TENCAN 볼밀 및 마이크로 분쇄기

입력한 경우 TENCAN 볼 밀 검색 상자에 들어가면 아마도 세 가지 위치 중 하나에 서 있을 것입니다. 현재 구입하는 것보다 더 미세한 분말이 필요한 경우, 돈을 쓰기 전에 밀링 기술을 비교하는 경우, 프로세스를 상속받아 구석에 있는 기계가 실제로 무엇을 하는지 알고 싶은 경우입니다. 세 가지 길은 모두 같은 질문으로 이어집니다. 얼마나 잘 갈 수 있나요? 킬로당 비용은 얼마인가요? 그리고 어떻게 재료를 깨끗하게 유지하나요?

우리는 매일 분말 가공 장비를 사용하여 제작, 크기 조정, 설명 등을 수행하며 동일한 몇 가지 질문이 계속해서 제기됩니다. 따라서 이 문서에서는 두 가지 작업을 동시에 수행합니다. 그것은 무엇을 설명합니다 TENCAN 볼밀이란 무엇이며 어떻게 작동하는지 일반 언어로 설명하고 볼밀이 최선의 답이 아닌 다른 기계가 대신하는 지점을 설명합니다. 마이크로 기류 분쇄기. 결국에는 자신의 분말과 목표 입자 크기를 확인하고 자신 있게 판단할 수 있어야 합니다.

무엇 "TENCAN 볼 밀 "실제로 다룹니다.

TENCAN 는 후난성 창사에 본사를 둔 분말 가공 장비 전문 제조업체인 Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd.의 국제 브랜드입니다. 누군가가 말할 때 "TENCAN 볼 밀"이라는 용어는 일반적으로 하나의 단일 장치가 아닌 기계 제품군을 설명합니다. 이 제품군은 실험실 벤치에 있는 소형 유성 볼 밀부터 생산 배치용으로 제작된 대형 밀과 함께 제공되는 병, 분쇄 매체 및 액세서리까지 다양합니다.

공통 스레드는 간단합니다. 볼 밀은 부분적으로 단단한 볼로 채워진 속이 빈 용기로, 볼이 넘어지고 구르고 충돌하는 방식으로 움직입니다. 공 사이에 있는 물질은 무엇이든 부서지고 문질러서 더 작은 조각으로 됩니다. 칼날도 없고 날카로운 모서리도 없습니다. 전체 과정은 분당 수천 번 가해지는 기계적 무차별 힘입니다.

방앗간은 움직이는 항아리입니다. 이것이 바로 비결입니다.

전통적인 드럼 밀에서 용기는 자체 축을 중심으로 천천히 회전하는 수평 실린더입니다. 마찰은 볼을 드럼 측면 위로 들어올린 다음 아래의 재료 위로 다시 떨어집니다. 그라인딩은 몇 시간 동안 계속해서 반복되는 캐스케이드를 통해 발생합니다.

유성 볼밀에서는 형상이 변경됩니다. 병은 회전하는 디스크에 장착되며, 병은 중앙을 중심으로 일반적으로 반대 방향으로 회전합니다. 두 회전이 합쳐지기 때문에 공은 중력만으로 제공할 수 있는 것보다 훨씬 더 큰 힘으로 병 벽에 던져집니다. 그 결과 훨씬 더 강력한 충돌이 발생하며, 이는 더 짧은 시간에 더 미세한 분쇄를 의미합니다.

그 차이는 들리는 것보다 더 중요합니다. 단단한 세라믹을 분쇄하는 드럼 밀은 몇 미크론에 도달하는 데 몇 시간이 필요할 수 있습니다. 유성 밀은 짧은 시간 안에 도달하는 경우가 많으며, 이는 사람들이 신속하게 반복해야 하는 모든 곳에서 유성 장치가 표준 선택이 된 이유 중 하나입니다.

사람들이 이 용어로 검색을 시작하는 이유

대부분의 방문객은 특정 프로젝트를 갖고 도착합니다. 때로는 논문을 작성하거나 보조금 신청서를 작성하기 전에 재현 가능한 실험실 결과가 필요한 연구 그룹인 경우도 있습니다. 때로는 재료를 외부로 배송하는 대신 미세 분쇄를 사내로 가져오고 싶어하는 공장입니다. 때로는 공급업체의 분말이 계속해서 사양을 벗어나고 밀링 단계를 직접 제어하기를 원하는 포뮬레이터의 경우도 있습니다.

