실험실 조 크러셔 가이드: 정확도를 잃지 않고 단단한 샘플을 빠르게 분쇄하는 방법

실험실 조 크러셔가 실제로 하는 일

샘플이 주먹 크기의 암석, 광석 덩어리 또는 구운 세라믹 덩어리로 도착하면 지구상의 어떤 볼 밀도 전체를 떨어뜨린 것에 대해 감사하지 않을 것입니다. 밀은 작게 먹이면 잘 갈리고, 많이 먹이면 빨리 닳습니다. 이것이 1단계 크기 감소가 존재하는 전체 이유이며, 실험실 조 크러셔가 지질학, 광업, 세라믹, 시멘트, 유리 및 야금 실험실의 벤치에서 영구적인 자리를 차지한 이유입니다.

실험실 조 크러셔는 압축 기계입니다. 두 개의 무거운 판(조)이 V자형 챔버 내부에서 서로 마주보고 있습니다. 접시 하나가 그대로 남아 있습니다. 다른 하나는 편심 샤프트에 의해 구동되어 앞뒤로 흔들리며, 앞으로 스트로크할 때마다 그 사이에 있는 모든 것을 압착합니다. 바위는 중앙이 단단하지만 압착된 가장자리가 놀라울 정도로 약하기 때문에 조각이 갈라지고 갈라집니다. 파편은 V자 아래로 떨어지고 다시 눌려 틈새를 통과할 만큼 작아지면 마침내 바닥으로 떨어집니다.

하단 틈을 폐쇄형 설정이라고 하며, 이는 제품이 얼마나 잘 나오는지 결정하기 때문에 기계에서 가장 중요한 숫자입니다. 프레임, 플라이휠 및 모터는 한 가지 목적을 위해 존재합니다. 균열 없이 시간당 수천 번의 스트로크를 작동하도록 간격을 유지하는 것입니다.

~에 TENCAN (Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd.), 실험실 조 크러셔 울퉁불퉁하고 부서지기 쉬운 공급원료를 다음 밀, 리플 스플리터 또는 분석 장비가 실제로 사용할 수 있는 균일한 조각으로 바꾸는 첫 번째 단계를 위해 만들어졌습니다.

분쇄가 마지막이 아니라 먼저 이루어지는 이유

샘플 준비를 계단으로 생각하십시오. 조 크러셔(Jaw Crusher)가 맨 위 단에 앉아 있고, 분말을 만들려고 하는 것은 아니다. 분말을 가능하게 하려고 노력하고 있습니다. 밀링, 분할, 체질, 분석 등 모든 다운스트림 작업은 첫 번째 단계의 품질을 상속합니다.

행성 볼밀에 단단한 암석 덩어리를 공급하면 세 가지 문제가 동시에 발생합니다. 분쇄 용기와 볼은 결코 설계되지 않은 충격을 받습니다. 분쇄 시간은 몇 분에서 몇 시간까지 늘어납니다. 그리고 소수의 대형 조각이 분쇄를 지배하기 때문에 입자 크기 분포가 울퉁불퉁하고 예측할 수 없게 됩니다. 사전 분쇄는 세 가지 문제가 시작되기 전에 모두 제거됩니다.

경제적인 논쟁도 있다. 분쇄는 본질적으로 폭력적이며, 분쇄를 수행하는 모든 표면은 천천히 샘플에 마모됩니다. 견고한 분쇄기에서 거칠고 마모가 심한 작업을 수행하고 최종 분쇄를 위해 더 부드럽고 깨끗하며 정밀한 분쇄기를 유지하십시오. 소모품은 더 오래 지속되고 블랭크는 정직하게 유지됩니다.

마지막으로 단순 처리량이 있습니다. 시간당 킬로그램을 처리하는 분쇄기를 사용하면 공장의 작업을 충분히 작게 만들어 신속하게 처리할 수 있습니다. 이는 하루에 더 많은 샘플을 처리하고 병이 완성될 때까지 기다리는 시간을 줄여줍니다.

