Moedor de Barras para Laboratório

O moinho de barras de laboratório é um tipo de equipamento de moagem especialmente projetado para pesquisa e desenvolvimento de laboratório e produção de pequenos lotes. É usado principalmente para moer minério, cerâmica, matérias-primas químicas e outros materiais em partículas finas ou em pó (geralmente o tamanho da partícula pode atingir menos de 0,074 mm). Sua estrutura central inclui o cilindro do moinho, meio de moagem (haste de aço), dispositivo de acionamento, sistema de alimentação e descarga, etc. Ele suporta modos de moagem a seco e úmido. Ao girar o cilindro para acionar a haste de aço para impactar, esfregar e esmagar o material, o equipamento pode obter efeitos de britagem eficientes e uniformes e é amplamente utilizado em áreas como ciência de materiais, metalurgia, indústria química e exploração geológica.

Os moinhos de barras de laboratório atendem principalmente aos seguintes cenários:

1. Análise de minério : Esmague amostras de laboratório de minérios metálicos (como cobre, ferro, minérios de ouro) e minérios não metálicos (como quartzo, calcário) para testes de composição ou pesquisa de processos.

2. Pesquisa e desenvolvimento de materiais : Preparação de pó cerâmico, materiais refratários, clínquer de cimento, etc. para otimizar as propriedades do material.

3. Química e Farmacêutica : Processe catalisadores, matérias-primas de medicamentos ou materiais poliméricos para melhorar a eficiência da reação ou a taxa de absorção de medicamentos.

4. meio ambiente e energia : Moagem de materiais de bateria (como materiais de eletrodo positivo e negativo de bateria de lítio), grafeno e outras novas matérias-primas relacionadas à energia.

5. Experiência de ensino : Usado para esmagamento de material, ensino experimental e pesquisa básica em universidades ou instituições de pesquisa científica.

Parâmetros técnicos

• Selecione de acordo com as características do material :

  • Dureza e umidade : Minérios de alta dureza precisam ser equipados com motores de alta potência (como 0,55 kW ou superior) e hastes de aço resistentes ao desgaste; Para materiais úmidos, devem ser preferidas retificadoras úmidas e o sistema de drenagem deve ser garantido.

  • Requisitos de granularidade : Quando o tamanho da partícula alvo for ≤0,074 mm, escolha um modelo com uma velocidade de cilindro mais alta (como 120 r/min) e um diâmetro menor do meio de moagem.

• Selecione por capacidade de processamento :

  • Experimentos em pequenos lotes : Equipamento de pequeno porte com volume de 4-14L (capacidade de processamento 300-5000g), adaptado ao espaço laboratorial e requisitos de baixo consumo energético.

  • Ampliação em escala piloto : Escolha um modelo com parâmetros próximos aos de equipamentos industriais (como diâmetro do cilindro ≥ 200mm) para garantir que os resultados experimentais possam ser reproduzidos.

• Considerações adicionais sobre funcionalidade :

  • Controle de automação : Modelos equipados com PLC ou interface de operação com tela sensível ao toque são preferidos, suportando predefinição de parâmetros e gravação de dados.

  • Necessidades de prevenção da poluição : Se manusear materiais sensíveis (como medicamentos, alimentos), escolha cilindro de aço inoxidável ou revestimento de cerâmica.

• Manutenção e economia :

  • Compare o consumo de energia do equipamento (kW·h/kg) e o ciclo de substituição de peças de desgaste (como barras de aço e placas de revestimento) e escolha um modelo com baixo custo de manutenção e longa vida útil.

O cilindro é acionado para girar pelo motor através do redutor e da grande transmissão de redução de engrenagem circundante, ou pelo motor síncrono de baixa velocidade diretamente através da grande transmissão de redução de engrenagem circundante. O cilindro está equipado com meios de moagem apropriados - hastes de aço. O meio de moagem é elevado a uma certa altura sob a ação da força centrífuga e do atrito e, em seguida, cai em estado de queda ou vazamento. O material moído entra continuamente no interior do cilindro através da porta de alimentação de minério, é esmagado pelo meio de moagem em movimento e é descarregado da máquina através de transbordamento e força de alimentação contínua de minério para a próxima etapa da operação. Os moinhos de barras de laboratório são amplamente utilizados em cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, processamento mineral de metais pretos e não ferrosos, vidro e cerâmica e outras indústrias de produção para moagem seca ou úmida de vários minérios e outros materiais moíveis.

• Alimentando e começando : O material entra no cilindro através da porta de alimentação e o motor é acionado para fazer o cilindro girar.

• processo de moagem :

  • Quando o cilindro gira, a haste de aço é elevada a uma certa altura sob a ação da força centrífuga e do atrito e depois deixada cair ou liberada, causando impacto e atrito no material, esmagando-o gradativamente até o tamanho de partícula alvo.

• Eliminação e circulação :

  • Os materiais triturados são descarregados por meio de descarga por transbordamento ou filtração por tela, e as partículas que não atendem aos padrões podem ser recicladas e moídas até atenderem aos requisitos.

• Controle e proteção de temperatura : Alguns modelos estão equipados com um sistema de refrigeração para evitar a degradação de materiais sensíveis ao calor devido ao atrito e ao aquecimento.

• Moagem eficiente e uniformidade :

  • Varetas de aço são usadas como meio de moagem para obter britagem seletiva através do contato na linha, reduzindo a britagem excessiva e garantindo tamanho uniforme de partícula do produto.

  • Suporta uso úmido e seco, a moagem úmida pode reduzir a poluição por poeira e melhorar o controle de finura.

• Adaptabilidade flexível :

  • A velocidade do cilindro é ajustável (faixa comum é 96-120r/min), adaptando-se às necessidades de materiais com diferentes durezas e granularidades.

  • Alguns modelos suportam a intercambialidade de barras de aço e esferas de aço e têm as funções de moinhos de barras e moinhos de bolas.

• Fácil operação e baixa manutenção :

  • O design modular facilita a desmontagem, limpeza e substituição do meio de moagem.

  • Equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência para simplificar o processo operacional e reduzir o consumo de energia.

• Segurança e proteção ambiental :

  • A estrutura selada reduz o vazamento de poeira e é adequada para ambientes de laboratório limpos.

  • A função de proteção contra sobrecarga do motor garante segurança operacional.