales según "contaminación, dureza, corrosión, atmósfera"

Ningún tanque de molino de bolas es adecuado para todas las muestras. Priorice lo que se permite introducir en la muestra, la dureza del material, si se utilizarán medios corrosivos y si se requiere vacío o una atmósfera inerte.

01 / Restricciones de contaminación

¿Qué muestras se pueden traer?

El límite superior para la introducción de elementos metálicos, óxidos o materia orgánica.

02 / Dureza del material

¿Puede aguantar el tanque?

La dureza del tanque y de las bolas de molienda debe ser mayor que la del material a moler.

03 / Entorno químico

¿Son compatibles los ácidos, las bases y los disolventes?

Los medios de molienda húmedos pueden cambiar la estabilidad del material.

04 / Requisitos de la atmósfera

¿Tienes miedo al oxígeno o al agua?

Utilice un tanque de vacío o una atmósfera inerte como protección si es necesario.

Baja contaminación

Tanque de molino de bolas de ágata

Ingredientes estables y superficie delicada, adecuado para muestras de alta pureza.

Recomendación: materiales sensibles a la contaminación de dureza media y baja

Resistentes al desgaste y a los impactos

Tanque de molino de bolas de óxido de circonio

Alta dureza, buena tenacidad, teniendo en cuenta la eficiencia y la pureza.

Recomendación: cerámica de alta dureza y polvo electrónico

Económico y duradero

Tanque de molino de bolas de acero inoxidable 304

Alta resistencia, resistencia al impacto, amplia gama de especificaciones y capacidades.

Nota: Se introducirá Fe / Cr / Ni

Fuerte resistencia a la corrosión

Tanque de molino de bolas de politetrafluoroetileno

Químicamente estable, antiadherente, adecuado para sistemas ácidos, alcalinos y solventes.

Sugerencia: molienda húmeda de baja velocidad y materiales corrosivos

Ligero y económico

Tanque de molino de bolas de nailon

Peso liviano, costo moderado y amigable con la carga del equipo.

Sugerencia: Muestras blandas y mezcla diaria

Elástico y resistente al desgaste

Tanque de molino de bolas de poliuretano

Buena tenacidad, bajo nivel de ruido, reduce la contaminación por contacto con metales.

Recomendación: molienda con mezcla de rodillos y materiales de dureza media y baja

Alta dureza y resistencia al desgaste

Tanque de molienda de bolas de corindón

Alta dureza, buena resistencia al desgaste y amplio rango de aplicación.

Recomendación: cerámica, minerales y polvos inorgánicos

Súper duro y eficiente

Tanque de molino de bolas de carburo cementado

Alta densidad y dureza, que puede fortalecer la trituración por impacto.

Nota: Se pueden introducir W, Co y otros componentes

Protección de la atmósfera

Tanque de molino de bolas al vacío

Evacuar o llenar con gas inerte a través del grupo de válvulas.

Clave: válvulas, sellos y niveles de presión

Recordatorio importante: "Baja contaminación" no significa "contaminación cero". Antes de la selección formal, se recomienda realizar muestras de molienda de material real y realizar pruebas de elementos o componentes en las muestras del terreno.

STEP 03 · CAPACITY & PROCESS

Cuanto mayor sea la capacidad, mejor: debe coincidir con el volumen de muestra del lote único y el equipo

Primero confirme la forma del tanque, la masa del tanque único y el rango de velocidad de rotación permitido por el equipo, y luego infiera la capacidad del tanque en función del volumen de la muestra, la relación bola-material y el espacio libre.

50 mL

100 mL

250 mL

500 mL

1 L

2 L

5 L

10 L

25 L

Espacio de llenado: se debe dejar una zona de movimiento

Espacio libre

Bola/medio de molienda

Fase material y líquida

Se recomienda comenzar con parámetros a pequeña escala y luego optimizar gradualmente

Registre la cantidad de carga real de cada lote

Ajuste la proporción bola-material según el tamaño de partícula objetivo

Supervise el aumento de temperatura y el tiempo de molienda

Compruebe la masa total del tanque al ampliar

Parámetros del modelo de tanque de molino de bolas vertical

El tanque de molino de bolas Changsha Tianchuang proporciona una variedad de tipos y modelos, que se pueden seleccionar de acuerdo con el volumen de molienda y se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos especiales del cliente.