조 크러셔가 잘못된 도구인 경우

많은 재료가 조 크러셔를 만나면 안됩니다. 부드럽고 끈끈하며 점토가 풍부한 샘플이 부서지지 않고 번져서 챔버에 포장됩니다. 섬유질 재료(식물 줄기, 목재, 직물)가 턱 아래로 압축되어 뒤로 튕겨 나옵니다. 열에 민감한 물질은 마찰에 의해 타거나 번질 수 있습니다. 그리고 재료가 이미 필요한 방전 설정보다 더 미세하다면 아무 것도 아닌 마모를 추가하는 것입니다.

경험 법칙은 짧습니다. 조 크러셔는 단단하고 부서지기 쉽고 건조한 것을 좋아합니다. 다른 모든 것에는 다른 기계가 필요합니다.

기계 내부: 분쇄가 실제로 일어나는 방식

페인트를 벗겨내면 실험실 조 크러셔는 상당히 간단한 엔지니어링 부분입니다. 고정 조가 프레임에 볼트로 고정되어 있습니다. 움직이는 턱이 피벗에 매달려 있습니다. 회전하는 편심 샤프트는 매 회전마다 움직이는 턱을 앞으로 밀어냅니다. 하단의 토글 플레이트는 턱을 프레임에 연결하고 기계식 퓨즈 역할도 합니다. 두 개의 무거운 플라이휠이 스트로크를 부드럽게 하여 모터가 하루 종일 정지-시동 부하와 싸우지 않습니다.

디자인의 아름다움은 빠른 회전 동작을 느리고 엄청나게 강력한 압착으로 변환한다는 것입니다. 이는 기계가 수백만 번 견딜 수 있을 만큼 부드러운 속도로 전달되는 바위를 부수는 힘입니다.

단일 패스로 크기가 얼마나 감소합니까? 조 크러셔는 일반적으로 덩어리를 가져와 원래 크기보다 작은 조각을 반환하므로 1차 또는 거친 크러셔라고 불립니다. 한 번에 너무 멀리 밀면 더 미세한 분말이 생성되지 않고 더 많은 마모와 더 많은 열이 발생하고 챔버 모서리에 더 많은 미세 입자가 압축됩니다. 신뢰할 수 있는 접근 방식은 분쇄기에서 정직하게 한 번만 감소시킨 다음 공장에서 이를 가져가도록 하는 것입니다.

일반 언어로 된 토글 메커니즘

토글 플레이트는 움직이는 조를 프레임에 연결하는 평평한 막대입니다. 편심 샤프트가 조를 앞으로 움직이면 토글이 힘을 전달합니다. 턱이 뒤로 흔들리면 토글을 사용하여 이를 허용합니다. 그리고 정말 깨지지 않는 것(강철 볼트, 텅스텐 카바이드 덩어리)이 챔버에 떨어지면 프레임이 움직이기 전에 토글이 찰칵 소리가 나도록 설계되었습니다. 전체 기계 대신 값싼 플레이트를 교체합니다. 그건 설계 결함이 아닙니다. 그것이 바로 디자인이다.

조 플레이트(Jaw Plate): 박동을 견디는 부품

조 플레이트는 소모품이며 해당 재료에 따라 지속 시간과 샘플에 남겨지는 내용이 결정됩니다. 망간 또는 경화 공구강은 일반 암석 및 광석에 가장 적합한 재료입니다. 스테인리스강은 미량 금속을 검사할 샘플에 적합합니다. 세라믹, 지르코니아 또는 텅스텐 카바이드 플레이트는 비용이 더 많이 들지만 철과 크롬 오염을 방지할 수 있습니다. 이는 샘플이 나중에 ICP 장비로 향하는 경우 매우 중요합니다.

플레이트 프로파일도 중요합니다. 주름진 판이나 톱니 판은 단단하고 미끄러운 암석에 더 잘 맞습니다. 매끄러운 플레이트는 더욱 깨끗하고 균일한 제품을 제공합니다. 카탈로그의 사진이 아닌 자료에 대한 프로필을 선택하십시오.

