tanque de aço inoxidável
Alta resistência e resistência ao impacto, adequada para amostras gerais de metais e minerais.
Guia de Seleção Profissional TENCAN
Guia de seleção de moinho de bolas planetário
A partir do volume do tanque único, método de moagem, dureza da amostra, tamanho de partícula alvo e controle de poluição, o equipamento, o tanque de moagem e o meio de moagem de bolas são rapidamente combinados.
XQM-4LMoinho de bolas planetário vertical semicircular
Configuração de tanque padrão 4×1 LAdequado para trituração, mistura e moagem de amostras convencionais.
Configuração de tanque de vácuo 4×0,5 LAdequado para triturar amostras sensíveis ao teor de oxigênio e facilmente oxidadas.
movimento planetário de alta energiaSuperposição de revolução e rotação
Finura de até nanômetrosAdequado para moagem fina de alta energia
Vários materiais de tanqueCombine por contaminação e dureza
Soluções personalizadas flexíveisOperação a vácuo, criogênica e contínua
01 · INÍCIO DA SELEÇÃO
Ponto de partida para seleção: primeiro determine a configuração do tanque e o volume do tanque único
4Configuração de sincronização do tanqueEsta série adota uma estrutura unificada de quatro tanques e pode processar vários grupos de amostras em paralelo. O volume total não é igual à capacidade de carga da amostra; primeiro confirme o carregamento efetivo de um único tanque, o material do tanque e se a proteção a vácuo é necessária e, em seguida, infira o modelo host.
| Modelo | volume total | Volume opcional de tanque único | Usos típicos |
|---|---|---|---|
| XQM-0.2/XQM-0.2S | 0,2L | Diâmetro interno 50 mm / altura 60 mm | Triagem preliminar de amostras vestigiais, materiais valiosos e fórmulas |
| XQM-0.4 / XQM-0.4A | 0,4L | 25–100 mL | Microamostras e múltiplos experimentos paralelos |
| XQM-1/XQM-1A | 1 litro | 50–500ml | Preparação de amostras laboratoriais de rotina |
| XQM-2/XQM-2A | 2 litros | 50–500ml | Lote pequeno, vários grupos de moagem paralela |
| XQM-4/XQM-4A | 4 litros | 250–1000 mL | Moagem e mistura de laboratório de uso geral |
| XQM-6/XQM-6A | 6 litros | 1–1,5L | Experimentos de aumento de escala e preparação de múltiplas amostras |
| XQM-8/XQM-8A | 8 litros | 1–2 litros | Desenvolvimento de material de médio rendimento |
| XQM-10/XQM-10A | 10 litros | 1–2,5 litros | Amplificação experimental e verificação de parâmetros de processo |
| XQM-12/XQM-12A | 12 litros | 1–3 litros | Piloto de P&D e preparação de amostras em lote |
| XQM-16/XQM-16A | 16 litros | 2–4 litros | Processamento de amostras laboratoriais de alto volume |
| XQM-20 | 20 litros | 2–5 litros | Aumento de escala piloto e processamento de pó |
| XQM-40 | 40 litros | 5–10 litros | P&D contínuo em lotes maiores |
| XQM-60 | 60 litros | 10–15 litros | Verificação do processo de pré-produção |
| XQM-80 | 80 litros | 15–20 litros | Preparação de planta piloto em grande escala |
| XQM-100 | 100 litros | 20–25 litros | Verificação de processos em larga escala e aplicação de produção |
| XQM-200 | 200 litros | 50 litros | Aplicações de produção em massa |
Nota: O valor real de cobrança precisa ser calculado com base na relação bola-material, densidade de embalagem do material, método de moagem e margem de segurança. Os dados da tabela são usados para seleção preliminar.
MATERIAIS PARA JARRAS DE MOAGEM
Materiais comuns para jarras de moagem
Tanque de zircônia
Alta dureza, baixo desgaste, adequado para alta pureza e moagem fina.
tanque de poliuretano
Flexível e resistente ao desgaste, adequado para pós que reduzem a contaminação metálica.
lata de náilon
Leve, resistente à corrosão, adequado para amostras de dureza média a baixa.