Parámetros/nombre	Tanque de molino de bolas de acero inoxidable 304	Tanque de molino de bolas de óxido de circonio	Tanque de molienda de bolas de corindón	Tanque de molino de bolas de ágata	Tanque de molino de bolas de nailon	Tanque de molino de bolas de poliuretano	Tanque de molino de bolas de carburo cementado	Tanque de molino de bolas de politetrafluoroetileno	Tanque de molino de bolas al vacío
Especificaciones del modelo	100ml-25L	50ml-3000ml	50ml-3000ml	50ml-2000ml	100ml-25L	100ml-1000ml	50ml-1000ml	100ml-25L	50ml-25L
Diámetro exterior (mm)	Φ75-Φ320	Φ55-Φ158	Φ56-Φ172	Φ65-Φ156	Φ68-Φ320	Φ66-Φ135	Φ55-Φ128	Φ68-Φ320	Φ78-Φ345
Altura (mm)	70-365	38-225	70-218	57-170	76-424	77-140	38-108	76-424	55-350

Molino de bolas horizontal parámetros del modelo de tanque

Nombre del parámetro	Tanque de molino de bolas de acero inoxidable con rodillos	Tanque de molino de bolas de corindón con rodillos	Tanque de molino de bolas de nailon con rodillos	Tanque de molino de bolas de cerámica con rodillos	Tanque de molino de bolas de rodillos de poliuretano	Tanque de molino de bolas de rodillos de PTFE
Especificaciones del modelo	500ml-15L	500ml-10L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L
Diámetro exterior (mm)	Φ88-Φ271	Φ106-Φ230	Φ108-Φ298	Φ105-Φ290	Φ90-Φ320	Φ108-Φ298
Altura (mm)	138-350	140-350	127-459	140-350	135-370	135-459

DRY / WET

¿Molido en seco o en húmedo?

La molienda en seco facilita la recuperación del polvo; La molienda húmeda ayuda a la dispersión y al control de la temperatura, pero se deben verificar los solventes, los sellos y las condiciones de secado posteriores.

ATMOSPHERE

Vacío/atmósfera inerte

Las muestras que se oxidan fácilmente, absorben agua o están activas deben utilizar tanques de vacío con válvulas y verificar los procesos de vacío, llenado y mantenimiento de presión.

SAFETY

Aumento de temperatura y seguridad del sellado

El rectificado húmedo y el funcionamiento prolongado pueden producir un aumento de temperatura y presión interna. Se debe reservar un espacio seguro y controlar la velocidad, el tiempo y la presión.

EQUIPMENT MATCHING

Haga coincidir el tanque del molino de bolas según el modo de movimiento del equipo

Molino de bolas planetario

La alta entrada de energía y el movimiento combinado obvio requieren una coincidencia estricta del tamaño del tanque, la masa total y la estructura de sujeción.

Molino de bolas de tambor de laboratorio

Énfasis en un rodamiento suave y una mezcla a largo plazo, enfocándose en verificar el diámetro, la longitud, la capacidad de carga y el espaciado de los rodillos del tanque.

STEP 04 · GRINDING MEDIA

La bola de molienda y el tanque deben considerarse como un conjunto completo

El material de la bola de molienda determina la fuente de energía de impacto y desgaste; La combinación del diámetro de la bola afecta la trituración de partículas gruesas, la eficiencia del refinamiento y la distribución final del tamaño de las partículas.