이유가 무엇이든 유용한 질문은 항상 동일합니다. 실제로 필요한 입자 크기는 얼마인지, 충격 시 재료가 어떻게 작동하는지, 어떤 기계가 가장 소란스럽지 않게 목적지에 도달할 수 있는지 등입니다.

볼밀링이 실제로 입자를 깨뜨리는 방법

나중에 직면하게 될 거의 모든 실제 문제를 설명하기 때문에 항아리 내부에서 물리적으로 무슨 일이 일어나고 있는지 아는 것이 도움이 됩니다.

충격, 마모 및 전단

세 가지 메커니즘이 작업을 수행합니다. 영향 공이 입자를 깨뜨릴 만큼 세게 치는 것입니다. 망치가 돌을 치는 것을 상상해 보십시오. 마찰 가장자리와 모서리의 입자를 마모시키는 느린 마찰입니다. 전단 더 부드럽거나 층이 있는 재료를 찢어내는 슬라이딩 힘입니다.

단단하고 부서지기 쉬운 재료는 충격과 파손에 의해 깔끔하게 파손되는 경향이 있습니다. 부드러움, 연성 또는 섬유질 재료는 완전히 다르게 동작합니다. 즉, 부서지는 대신 변형되고 편평해지고 때로는 다시 결합됩니다. 이것이 바로 동일한 기계가 석영으로 아름답고 자유롭게 흐르는 분말을 생산하고 왁스 같은 유기 물질로 끈적하고 쓸모없는 페이스트를 생산할 수 있는 이유입니다. 재료의 물리학은 기계만큼 중요합니다.

아무도 이야기하지 않는 에너지 예산

밀링에 대한 불편한 진실은 다음과 같습니다. 여러분이 쏟는 에너지의 대부분은 결코 새로운 표면적이 되지 않습니다. 이는 열, 소음, 진동으로 변하고 미디어와 용기 안감에 마모가 발생합니다. 실제로 새로운 입자 표면을 생성하는 데에는 작은 부분만이 사용됩니다.

이것이 바로 밀링이 분말 공정에서 에너지를 가장 많이 소모하는 단계인 경우가 많으며 "더 오래 실행하는 것"이 ​​일반적으로 나쁜 계획인 이유입니다. 특정 지점을 지나면 추가 시간으로 인해 대부분 재료가 가열되고 라이닝 마모로 오염되지만 입자 크기는 거의 변하지 않습니다. 발전에 대한 비용이 아니라 소음과 열에 대한 비용을 지불하고 있는 것입니다.

최종 입자 크기를 실제로 설정하는 것은 무엇입니까?

다섯 가지 변수가 모든 것을 지배합니다.:

• 미디어 크기 및 밀도. 더 크고 밀도가 높은 공은 더 세게 치고 거친 입자를 더 빨리 깨뜨리지만 뒤에는 더 거친 바닥이 남습니다. 소형 미디어는 더 미세하게, 더 천천히 분쇄됩니다.
• 미디어 대 재료 비율. 미디어가 너무 적다는 것은 충돌이 너무 적다는 것을 의미합니다. 너무 많으면 재료가 완충되어 공이 서로 충돌하여 에너지를 낭비한다는 의미입니다.
• 회전 속도. 더 빠른 속도는 공이 벽에 달라붙는 천장까지 충격당 더 많은 에너지를 의미합니다.
• 밀링 시간. 처음에는 도움이 되었지만 점점 더 낭비가 되었고, 그다음에는 대부분 해로웠습니다.
• 재료 자체. 경도, 취성, 수분 함량 및 응집 경향이 모두 실용적인 바닥을 설정합니다.

마지막 요점은 사람들이 과소평가하는 점입니다. 모든 재료에는 그라인딩 작업이 중단되는 크기가 있습니다. 이는 기계가 약하기 때문이 아니라 입자가 충분히 작아져서 분해되자마자 빠르게 서로 달라붙기 때문입니다.

항아리 내부: 미디어, 라이닝 및 속도

메커니즘을 이해하고 나면 하드웨어 선택이 이해되기 시작합니다. 그 중 세 가지가 대부분의 결과를 결정합니다.

