TENCANプロフェッショナルセレクションガイド

遊星ボールミルセレクションガイド

単一タンクの容積、粉砕方法、サンプルの硬度、ターゲット粒子サイズ、汚染制御から始まり、装置、粉砕タンク、ボールミル粉砕メディアがすぐに適合します。

選択を開始サンプル実験のお申し込み

XQM-4L半円竪型遊星ボールミル

4×1L標準タンク構成従来のサンプルの粉砕、混合、粉砕に適しています。

0.5L真空タンク×4構成酸素含有量に敏感で酸化しやすいサンプルの粉砕に適しています。

高エネルギーの惑星運動公転と自転の重ね合わせ

最大ナノメートルの細かさ高エネルギーの精密研削に最適

各種タンク材質汚れと硬度によるマッチング

柔軟にカスタマイズされたソリューション真空、極低温、連続運転

01・セレクションスタート

選択の開始点: まず、タンクの構成と単一のタンクの体積を決定します。

4タンク同期構成このシリーズは統一された4槽構造を採用しており、複数のサンプル群を並行して処理することができます。総量はサンプルのロード容量と等しくありません。まず、単一タンクの有効荷重、タンクの材質、真空保護が必要かどうかを確認し、次にホストモデルを推測します。

モデル	総量	単一タンクのオプション容量	代表的な用途
XQM-0.2 / XQM-0.2S	0.2L	内径50mm / 高さ60mm	微量サンプル、貴重な材料、配合物の予備スクリーニング
XQM-0.4 / XQM-0.4A	0.4L	25～100mL	マイクロサンプルと複数の並行実験
XQM-1 / XQM-1A	1L	50～500mL	日常的な実験室サンプルの準備
XQM-2 / XQM-2A	2L	50～500mL	小バッチ、複数グループの平行研削
XQM-4 / XQM-4A	4L	250～1000mL	汎用実験室用粉砕および混合
XQM-6 / XQM-6A	6L	1～1.5L	スケールアップ実験と複数のサンプル前処理
XQM-8 / XQM-8A	8L	1～2L	中スループットの材料開発
XQM-10 / XQM-10A	10L	1～2.5L	実験的な増幅とプロセスパラメータの検証
XQM-12 / XQM-12A	12L	1～3L	研究開発のパイロットおよびバッチサンプルの準備
XQM-16 / XQM-16A	16L	2～4L	大量の実験室サンプルの処理
XQM-20	20L	2～5L	パイロットスケールアップと粉末処理
XQM-40	40L	5～10L	大規模なバッチでの継続的な研究開発
XQM-60	60L	10～15L	生産前プロセスの検証
XQM-80	80L	15～20L	大規模パイロットプラントの準備
XQM-100	100L	20～25L	大規模プロセス検証と生産アプリケーション
XQM-200	200L	50L	量産用途

注：実際の投入量は、ボールと材料の比率、材料充填密度、研削方法、安全マージンに基づいて計算する必要があります。表のデータは予備選定に使用されます。

ジャー材料の粉砕

一般的な粉砕ジャーの材質

ステンレスタンク

強度、耐衝撃性に優れ、一般の金属・鉱物サンプルに適しています。

ジルコニアタンク

高硬度、低摩耗のため、高純度の微細研削に適しています。

ポリウレタンタンク

柔軟性と耐摩耗性に優れ、金属汚染を軽減する粉体用途に適しています。

ナイロン缶

軽量で耐食性があり、中硬度から低硬度のサンプルに適しています。

PTFEタンク

化学的腐食に耐性があり、酸、アルカリ、および敏感なシステムに適しています。

瑪瑙の壺

高純度、低汚染で、スペクトル分析やサンプル前処理に適しています。

コランダムの瓶

高温耐性と耐摩耗性があり、セラミックおよび鉱物粉末に適しています。

タングステンカーバイドタンク

超高硬度のため、難研削性の硬い材料の急速粉砕に適しています。

02・動作原理

遊星ボールミルの動作原理

粉砕ジャーはメインディスクとともに公転し、自身の軸に沿って逆方向に回転し、高周波の衝撃、衝突、摩擦、せん断を発生させ、粉砕、混合、分散、メカニカルアロイングを実現します。

遊星ボールミルは粉砕ジャーを駆動し、太陽ホイールを介して回転させます。同時に粉砕ジャーが逆方向に回転し、ジャー内の粉砕ボールが複雑な運動軌跡を描き、材料に衝撃、絞り、摩擦、せん断を与え、効率的な粉砕と均一な混合を実現します。

乾式粉砕

操作が簡単で、液体媒体を分離する必要がありません
水や溶剤に敏感な材料に適しています
温度上昇、塵や粒子の凝集を制御する必要がある
不活性雰囲気保護用の真空タンクを装備可能

湿式粉砕

凝集を抑制し、分散効果を向上させます。
温度上昇が遅く、長時間の微粉砕に適しています。
溶剤がタンクやシールに適合するか確認する必要があります
粉砕後に濾過、乾燥、または溶媒回収を追加する