길을 잃지 않고 사양 시트 읽기

사양서는 엔지니어가 엔지니어를 위해 작성하기 때문에 명확한 진입점이 없는 숫자의 벽처럼 느껴질 수 있습니다. 각 줄이 실제로 수행하는 작업에 대한 의미는 다음과 같습니다.

피드 오프닝 및 최대 피드 크기

피드 개구부는 너비와 깊이로 측정된 V의 입구입니다. 최대 공급 크기는 기계가 편안하게 삼킬 수 있는 가장 큰 덩어리이며 항상 입구 자체보다 작습니다. 종종 눈에 띄게 그렇습니다. 너무 큰 덩어리는 부서지지 않습니다. 그들은 턱 꼭대기에 자리 잡고 튀어 오르고 결국 챔버를 막습니다. 현장 샘플이 예측 가능한 크기로 도착하면 피드 입구가 여유롭게 이를 초과하는 기계를 구입한 다음 약간의 마진을 추가하십시오. 마진은 다운타임보다 저렴합니다.

토출 설정 및 최종 입도

방전 설정은 조정 가능하며 실제로 돌리는 것은 다이얼입니다. 조이면 처리량이 더 낮고 플레이트 마모가 더 빠른 더 미세한 제품을 얻을 수 있습니다. 그것을 열면 기계가 더 빨리 먹지만 두 번째 패스가 필요할 수 있는 더 거친 조각이 남습니다. 대부분의 실험실에서는 일상에 적합한 하나 또는 두 가지 설정을 찾아서 그대로 둡니다. 1단계 분쇄기에서 가능한 최고의 설정을 추구하는 것은 대개 소모품의 낭비입니다.

처리량: 숫자가 실제로 의미하는 것

정격 용량은 자유롭게 흐르고 부서지기 쉬우며 건조한 조건에서 친숙한 재료를 기준으로 측정됩니다. 실제 처리량은 암석이 얼마나 단단한지, 피드가 얼마나 큰지, 얼마나 미세하게 분쇄되는지에 따라 달라집니다. 정격 수치를 약속이 아닌 상한선으로 취급하고 일상 작업에 대략 절반을 사용하도록 기계 크기를 조정하십시오. 결국에는 항상 나타나는 하드 샘플을 위한 여유 공간이 남습니다.

모터 출력, 설치 공간 및 실제 보유 공간

모터 전력은 성능에 대해 알려줄 뿐만 아니라 전기 공급, 벤치가 지탱할 수 있는 무게, 이웃이 벽을 통해 듣는 소음에 대해서도 알려줍니다. 벤치탑 유닛과 플로어 스탠딩 유닛은 식욕이 다른 동물입니다. 처리량 수치에 푹 빠지기 전에 전압, 설치 공간, 기계를 바닥에 볼트로 고정해야 하는지 여부를 확인하세요.

오염: 좋은 데이터의 조용한 적

샘플에 닿는 모든 표면은 결과에 그 자체로 약간의 기여를 합니다. 대부분의 경우 그것은 중요하지 않습니다. 분석을 망치는 경우도 있습니다. 철, 크롬 또는 망간을 극미량 수준으로 측정하는 경우 공구강 조는 데이터 세트에 숫자를 조용히 기록하는 오염원입니다.

수정 사항은 이국적이지 않습니다. 실제로 관심 있는 요소에 접시 소재를 연결하세요. 청소 후 기계를 통해 블랭크를 실행하고 무엇이 나타나는지 확인하십시오. 미량 수준 작업을 위한 전용 플레이트 세트를 보관하십시오. 이를 진지하게 받아들이는 실험실에서는 분쇄기를 작업장 도구가 아닌 측정 도구로 저울을 취급하는 방식으로 취급합니다.

이 기사에서 한 문장만 기억한다면 다음과 같이 하십시오. 분쇄기는 단지 준비실 구석에 있는 기계 부품이 아니라 분석 체인의 일부입니다.