연삭 매체 선택

미디어는 다양한 재료로 제공되며 선택은 밀도, 경도 및 허용할 수 있는 오염 정도 간의 균형에 따라 결정됩니다. 텅스텐 카바이드 또는 지르코니아와 같은 밀도가 높은 매체는 세게 부딪혀 빠르게 연마되지만 비용이 더 많이 들고 제품에 마모 잔해가 쌓일 수 있습니다. 마노나 알루미나와 같은 부드럽고 가벼운 매체는 제품에 더 부드럽지만 속도가 느립니다.

우리가 사람들에게 제공하는 경험 법칙은 다음과 같습니다. 오래 걸리지 않고도 목표 크기에 도달할 수 있는 가장 가볍고 가장 저렴한 미디어를 선택하는 것입니다. 재료보다 훨씬 단단한 미디어는 가루 대신 용기 안감을 씹으면 됩니다.

속도와 임계 속도 함정

모든 회전 드럼 밀에는 임계 속도 — 내용물이 원심력에 의해 벽에 고정되어 완전히 텀블링을 멈추는 회전 속도입니다. 그 지점 아래에서는 연삭이 발생합니다. 너무 아래에 있으면 천천히 발생합니다. 그 이상에서는 값비싼 원심분리기를 작동하게 됩니다.

유성 밀은 복합 운동으로 인해 다르게 작동하지만 동일한 본능이 적용됩니다. 속도가 빨라진다고 자동으로 좋아지는 것은 아닙니다. 충전이 계단식으로 중단되면 추가 rpm은 열과 마모만 추가합니다.

젖었거나 건조했습니까?

습식 분쇄에서는 먼지를 억제하고 열을 제거하며 미세 입자가 다시 응집되는 것을 방지하는 액체 캐리어를 사용합니다. 이는 종종 서브미크론 크기로 가는 가장 빠른 경로입니다. 건식 밀링은 건조 단계와 용제 비용을 피하지만 먼지, 정전기 및 굳어짐을 유발합니다.

다운스트림 프로세스가 슬러리(배터리 음극 혼합물, 세라믹 슬립, 페인트)인 경우 습식 밀링 슬롯이 자연스럽게 들어갑니다. 제품이 건조 분말로 배송되어야 하는 경우, 재료가 협력한다면 건식 밀링을 통해 전체 장치 작업을 절약할 수 있습니다.

볼밀링이 한계에 도달하는 곳

볼밀은 놀랍도록 유연하지만 마법은 아닙니다. 그들이 어려움을 겪기 시작하는 영역이 있으며, 그 영역을 알면 많은 좌절감을 덜 수 있습니다.

건조한 미세 연삭 벽

건식 분쇄에서는 입자가 작아질수록 표면적이 빠르게 늘어나고 입자를 서로 붙게 만드는 힘도 커집니다. 반데르발스 인력, 정전기, 단순한 기계적 연동 등이 모두 당신을 밀어냅니다. 파우더는 미디어와 용기 벽을 코팅하고 충격을 완화하며 추가 파손으로부터 효과적으로 보호합니다.

실제 결과는 벽입니다. 계속해서 공장을 가동할 수 있지만 입자 크기 곡선이 평평해지고 떨어지지 않습니다. 벽의 정확한 위치는 재료에 따라 다르지만 모든 건조 분말에 해당됩니다.

열, 마모 및 오염

매 시간의 밀링으로 인해 용기와 미디어가 마모됩니다. 마모된 물질 중 일부는 결국 분말이 됩니다. 관련성이 없는 거친 내화물의 경우. 배터리 재료, 제약 부형제 또는 고순도 안료의 경우 철 또는 지르코니아가 백만분의 몇 백만분의 1로 배치를 망칠 수 있습니다.

열은 또 다른 조용한 문제입니다. 많은 물질은 열에 민감합니다. 산화되거나, 결정 형태가 바뀌거나, 효능을 잃거나, 입자 표면에서 녹아서 서로 달라붙는 경우가 있습니다. 볼 밀링을 길게 실행하면 엄청난 양의 열이 발생하고 분말은 이를 넣을 곳이 없습니다.