効率係数

研削効率に影響を与える主な要因

速度

衝撃エネルギーと動作ステータスに影響します。

ボールの直径

大きなボールは壊れ、小さなボールは精製を容易にします。

ボールと素材の比率

単位サンプルあたりに得られるエネルギーを決定します。

研削時間

短すぎると十分ではありません。長すぎると発熱の原因となります。

積載量

メディアの動きと影響のためのスペースを確保します。

サンプルの特性

硬度、靱性、粘度、熱感受性。

知識の補足

一般的なボールと素材の比率

5:1–20:1

サンプルの特性や研削目的に応じて
ボールと材料の比率を合理的に選択してください。

推奨積載量

タンク容量 1/3–2/3

エネルギーが少なすぎて利用が不十分であるため、
ボールの動きに影響を与えすぎます。

ボール直径の選択に関する提案

乾式粉砕

多くの場合、より大きなボール直径が装備されています
衝撃エネルギーを強化

湿式粉砕

極細の加工にさらに適しています
より細かい粒子を得る

スピード選択の提案

効率速度クリティカルスピード

速度が高いほど良いです。
最適な臨界速度範囲に近づく必要がある
より高い効率を実現します。

03 · マシンの種類

一般的なモデル構造と適用可能なシナリオ

さまざまな構造が、操作空間、底部凝集、全方向移動、特殊雰囲気、バッチ処理などの問題の解決に重点を置いています。

半円竪型遊星ボールミル

コンパクトな構造と簡単な操作性で、大学や研究開発機関での日常的な実験に適しています。

角型縦型遊星ボールミル

安定した動作と良好なシール性を備えており、一般的な実験室研削に適しています。

二遊星ボールミル

2 つのタンクは対称的に動作し、粉砕効率が高いため、中バッチサンプルの迅速な処理に適しています。

液体窒素装置付遊星ボールミル

酸化、吸湿しやすい、または特別な雰囲気を必要とする敏感な材料に適しています。

加熱遊星ボールミル

昇温制御による粉砕をサポートし、材料のメカノケミカル合成や熱改質に適しています。

選定のポイント

サンプルの硬度

タンクとボールの硬度はサンプルの硬度よりも大幅に高くなければなりません。

ターゲットの粒度

ナノスケールのターゲットでは、エネルギー、時間、分散に注意が必要です。

スループット

実効充電容量に基づいて計算されており、タンク容量と直接同等ではありません。

真空は必要ですか?

敏感な物質の場合は、真空または不活性雰囲気のタンクが推奨されます。

低温管理は必要ですか?

熱に弱い材料は、冷却と断続動作について評価する必要があります。

許容汚染レベル

分析要件に応じて低汚染研削材を選択します。

継続的に実行するかどうか

長時間の作業では、放熱、騒音、寿命が重視されます。

設置スペースと電源

サイズ、耐荷重、通気性、現場の電源を確認してください。

アプリケーション

代表的な応用分野

電池材料正極、負極、固体電解質、導電剤

セラミックスと粉末セラミックス原料、機能性粉末、複合材料

鉱物と冶金鉱石サンプルの準備、金属粉末およびメカニカルアロイング

医学・化学工業・新素材薬剤、触媒、ナノおよび科学研究材料

04 · JAR とメディアのマッチング

適合する粉砕ジャーとボールミルメディアのリファレンス

媒体の選択では、硬度、摩耗、密度、耐食性、サンプル純度、およびその後の分析方法を考慮する必要があります。

タンク材質	サンプルに最適	推奨粉砕メディア	主な利点	注意事項
ステンレスタンク	中硬度の金属、合金、鉱石および一般粉末	ステンレスボール	高強度、耐衝撃性、適度なコスト	鉄汚染が生じる可能性があるため、高純度サンプルには適していません
ジルコニアタンク	電子セラミックス、リチウム電池材料、顔料、高純度粉末	ジルコニアボール	高硬度、低摩耗、化学的安定性	超硬くて鋭利な粒子との長期にわたる高エネルギー衝突を回避します。
ナイロン缶	軟質材料、有機物、生体サンプル、低硬度粉末	ジルコニアボールまたはナイロンボール	軽量、耐食性、低金属汚染	強溶剤や高温に弱いため、材料の適合性に注意してください。
ポリウレタンタンク	顔料、コーティング、鉱物粉末、および柔軟なライニングを必要とする材料	ポリウレタンボール	耐摩耗性、騒音低減、金属汚染低減	溶媒と温度範囲の確認が必要
PTFEタンク	腐食性、酸塩基性、金属に敏感なサンプル	ジルコニアボール	化学腐食に強く、清浄度が高い	硬度が低く超硬材料の研削には不向き
タングステンカーバイドタンク	超硬、鉱石、高硬度の粉砕困難なサンプル	タングステンカーバイドボール	密度と硬度が高く、研削効率が抜群	コストが高く、タングステンやコバルト元素の汚染に注意する必要があります。