ボールミルタンク選択ガイド

タンクの構造、材料の純度、耐食性、化学適合性から容量、粉砕ボールのマッチングまで、研究室やパイロットのユーザーが初めて適切なボールミルタンクを選択するのに役立ちます。

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9+一般的に使用されるボールミルタンク材料

50 mL–25 L実験室からパイロットスケールまでの容量をカバー

乾式粉砕 / 湿式研削材料とプロセスに応じたマッチング

真空/不活性雰囲気特殊な作業条件に合わせたカスタマイズをサポート

STEP 01 · STRUCTURE

最初にタンクの構造を決定します: 縦型か横型か?

ボールミルタンクの構造は装置の動作モードに適合する必要があります。縦型タンクは密閉性と高エネルギー入力を重視し、横型タンクはローラー、ボトルローラー、長期にわたる均一な粉砕に適しています。

高エネルギー粉砕

縦型ボールミルタンク

遊星、振動、その他の縦型装置に最適
信頼性の高いシール、乾式および湿式粉砕に適しています
オプションの真空カバー、雰囲気保護、温度監視
コンパクトな仕様で迅速な交換と洗浄が可能

均一な混合

横型ボールミルタンク

ローラーボールミルや実験用ボトルローラーに最適
スムーズな動き、長期連続加工に最適
大容量範囲、パイロットスケールアップが容易
オプションのセラミック、ポリウレタン、金属ライニング

ボールミルタンク内で粉砕・混合を完了するにはどうすればよいですか？

装置はタンクを駆動して回転、揺動、振動させ、遠心力、重力、慣性の複合作用により研削ボールが材料に衝撃を与え、摩擦し、せん断します。

01サンプルと粉砕ボールをロードします適切な空きスペースを確保します

02衝撃効果を生み出します大きな粒子を粉砕します

03摩擦とせん断の調整連続的に粒子サイズを小さくする

04均一な粉末を得る粉砕と混合を完了する

5-STEP SELECTION

選択を完了するには、次の 5 つの手順に従うことをお勧めします

1適合する機器移動方法と固定具を確認する

2汚染限界を確認する金属と非金属の汚染境界

3材質の硬度を比較するタンクの硬度が材質より高い

4化学的適合性を確認する酸、アルカリ、溶剤、温度上昇

5能力とプロセスを決定する投入量、ボールと材料の比率、雰囲気

STEP 02 · MATERIAL

「汚染、硬度、硬度」に応じて材料を選択腐食、大気"

すべてのサンプルに適したボールミルタンクはありません。サンプルに何を導入できるか、材料の硬さ、腐食性媒体を使用するかどうか、真空または不活性雰囲気が必要かどうかに優先順位を付けます。

01 / 汚染制限

どのようなサンプルの持ち込みが許可されますか?

金属元素、酸化物、有機物の導入の上限。

02 / 材質の硬度

タンクは耐えられますか?

タンクおよび研削ボールの硬度は被削材よりも高いものを使用してください。

03 / 化学環境

酸、塩基、溶媒は適合しますか?

湿った粉砕メディアは材料の安定性を変える可能性があります。

04 / 雰囲気要件

酸素や水が怖いですか?

必要に応じて、保護のために真空タンクまたは不活性雰囲気を使用してください。

低汚染

メノウボールミルタンク

安定した成分と繊細な表面により、高純度サンプルに適しています。

推奨: 中硬度および低硬度、汚染に敏感な材料

耐摩耗性および耐衝撃性

酸化ジルコニウムボールミルタンク

効率と純度を考慮した高硬度、良好な靭性。

推奨: 高硬度セラミックと電子粉末

経済性と耐久性

304 ステンレス製ボールミルタンク

高強度、耐衝撃性、幅広い仕様と容量。

注: Fe / Cr / Ni が導入されます

強力な耐食性

ポリテトラフルオロエチレン製ボールミルタンク

化学的に安定しており、非粘着性で、酸、アルカリおよび溶剤系に適しています。

提案：低速湿式研削、腐食性材料

軽量で経済的

ナイロン製ボールミルタンク

軽量、適度なコストで装置負荷に優しい。

提案: 柔らかいサンプルと毎日の混合

弾性と耐摩耗性

ポリウレタン製ボールミルタンク

優れた靭性、低騒音、金属接触汚染の低減。

推奨: ローラーミキシング研削および中低硬度材料

高硬度および耐摩耗性

コランダムボールミル粉砕タンク

高硬度、良好な耐摩耗性、広い適用範囲。

推奨: セラミックス、鉱物、無機粉末

超硬で効率的

超硬ボールミルタンク

密度と硬度が高く、衝撃破砕を強化できます。

注: W、Co およびその他の成分が混入する可能性があります

雰囲気保護

真空ボールミルタンク

バルブグループを介して排気または不活性ガスを充填します。

キー: バルブ、シール、圧力レベル

重要な注意事項: 「低汚染」は「ゼロ汚染」を意味するものではありません。正式に選択する前に、実際の材料の研削サンプルを実施し、研削されたサンプルに対して要素またはコンポーネントのテストを実行することをお勧めします。