응집 및 재용접

새로 생성된 표면이 화학적으로 열성적인 경우 실망스러운 효과가 있습니다. 그들은 이웃을 붙잡고 연성 재료에서는 실제로 냉간 용접을 통해 더 큰 덩어리로 다시 만들어질 수 있습니다. 숫자를 보면 이를 알 수 있습니다. 중앙 입자 크기는 떨어지지만 분포 상단에는 응집체 꼬리가 늘어납니다. 레이저 회절 결과는 괜찮아 보이지만 체 분석 결과는 좋지 않아 고객이 불만을 토로합니다.

그런 일이 일어나기 시작하면 더 이상 기계와 싸우지 않게 됩니다. 당신은 표면 화학과 싸우고 있으며 이제는 다른 분쇄 원리를 살펴볼 때입니다.

Micro Airflow Pulverizer를 입력하세요

이것이 우리 이야기의 두 번째 기계가 등장하는 곳입니다. 마이크로 기류 분쇄기 완전히 다른 방향에서 동일한 문제를 공격하며 미디어를 전혀 연마하지 않고 이를 수행합니다.

"마이크로 공기 흐름"이 실제로 의미하는 것

이름은 기계의 크기보다는 작동 원리를 설명합니다. 압축 공기(또는 다른 불활성 가스)는 특수 모양의 노즐을 통해 매우 빠른 속도로 가속됩니다. 빠르게 움직이는 가스 흐름은 분말을 운반하고 입자는 빠른 속도로 서로 충돌합니다. 분쇄 에너지는 강철이나 세라믹 볼이 아닌 가스에서 발생합니다.

미디어가 없기 때문에 미디어 마모가 없고 미디어 오염이 없습니다. 그 단 하나의 사실이 기계의 적합성을 변화시킵니다.

공기가 어떻게 부서지는가

분쇄실 내부에서는 입자가 가속과 충돌을 반복합니다. 반대 방향으로 이동하는 입자 간의 정면 충돌이 가장 효과적입니다. 번지기보다는 깔끔하게 부서집니다. 공정은 가스 속도에 의해 구동되므로 속도가 빠릅니다. 제트 밀 내부의 체류 시간은 몇 시간이 아닌 몇 초 단위로 측정됩니다.

짧은 체류 시간은 열에 민감한 제품의 경우 큰 문제입니다. 물질은 많은 열을 축적할 만큼 오랫동안 방치되지 않으며, 팽창하는 가스는 작동하면서 실제로 냉각됩니다. 요리하지 않고도 고운 가루를 얻을 수 있습니다.

분류 휠 - 진짜 비밀

공기만으로는 예측할 수 없는 크기의 확산을 제공합니다. 제어는 챔버 상단에서 회전하는 통합 분류기 휠에서 이루어집니다. 바퀴의 틈을 통해 공기 흐름을 따라갈 수 있을 만큼 미세한 입자가 제품으로 나옵니다. 더 거친 입자는 또 다른 패스를 위해 연삭 영역으로 다시 던져집니다.

이는 연속적이고 자체 조절되는 루프입니다. 당신은 정해진 시간 동안 갈고닦으며 희망을 품고 있지 않습니다. 기계는 충분히 작아질 때까지 너무 거친 것은 계속 거부합니다. 이것이 바로 제트 밀링이 촘촘하고 반복 가능한 입자 크기 분포를 제공하고 배치 볼 밀보다 확장이 더 예측 가능한 이유입니다.

볼밀 또는 마이크로 기류 분쇄기? 정직한 비교

추상적으로는 어느 기계도 더 낫지 않습니다. 그들은 다양한 문제를 해결하며 정답은 분말, 사양 및 예산에 따라 다릅니다. 중요한 영역에서 이들이 어떻게 쌓이는지는 다음과 같습니다.

요인	볼밀	마이크로 기류 분쇄기
분쇄 에너지원	이동 매체(충격 및 마모)	고속 가스 및 입자-입자 충돌
연삭 매체	필수 — 공, 원통 또는 구슬	없음
오염 위험	현재, 미디어 및 안감웨어부터	가스 외에는 제품에 닿는 것이 없기 때문에 매우 낮습니다.
열 축적	장기적으로 중요함	초 단위의 체류 시간으로 인해 최소화됨
입자 크기 제어	시간 기반, 분포가 표류할 수 있음	분류자 기반, 엄격하고 반복 가능
일반적인 역할	거친 분쇄, 혼합, 기계화학	최종 초미세 분쇄 및 탈응집
소모품	미디어와 병이 마모됨	최소; 노즐과 분류기는 수명이 긴 부품입니다.
청소 및 전환	속도가 느리고 비우기 및 미디어 처리가 필요함	간단한 흐름 경로 덕분에 빠릅니다.
다음에 가장 적합	유연한 실험실 작업, 단단하고 마모성이 있는 피드, 소규모 배치	열에 민감한 제품, 고순도 제품, 극미세 제품