설정 및 실행: 성과를 거두는 습관

대부분의 분쇄기 문제는 기계적 고장이 아닙니다. 그것은 습관입니다. 몇 가지 작은 루틴이 10년 동안 작동하는 기계와 2년 동안 절뚝거리며 작동하는 기계를 구분합니다.

시작을 누르기 전에

챔버가 비어 있고 깨끗한지, 플레이트와 토글이 올바르게 장착되었는지, 배출 설정이 원하는 위치에 있는지 확인하십시오. 샘플이 건조하고 최대 공급 크기 내에 있는지 확인하십시오. 축축하고 끈끈한 물질은 용지 걸림의 가장 큰 원인이며, 걸린 챔버를 청소하는 것이 즐거운 오후라고 생각하는 사람은 아무도 없습니다.

기계를 보호하는 공급 기술

꾸준히, 중앙에서, 한 번에 조금씩 먹이십시오. 전체 버킷을 한 번에 버리는 것이 용지 걸림과 고르지 못한 플레이트 마모에 대한 가장 빠른 경로입니다. 로드가 챔버의 한쪽에 쌓이기 때문입니다. 마지막 덩어리가 통과한 후 몇 초 동안 기계를 비워서 턱 사이에 아무것도 남지 않도록 하십시오. 그리고 기계가 작동하는 동안 손가락이나 드라이버를 사용하여 재료를 찌르지 마십시오. 조바심의 순간은 손에 넣을 가치가 없습니다.

샘플 간 청소

교차 오염은 결과가 이상해 보이고 누구도 그 이유를 설명할 수 없을 때까지 아무도 알아차리지 못하는 오류입니다. 챔버를 완전히 털어낸 후 퍼지로 다음 샘플의 작은 부분을 통과시켜 폐기합니다. 매우 다른 재료(예: 황화물 광석과 석회석) 사이를 전환할 때 추가로 2분 정도 시간을 들여 적절하게 수행하십시오. 이것은 당신이 구매할 수 있는 가장 저렴한 품질 관리 제품입니다.

조 크러셔를 수년 동안 유지하는 유지 관리

조 크러셔는 견고하지만 불멸의 것은 아니며 거의 모든 실패는 한 달 동안 너무 오랫동안 무시된 것으로 거슬러 올라갑니다. 좋은 소식은 유지 관리 목록이 짧고 지루하다는 것입니다. 이것이 바로 여러분이 원하는 방식입니다.

모든 세션: 챔버가 깨끗한지 확인하고, 새로운 소음을 듣고, 기계 아래에 물질이 쌓이는 것을 찾으십시오. 매주: 조 플레이트에 홈, 칩 또는 고르지 않은 마모가 있는지 검사하고 토글 플레이트에 균열이 있는지 확인하십시오. 매달: 설명서에 따라 베어링과 토글 시트에 그리스를 바르고, 벨트 장력을 점검하고, 토출 설정이 벗어나지 않았는지 확인합니다.

프로파일이 편평하게 마모되면 플레이트를 교체하십시오. 더 오래 기다리면 제품 품질이 저하되고 동일한 결과를 얻기 위해 기계가 더 열심히 작동하게 됩니다. 여분의 토글 플레이트를 선반에 보관하세요. 가격이 저렴하고 장착하는 데 몇 분 정도 걸리며, 이는 2시간 후행과 2주 후행의 차이입니다.

유지 관리 내용을 적어보세요. 날짜, 설정, 플레이트 변경 사항이 포함된 간단한 로그는 추측을 실제로 볼 수 있는 패턴으로 바꿔 주며, 어떤 브로셔보다 장비에 대해 훨씬 더 많은 정보를 제공합니다.