Tanque de PTFE
Resistente à corrosão química, adequado para sistemas ácidos, alcalinos e sensíveis.
jarra de ágata
Alta pureza, baixa poluição, adequada para análise espectral e preparação de amostras.
jarra de corindo
Resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste, adequada para pós cerâmicos e minerais.
Tanque de carboneto de tungstênio
Dureza ultra-alta, adequada para britagem rápida de materiais duros de difícil moagem.
02 · PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Princípio de funcionamento do moinho de bolas planetário
O jarro de moagem gira com o disco principal e gira na direção oposta ao longo de seu próprio eixo, gerando impacto de alta frequência, colisão, fricção e cisalhamento para obter britagem, mistura, dispersão e liga mecânica.
O moinho de bolas planetário aciona o jarro de moagem para girar através da roda solar. Ao mesmo tempo, o jarro de moagem gira na direção oposta, fazendo com que as esferas de moagem no jarro produzam trajetórias de movimento complexas, exercendo impacto, compressão, fricção e cisalhamento nos materiais para obter moagem eficiente e mistura uniforme.
Moagem a seco
- Fácil de operar, não há necessidade de separar meios líquidos
- Adequado para materiais sensíveis à água ou solventes
- Aumento de temperatura, aglomeração de poeira e partículas precisam ser controlados
- Pode ser equipado com tanque de vácuo para proteção de atmosfera inerte
Moagem úmida
- Ajuda a inibir a aglomeração e melhorar o efeito de dispersão
- Aumento lento da temperatura, adequado para moagem fina de longo prazo
- É necessário confirmar se o solvente é compatível com o tanque e as vedações
- Adicione filtração, secagem ou recuperação de solvente após moagem
FATORES DE EFICIÊNCIA
Principais fatores que afetam a eficiência da moagem
Velocidade
Afeta a energia de impacto e o status de movimento.
diâmetro da bola
Bolas grandes quebram, bolas pequenas facilitam o refinamento.
relação bola/material
Determina a energia obtida por amostra unitária.
Tempo de moagem
Se for muito curto, não será suficiente. Se for muito longo, pode causar calor.
Capacidade de carga
Permitir espaço para movimento e impacto da mídia.
Características da amostra
Dureza, tenacidade, viscosidade e sensibilidade ao calor.
suplemento de conhecimento
Relação comum entre bola e material
5:1–20:1De acordo com as características da amostra e finalidade de moagem
Escolha razoavelmente a proporção bola-material.
Quantidade de carregamento recomendada
volume do tanque 1/3–2/3Pouca energia e utilização insuficiente,
Muita influência no movimento da bola.
Sugestões de seleção de diâmetro de bola
Moagem a secoMuitas vezes equipado com esfera de maior diâmetro
Aumente a energia de impacto
Mais propício para ultrafino
Obtenha partículas mais finas
Sugestões de seleção de velocidade
eficiência Velocidade velocidade críticaQuanto maior a velocidade, melhor.
Precisa estar próximo da faixa ideal de velocidade crítica
para maior eficiência.
03 · TIPOS DE MÁQUINAS
Estruturas de modelos comuns e cenários aplicáveis
Diferentes estruturas concentram-se na resolução de problemas como espaço operacional, aglomeração de fundo, movimento omnidirecional, atmosfera especial e processamento em lote.
Moinho de bolas planetário vertical semicircular
Possui estrutura compacta e fácil operação, sendo adequado para experimentos de rotina em universidades e instituições de P&D.
Moinho de bolas planetário vertical quadrado
Possui operação estável e bom desempenho de vedação e é adequado para retificação geral em laboratório.
Moinho de bolas planetário duplo
Os dois tanques operam simetricamente e possuem alta eficiência de moagem, o que é adequado para processamento rápido de amostras de lotes médios.
Moinho de bolas planetário com dispositivo de nitrogênio líquido
Adequado para materiais sensíveis que são propensos à oxidação, absorção de umidade ou que requerem atmosfera especial.
Moinho de bolas planetário aquecido
Suporta moagem com aumento de temperatura controlada, adequada para síntese mecanoquímica e modificação térmica de materiais.
Principais pontos de seleção
Principais pontos de seleção
Dureza da amostra
A dureza do tanque e da bola deve ser significativamente maior que a da amostra.
granularidade alvo
Alvos em nanoescala requerem atenção à energia, ao tempo e à dispersão.