STEP 03 · CAPACITY & PROCESS

容量は大きいほど良いです。単一バッチのサンプル量と装置に適合する必要があります。

最初にタンクの形状、単一タンクの質量、装置で許容される回転速度範囲を確認し、次にサンプル量、ボールと材料の比率、空きスペースに基づいてタンク容量を推測します。

50 mL

100 mL

250 mL

500 mL

1 L

2 L

5 L

10 L

25 L

充填スペース: 移動領域を残す必要があります

空きスペース

研削ボール/媒体

材料と液相

小規模なパラメーターから始めて、徐々に始めることをお勧めします。最適化

各バッチの実際の投入量を記録する

目標粒子サイズに応じてボールと材料の比率を調整する

温度上昇と粉砕時間を監視する

拡大時にタンクの総質量を確認してください

竪型ボールミルタンクモデルパラメータ

長沙天荘ボールミルタンクは、粉砕量に応じて選択できるさまざまなタイプとモデルを提供し、顧客の特別な要件に応じてカスタマイズできます。

パラメータ/名前	304 ステンレス鋼ボールミルタンク	酸化ジルコニウムボールミルタンク	コランダムボールミル粉砕タンク	メノウボールミルタンク	ナイロン製ボールミルタンク	ポリウレタン製ボールミルタンク	超硬ボールミルタンク	ポリテトラフルオロエチレン製ボールミルタンク	真空ボールミルタンク
モデル仕様	100ml-25L	50ml-3000ml	50ml-3000ml	50ml-2000ml	100ml-25L	100ml-1000ml	50ml-1000ml	100ml-25L	50ml-25L
外径 (mm)	Φ75-Φ320	Φ55-Φ158	Φ56-Φ172	Φ65-Φ156	Φ68-Φ320	Φ66-Φ135	Φ55-Φ128	Φ68-Φ320	Φ78-Φ345
高さ (mm)	70-365	38-225	70-218	57-170	76-424	77-140	38-108	76-424	55-350

横型ボールミルタンクモデルパラメータ

長沙天荘ボールミルタンクは、粉砕量に応じて選択できるさまざまなタイプとモデルを提供し、顧客の特別な要件に応じてカスタマイズできます。

パラメータ名	ローラーステンレスボールミルタンク	ローラーコランダムボールミルタンク	ローラーナイロンボールミルタンク	ローラーセラミックボールミルタンク	ローラーポリウレタンボールミルタンク	ローラー PTFE ボールミルタンク
モデル仕様	500ml-15L	500ml-10L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L	500ml-20L
外径 (mm)	Φ88-Φ271	Φ106-Φ230	Φ108-Φ298	Φ105-Φ290	Φ90-Φ320	Φ108-Φ298
高さ (mm)	138-350	140-350	127-459	140-350	135-370	135-459

DRY / WET

乾式粉砕か湿式粉砕ですか?

乾式粉砕により粉末の回収が容易になります。湿式粉砕は分散と温度制御に役立ちますが、溶媒、シール、およびその後の乾燥条件を確認する必要があります。

ATMOSPHERE

真空/不活性雰囲気

酸化しやすいサンプル、吸水性のあるサンプル、または活性のあるサンプルは、バルブ付きの真空タンクを使用し、真空引き、充填、圧力維持のプロセスを確認する必要があります。