결국 만나게 될 다섯 가지 문제

1. 챔버가 막힙니다. 일반적으로 공급량이 너무 크거나 재료가 축축하거나 배출 설정이 너무 빡빡합니다. 기계를 멈추고 안전하게 청소한 뒤, 증상보다는 원인을 해결해보세요.
2. 제품 크기가 다릅니다. 마모된 플레이트 또는 이동된 배출 설정. 검사하고, 조정하고, 교체하십시오.
3. 제품이 고르지 않게 나옵니다. 피드가 챔버의 한쪽에 착륙하고 있습니다. 더 중앙에서 더 천천히 먹이세요.
4. 새로운 노크 또는 비명. 느슨한 볼트, 마모된 베어링 또는 마른 토글 시트. 중지하고 조사하십시오. 배치를 먼저 완료하기로 결정하지 마십시오.
5. 사방에 먼지가 있습니다. 재료가 너무 건조하거나, 기계가 너무 빠르게 작동하거나, 씰에 주의가 필요합니다. 먼지 제어는 폐와 결과를 동시에 보호합니다.

우리가 항상 받는 질문

정말 조 크러셔와 밀이 모두 필요한가요?

샘플이 암석으로 도착했다면 그렇습니다. 크러셔는 거칠고 더러운 작업을 저렴하게 해주며, 정밀한 작업은 밀이 잘 할 수 있게 해줍니다. 분쇄기를 건너뛰는 것은 일반적으로 분쇄기 수명이 단축되고 하류의 입자 크기 분포가 더 나빠진다는 것을 의미합니다.

젖거나 끈적한 샘플을 처리할 수 있습니까?

일반적으로 그렇지 않습니다. 먼저 건조시키거나 특정 작업에 대해 다른 기계를 선택하십시오. 끈적끈적한 물질이 챔버를 채우고 처리량을 크롤링 수준으로 줄입니다.

조 크러셔는 얼마나 잘 작동할 수 있나요?

다음 단계에 사용할 만큼 미세하지만 완성된 분석 분말이 될 만큼 미세하지는 않습니다. 작업을 완료하는 기계가 아니라 모든 다운스트림을 가능하게 만드는 기계인 준비 체인의 대략적인 끝 부분으로 생각하십시오.

조 플레이트는 얼마나 오래 지속되나요?

재료가 얼마나 마모성이 있는지, 얼마나 세게 부수는지, 얼마나 자주 달리는지에 따라 달라집니다. 단단하고 실리카가 풍부한 암석은 석회암보다 훨씬 빨리 접시를 먹습니다. 자신의 작동 시간을 추적하고, 정기적으로 검사하고, 달력이 아닌 상태에 따라 교체하십시오.

어떤 크기의 샘플을 준비해야 합니까?

처음이 아닌 끝부터 시작하세요. 분쇄기, 분배기 또는 분석기에 필요한 것이 무엇인지 결정한 다음 분쇄기가 생산해야 하는 공급물에 대해 거꾸로 작업하십시오. 이러한 습관 하나로 대부분의 장비 불일치를 방지할 수 있습니다.

더 큰 기계가 항상 더 나은가요?

아니요. 더 큰 조 크러셔는 더 많은 비용이 들고, 더 많은 공간을 차지하고, 더 많은 전력이 필요하며 실제로 원하는 것보다 더 거친 제품을 제공할 수 있습니다. 작년에 만난 인상적인 바위가 아닌 매주 취급하는 샘플을 구입하십시오.

단순한 부품 번호가 아닌 파트너 선택

조 크러셔는 단순한 기계이지만 그것이 위치한 준비 라인은 시스템이며 시스템은 부품이 서로 전달되도록 설계되었을 때 가장 잘 작동합니다. Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd. (TENCAN)는 전체 체인(분쇄, 분할, 분쇄 및 체)의 일부로 실험실 크기 축소 장비를 구축하므로 어댑터, 브래킷 및 즉석 솔루션 대신 샘플에 시간을 할애할 수 있습니다.

준비 라인을 설정하거나 최종적으로 포기한 기계를 교체하는 경우, 실험실 조 크러셔 거기에서 하류로 작업하세요. 실제로 취급하는 재료에 기계를 맞추고, 꾸준히 공급하고, 적절하게 청소하면 몇 년 동안 조용히 작업을 수행할 것입니다. 이는 실제로 누구나 분쇄기에 요구하는 모든 것입니다.