Taxa de transferência
Calculado com base na capacidade efetiva de carga, não é diretamente equivalente ao volume do tanque.
É necessário vácuo?
Para materiais sensíveis, são preferidos tanques de vácuo ou de atmosfera inerte.
É necessário controle de baixa temperatura?
Materiais sensíveis ao calor precisam ser avaliados quanto ao resfriamento e operação intermitente.
Nível de contaminação permitido
Selecione materiais de moagem de baixa poluição de acordo com os requisitos de análise.
Se deve ser executado continuamente
As tarefas de longa duração concentram-se na dissipação de calor, ruído e longevidade.
Espaço de instalação e fonte de alimentação
Confirme o tamanho, a capacidade de carga, a ventilação e a fonte de alimentação no local.
APLICAÇÕES
Áreas de aplicação típicas
Materiais de bateriaEletrodos positivos e negativos, eletrólitos sólidos e agentes condutores
Cerâmicas e PósMatérias-primas cerâmicas, pós funcionais e materiais compósitos
Minerais e MetalurgiaPreparação de amostras de minério, pó metálico e liga mecânica
Medicina/Indústria Química/Novos MateriaisMedicamentos, Catalisadores, Nano e Materiais de Pesquisa Científica
04 · JAR E CORRESPONDÊNCIA DE MÍDIA
Referência para combinar frascos de moagem e meios de moagem de bolas
A seleção do meio precisa considerar dureza, abrasão, densidade, resistência à corrosão, pureza da amostra e métodos de análise subsequentes.
| Material do tanque | Adequado para amostras | Meio de moagem recomendado | Principais vantagens | Coisas a serem observadas |
|---|---|---|---|---|
| tanque de aço inoxidável | Metais, ligas, minérios e pós em geral com dureza média | bola de aço inoxidável | Alta resistência, resistência ao impacto, custo moderado | Pode introduzir contaminação por ferro, não adequado para amostras de alta pureza |
| Tanque de zircônia | Cerâmica eletrônica, materiais de bateria de lítio, pigmentos e pós de alta pureza | Bolas de zircônia | Alta dureza, baixo desgaste e estabilidade química | Evite colisões de alta energia a longo prazo com partículas afiadas superduras |
| lata de náilon | Materiais macios, matéria orgânica, amostras biológicas e pós de baixa dureza | Bola de zircônia ou bola de náilon | Peso leve, resistência à corrosão, baixa contaminação por metais | Não resistente a solventes fortes e altas temperaturas, preste atenção à compatibilidade do material |
| tanque de poliuretano | Pigmentos, revestimentos, pós minerais e materiais que requerem revestimentos flexíveis | bola de poliuretano | Resistente ao desgaste, redução de ruído, redução de poluição metálica | Precisa confirmar o solvente e a faixa de temperatura |
| Tanque de PTFE | Amostras corrosivas, ácido-base e sensíveis a metais | Bolas de zircônia | Resistente à corrosão química e alta limpeza | Baixa dureza, não adequada para lixar materiais superduros |
| Tanque de carboneto de tungstênio | Metal duro, minério e amostras de alta dureza difíceis de moer | Esfera de carboneto de tungstênio | Alta densidade e dureza, excelente eficiência de moagem | O custo é alto e você precisa prestar atenção à poluição por elementos de tungstênio e cobalto. |
Tanques de aço inoxidável e esferas de aço
Adequado para retificação de metal em geral, minério e alto impacto.
Tanques de nylon e meios de baixa poluição
Adequado para requisitos de poluição macia, orgânica e com baixo teor de metais.
Tanque de poliuretano e meio de moagem
Resistente ao desgaste, com redução de ruído, adequado para pigmentos e sistemas de pó flexíveis.
Tanques de zircônia e bolas de zircônia
Alta dureza, baixo desgaste, adequado para alta pureza e moagem fina.
Solicitação de moagem de amostra gratuita
Oferecemos moagem de amostra gratuita para ajudar você a avaliar o desempenho da moagem e confirmar a seleção do equipamento adequado.
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Agradecemos sinceramente aos seguintes clientes por sua confiança e apoio de longa data.
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