SAFETY

温度上昇とシールの安全性

湿式研削や長時間の使用により、温度上昇や内圧が発生する場合があります。安全なスペースを確保し、速度、時間、圧力を制御する必要があります。

EQUIPMENT MATCHING

装置の動作モードに応じてボールミルのタンクを適合させる

遊星ボールミル

高エネルギー入力と明らかな組み合わせ動作には、タンクサイズ、総質量、クランプ構造を厳密に適合させる必要があります。

実験用ドラムボールミル

タンクの直径、長さ、耐荷重、ローラー間隔のチェックに重点を置き、スムーズなローリングと長時間の混合を重視します。

STEP 04 · GRINDING MEDIA

研削ボールとタンクは完全なセットとして考慮する必要があります

研削ボールの材質は、衝撃エネルギーと摩耗の発生源を決定します。ボール直径の組み合わせは、粗粒子の粉砕、精製効率、および最終的な粒度分布に影響を与えます。

ステンレス球高密度・耐衝撃性

酸化ジルコニウム球 高硬度・低汚染

メノウ球 安定性・繊細な表面

酸化アルミニウムボール耐摩耗性と汎用性

ポリウレタンコーティングボール低騒音・タンク保護

超硬ボール超高硬度・高エネルギー

製品名	材料構成	主な技術パラメータ	総合説明
ステンレス鋼製研削ボール	304 または 316 ステンレス鋼	密度は約 7.9 g/cm3 です HRC 20–30 Φ1 ～ 30 mm、カスタマイズ可能	主な特徴:経済的で汎用性があり、適度な衝撃を与え、一定の耐食性を備えています。推奨用途: 従来の化学原料、セラミック釉薬、土、合金粉末、教育試験。使用上の注意:リチウム電池や電子セラミックスなど、Fe、Cr、Ni に敏感な高純度の材料には使用しないでください。
酸化ジルコニウム粉砕ボール	イットリウム安定化ジルコニア ZrO₂	密度 6.0 g/cm3 HV ≥ 1250、モース硬度 ≥ 8.5 摩耗 ≤ 0.01 Φ0.1–30 mm	主な特徴:高純度、低汚染、高硬度、高耐摩耗性、超微粉砕に適しています。推奨用途: リチウム電池の正極と負極、電子セラミックス、医薬品および食品グレードの粉末、高級顔料。使用上の注意:ジルコニアボールミルタンクの使用をお勧めします。異なるバッチの色は若干異なる場合があります。
メノウ粉砕ボール	天然メノウ SiO₂	密度約 2.65 g/cm3 モースレベル 7 Φ3–20 mm	主な特徴:天然無機、バックグラウンド汚染が低く、化学的に安定しており、材料に付着しにくい。推奨用途: 地質、環境、農業、食品、医薬品の試験サンプルの前処理。使用上の注意:コランダムや炭化ケイ素などの高硬度材料には適しません。激しい衝撃を避けてください。
コランダム/アルミナ粉砕ボール	高純度アルミナ Al₂O₃ > 90%	密度 3.6 ～ 3.9 g/cm3 モース等級 9 Φ1–50 mm	主な特徴:高硬度、高コストパフォーマンス、高温耐性、耐食性。推奨用途: セラミック釉薬、耐火物、石英、長石、および従来の非金属鉱物。使用上の注意:Al 要素が取り込まれます。ジルコニアよりも脆いため、落下や衝撃には十分ご注意ください。
ポリウレタンコーティングされた鉄芯研削ボール	鋳鉄/鋼芯 + 耐摩耗性ポリウレタン外層	全体の密度は約 3.5 ～ 5.5 g/cm3 ですショア A 80 ～ 95° Φ15–30 mm	主な特徴:球体の重量と穏やかなせん断を考慮した、クッション性、騒音低減、耐溶剤性。推奨用途: 顔料、インク、コーティング、バッテリースラリー、電子機器用スラリーの均一な分散。使用上の注意:高硬度材料の粉砕には適しません。外層が摩耗して鉄心が露出したら、適時に外層を交換する必要があります。
超硬研削ボール	炭化タングステン - コバルト WC-Co	密度 14.5 ～ 15.0 g/cm3 HRA 88–93 摩耗が非常に少なく、カスタマイズ	主な特徴:高密度、高衝撃エネルギー、強力な耐摩耗性、摩耗しにくい材料に適しています。推奨用途: 炭化ケイ素、炭化ホウ素、人造ダイヤモンド、高硬度セラミックスおよび金属粉末。使用上の注意:コストは比較的高くなります。超硬ボールミルタンクとの併用を推奨します。

ボール径の組み合わせの考え方

大きいボールは割れの原因となります。中くらいのボールはエネルギーを伝達し、小さなボールは洗練と接触面積を補います。

APPLICATION GUIDE

一般的な用途

リチウム電池および電子材料

セラミックスおよびガラス

鉱物および地質サンプル

医薬品およびファイン化学物質

金属・合金粉末

顔料・機能性粉末

無料サンプル粉砕のご依頼

粉砕性能の評価と適切な装置選定の確認に役立てていただけるよう、無料のサンプル粉砕をご提供します。

アルミナ

炭酸リチウム

鉱石

フッ化アルミニウム

セラミック原料

リチウムイオン電池材料

黒鉛

セメントクリンカー

鉄鉱石粒子

長石粒子

石英砂

炭化ケイ素粒子

TENCAN - 専門的な実験室用ボールミル及び遊星式ボールミルのメーカー。

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