다음과 같은 경우 볼밀을 선택하십시오.…

당신은 하나의 기계에서 최대한의 유연성을 원합니다. 귀하는 실험실 규모에서 작업하고 있으며 다양한 공식을 시도해야 합니다. 피드가 거칠고 다른 일이 일어나기 전에 크기를 크게 줄여야 합니다. 귀하의 재료는 단단하고 마모성이 높으며 철분을 조금도 신경 쓰지 않습니다. 또는 동일한 단계에서 혼합과 분쇄가 필요합니다. 볼밀은 이러한 작업을 잘 수행합니다.

다음과 같은 경우에는 마이크로 기류 분쇄기를 선택하십시오.…

순수함은 타협할 수 없습니다. 귀하의 제품은 열에 민감합니다. 작은 평균 사이즈보다는 꼭 맞는 상의 사이즈가 필요합니다. 이미 건식 연삭 벽 아래에 있으므로 미디어를 사용하여 더 이상 이동할 수 없습니다. 또는 로드 및 언로드해야 하는 배치 대신 무인으로 실행되는 연속 프로세스를 원합니다.

많은 실제 공장에서는 첫 번째 감소를 위한 볼밀과 마무리 패스를 위한 제트밀 두 가지를 모두 사용합니다. 이러한 조합은 하나의 기계가 모든 작업을 수행하도록 하는 것보다 비용이 적게 드는 경우가 많습니다.

실제로 바늘을 움직이는 프로세스 매개변수

유성 볼밀, 생산 드럼밀, 제트밀 중 어느 것을 선택하든 몇 가지 설정에 따라 결과가 결정됩니다. 이것들은 주목할 가치가 있는 것들입니다.

피드 입자 크기

모든 공장에는 편안한 피드 창이 있습니다. 바위에 먹이를 주면 조 크러셔가 처리해야 할 것들을 분쇄하는 데 에너지를 낭비하게 됩니다. 이미 미세한 먼지를 공급하면 아무 이득도 없이 처리량이 줄어듭니다. 분쇄 전 단계를 공장의 요구에 맞추는 것은 가능한 가장 저렴한 개선 사항 중 하나입니다.

공급 속도 및 고형물 로딩

제트밀에서는 공급물을 너무 세게 밀면 챔버에 물이 넘칩니다. 입자는 더 이상 가속할 공간이 없고, 충돌은 정면이 아닌 비스듬히 보이고, 더 많은 공기를 사용하더라도 제품이 거칠어집니다. 공급 속도를 낮추면 압력을 높이는 것보다 정밀도가 더 좋아지는 경우가 많습니다.

볼 밀에서 동등한 실수는 병을 너무 많이 채우는 것입니다. 절반 정도 지나면 충전이 제대로 계단식으로 진행되지 않고 분쇄 효율이 떨어집니다.

에너지 입력 및 공기압

일반적으로 에너지가 많을수록 제품이 더 정밀해지지만 수익은 급격히 감소합니다. 분쇄 압력을 두 배로 늘려도 입자 크기가 절반으로 줄어드는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 압축 공기 비용이 두 배로 늘어납니다. 곡선에서 무릎(추가 에너지가 더 이상 의미 있는 섬세함을 구매하지 못하는 지점)을 찾아 그곳으로 달려가세요.

빠른 재료 체크리스트

• 경도. 매우 단단한 재료는 천천히 갈아서 닿는 모든 것을 마모시킵니다.
• 취성. 부서지기 쉬운 재료는 깨끗하게 파손됩니다. 연성이 있는 것은 번지거나 용접됩니다.
• 수분. 습기가 있는 파우더 브리지, 케이크 및 블록 분류기. 먼저 말리세요.
• 지방 또는 오일 함량. 끈적한 유기물은 전형적인 제트밀 두통거리입니다. 때로는 사료를 식히는 것이 도움이 됩니다.
• 대상 사양. 중앙값, 상단 크기 또는 전체 곡선에 관심이 있는지 결정하세요. 둘은 서로 다른 목표입니다.