Bola de acero inoxidableAlta densidad · resistencia al impacto

Bola de óxido de circonio Alta dureza · baja contaminación

Bola de ágata Estable · Superficie delicada

Bola de óxido de aluminioResistente al desgaste y versátil

Bola recubierta de poliuretanoBajo nivel de ruido · Protección del tanque

Bola de carburo cementadoDureza ultraalta y alta energía

Nombre del producto	Composición del material	Parámetros técnicos principales	Descripción completa
Bola de molienda de acero inoxidable	Acero inoxidable 304 o 316	La densidad es de aproximadamente 7,9 g/cm³ HRC 20–30 Φ1–30 mm, se puede personalizar	Características clave:Económico y versátil, impacto moderado, con cierta resistencia a la corrosión. Aplicaciones recomendadas: Materias primas químicas convencionales, esmaltes cerámicos, suelos, polvos de aleaciones y pruebas de enseñanza. Nota de uso:No lo utilice en materiales de alta pureza que sean sensibles al Fe, Cr y Ni, como baterías de litio y cerámicas electrónicas.
Bolas de molienda de óxido de circonio	Circonia estabilizada con itrio ZrO₂	Densidad 6,0 g/cm³ HV ≥ 1250, Mohs ≥ 8,5 Abrasión ≤ 0,01 Φ0.1–30 mm	Características clave:Alta pureza, baja contaminación, alta dureza, alta resistencia al desgaste, adecuado para rectificado ultrafino. Aplicaciones recomendadas: Electrodos positivos y negativos de baterías de litio, cerámica electrónica, polvos de calidad farmacéutica y alimentaria y pigmentos de alta gama. Nota de uso:Se recomienda utilizar un tanque de molino de bolas de circonio; El color de diferentes lotes puede ser ligeramente diferente.
Bola de molienda de ágata	Ágata natural SiO₂	Densidad aproximada de 2,65 g/cm³ Nivel de Mohs 7 Φ3–20 mm	Características clave:Natural inorgánico, baja contaminación ambiental, químicamente estable y no fácil ceñirse a los materiales. Aplicaciones recomendadas: Preprocesamiento de muestras para pruebas geológicas, ambientales, agrícolas, alimentarias y farmacéuticas. Nota de uso:No apto para materiales de alta dureza como corindón y carburo de silicio; evitar impactos severos.
Bolas de molienda de corindón/alúmina	Alúmina de alta pureza Al₂O₃ > 90%	Densidad 3,6–3,9 g/cm³ Grado Mohs 9 Φ1–50 mm	Características clave:Alta dureza, rendimiento de alto costo, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Aplicaciones recomendadas: Esmaltes cerámicos, materiales refractarios, cuarzo, feldespatos y minerales no metálicos convencionales. Nota de uso:Se incorporará todo elemento; Es más frágil que la circonita, así que tenga cuidado para evitar caídas e impactos.
Bola de molienda con núcleo de hierro recubierta de poliuretano	Núcleo de hierro fundido/acero + capa exterior de poliuretano resistente al desgaste	La densidad total es de aproximadamente 3,5 a 5,5 g/cm³ Shore A 80–95° Φ15–30 mm	Características clave:Amortiguación, reducción de ruido, resistencia a disolventes, teniendo en cuenta el peso de la esfera y corte suave. Aplicaciones recomendadas: Dispersión homogénea de pigmentos, tintas, recubrimientos, lechadas para baterías y lechadas electrónicas. Nota de uso:No apto para triturar materiales de alta dureza; la capa exterior debe reemplazarse a tiempo después de que se desgaste y el núcleo de hierro quede expuesto.
Bola de molienda de carburo cementado	Carburo de tungsteno – Cobalto WC–Co	Densidad 14,5–15,0 g/cm³ HRA 88–93 Desgaste extremadamente bajo y se puede personalizar	Características clave:Alta densidad, alta energía de impacto, fuerte resistencia al desgaste, adecuado para materiales difíciles de usar. Aplicaciones recomendadas: Carburo de silicio, carburo de boro, diamante artificial y cerámicas y polvos metálicos de alta dureza. Nota de uso:El costo es relativamente alto; se recomienda utilizarlo con un tanque de molino de bolas de carburo cementado.