응용 분야: 각 기계가 수익을 얻는 곳

추상적인 비교는 지금까지만 가능합니다. 이 기계들이 실제로 어디에 나타나는지 살펴보겠습니다.

배터리 및 에너지 소재

음극 및 양극 재료는 엄격한 입자 크기 제어와 거의 0에 가까운 금속 오염을 요구합니다. 철의 떠다니는 입자는 셀 내부에 단락을 일으킬 수 있으므로 매체가 없는 분쇄는 분명한 매력을 갖습니다. 제트 밀링은 최종 크기 조정에 일반적이고 볼 밀링은 혼합 및 사전 분쇄를 처리합니다. 여기에서는 전체 체인을 깨끗하게 유지하는 것이 원시 처리량보다 더 중요합니다.

도자기, 유리, 광물

이는 전통적인 볼밀 영역입니다. 단단하고 마모성이 높으며 종종 미디어 마모가 허용되는 비용일 정도로 저렴합니다. 볼밀은 많은 양을 처리하고 프레싱 및 주조에 필요한 일관되고 잘 혼합된 슬립을 생산합니다. 세라믹 분말이 제어된 상단 절단을 통해 마이크론 미만 크기에 도달해야 하는 경우 기류 분쇄기가 마무리 단계가 됩니다.

식품, 제약, 기능식품

여기서 우선순위가 뒤집힙니다. 배치 간의 교차 오염은 허용되지 않으며, 많은 활성 성분은 뜨거워지면 분해됩니다. 공기분쇄기의 짧은 체류시간과 간단하고 쉽게 청소되는 흐름 경로는 이러한 제품에 잘 맞습니다. 볼밀은 R&D 주방과 파일럿 플랜트(일반적으로 습식)에서 확장 전 제제 개발을 위해 여전히 사용되고 있습니다.

화학물질 및 안료

안료는 분쇄하기보다는 덩어리를 풀어야 합니다. 기본 입자는 이미 적절한 크기이므로 서로 뭉쳐지기만 하면 됩니다. 제트밀은 가스 흐름이 개별 입자를 과도하게 분쇄하지 않고 덩어리를 분리하기 때문에 이 작업에 탁월합니다. 과도하게 분쇄하면 색상과 표면 거동이 바뀌므로 여기서 제어하는 ​​것은 비용 문제가 아니라 품질 문제입니다.

문제 해결: 실제로 직면하게 될 5가지 문제

1. 입자 크기는 더 이상 낮아지지 않습니다.

볼 밀에서 용지가 너무 많이 채워졌는지, 용지가 마모되었거나 너무 큰지, 속도가 부족한지 확인하십시오. 기류 분쇄기에서는 분류기 설정, 공급 속도 및 공기 압력을 확인하십시오. 모든 것이 명목상이고 여전히 정체 상태라면 재료의 실제 연삭 한계에 도달했을 가능성이 높으며 매개변수를 변경해도 문제가 해결되지 않습니다.

2. 분석 결과 오염이 나타납니다.

미디어와 안감 마모가 일반적인 용의자입니다. 더 단단하고 밀도가 높으며 화학적으로 더 잘 호환되는 매체로 전환하거나 최종 연삭 단계를 매체가 없는 기계로 옮기십시오. 또한 취급 방법도 확인하십시오. 때로는 분쇄기 뒤, 덕트, 체 또는 저장고에서 오염 물질이 유입되는 경우도 있습니다.

3. 처리량이 실망스럽습니다.

제트밀에서 이는 압력 문제라기보다는 공급 속도 문제인 경우가 많습니다. 볼밀에서는 일반적으로 충진 수준이나 매체 전하 문제입니다. 더 큰 기계를 구입하기 전에 가지고 있는 기계가 최적의 지점에서 작동하는지 확인하십시오.

4. 정전기, 들러붙음, 굳어짐

미세한 건조 분말은 달라붙는 것을 좋아합니다. 접지 및 정전기 방지 조치가 도움이 됩니다. 사료의 수분을 줄이는 것이 더 도움이 됩니다. 극단적인 경우에는 소량의 유동 보조제를 사용하거나 습식 처리로 전환하면 아무리 기계적 조정을 해도 해결되지 않는 문제가 해결됩니다.

5. 소음, 발열, 진동

볼밀은 시끄럽고 뜨거워집니다. 이는 정상이지만 모니터링해야 합니다. 분말의 온도 상승은 실행의 유용한 지점을 지났다는 경고입니다. 설명할 수 없는 진동은 일반적으로 불균형한 부하, 마모된 매체 또는 고장이 발생하기 전에 조사할 가치가 있는 기계적 문제를 의미합니다.

실용적인 선택 체크리스트

어떤 일을 하기 전에 다음 사항을 순서대로 진행하세요.:

1. 사양을 정의합니다. 중앙값 크기, 상단 크기, 분포 폭 및 순도 제한. 적어보세요.
2. 재료의 동작을 테스트하십시오. 부서지기 쉽고, 연성이며, 끈적거리고, 열에 민감하고, 마모성이 있습니까? 소규모 실험실 테스트는 어떤 카탈로그보다 빠르게 이에 대한 답변을 제공합니다.
3. 배치 또는 연속을 결정합니다. 배치는 유연한 소규모 작업에 적합합니다. 지속적인 품질 관리로 안정적인 생산에 적합합니다.
4. 실제 비용을 추정해 보세요. 구매 가격뿐만 아니라 미디어 교체, 압축 공기 또는 전력, 노동력, 청소 시간, 거부된 배치도 포함합니다.
5. 전체 흐름을 계획하세요. 사전 분쇄, 공급, 분류, 집진 및 포장이 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.
6. 실험실 규모로 시작하세요. 작은 기계에서 레시피를 증명한 다음, 추측하기보다는 형상의 크기를 조정하세요.

우리가 가장 많이 묻는 질문

한 기계가 다른 기계를 완전히 대체할 수 있습니까?

드물게. 볼밀은 거친 공급물과 잘 혼합되는 물질을 처리합니다. 기류 분쇄기는 미세하고 깨끗하며 열에 민감한 마무리 작업에 탁월합니다. 각 공장이 자체 작업을 효율적으로 수행하기 때문에 많은 공장에서 두 가지를 모두 직렬로 실행합니다.

미디어가 없는 공장은 항상 더 깨끗한가요?

이는 종종 가장 큰 오염원 하나를 제거합니다. 하지만 여전히 깨끗한 가스, 깨끗한 덕트, 깨끗한 하류 취급이 필요합니다. 순수성은 단일 시스템의 기능이 아닌 시스템 속성입니다.

현실적으로 얼마나 괜찮을 수 있나요?

그것은 전적으로 귀하의 자료에 달려 있습니다. 부드럽고 부서지기 쉬운 건조한 분말은 끈적이거나 연성이 있는 분말보다 훨씬 미세합니다. 신뢰할 수 있는 유일한 대답은 사양서를 읽는 것보다 자신의 샘플을 테스트하는 것에서 나옵니다.

분류기도 필요합니까?

기류 분쇄기에는 일반적으로 하나가 내장되어 있으며 이것이 바로 이렇게 촘촘한 분포를 제공하는 이유입니다. 볼 밀의 출력을 강화하려면 외부 분류기가 일반적인 다음 단계입니다.

다음으로 갈 곳

"어떤 기계가 가장 좋은지"에 대한 생각을 멈추고 "내 파우더에는 무엇이 필요한지"에 대한 생각을 시작하면 분쇄 결정이 더 쉬워집니다. 피드가 거칠고 약간의 마모에 대한 내성이 높으면 TENCAN 볼 밀은 수년 동안 당신을 잘 섬길 것입니다. 귀하의 제품이 정밀하거나 열에 민감하거나 순도가 중요한 경우에는 마이크로 기류 분쇄기 방정식에서 미디어 마모를 완전히 제거하기 때문에 진지하게 살펴볼 가치가 있습니다.

재료가 해당 라인의 어느 쪽에 위치하는지 확실하지 않은 경우 경도, 수분, 대상 크기 및 연삭 대상에 대한 샘플 설명을 보내주십시오. 일반적으로 이는 시작 구성을 알려주고 값비싼 몇 가지 실험을 절약하는 데 충분합니다. 분말 처리는 처음에는 약간의 인내심을 보상하고 나중에 추측을 처벌합니다.