Edelstahltank
Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für allgemeine Metall- und Mineralproben.
TENCAN Professional-Auswahlleitfaden
Auswahlhilfe für Planetenkugelmühlen
Ausgehend vom Einzeltankvolumen, der Mahlmethode, der Probenhärte, der Zielpartikelgröße und der Verschmutzungskontrolle werden die Ausrüstung, der Mahltank und die Kugelmahlmedien schnell aufeinander abgestimmt.
XQM-4LHalbrunde vertikale Planetenkugelmühle
4×1 L StandardtankkonfigurationGeeignet zum Zerkleinern, Mischen und Mahlen herkömmlicher Proben.
4×0,5 l VakuumtankkonfigurationGeeignet zum Mahlen von Proben, die empfindlich auf den Sauerstoffgehalt reagieren und leicht oxidieren.
hochenergetische PlanetenbewegungÜberlagerung von Revolution und Rotation
Bis zur Feinheit im NanometerbereichGeeignet für hochenergetische Feinvermahlung
Verschiedene TankmaterialienÜbereinstimmung nach Verschmutzung und Härte
Flexible maßgeschneiderte LösungenVakuum-, Kryo- und Dauerbetrieb
01 · AUSWAHL START
Ausgangspunkt für die Auswahl: Bestimmen Sie zunächst die Tankkonfiguration und das Einzeltankvolumen
4Konfiguration der TanksynchronisierungDiese Serie verfügt über eine einheitliche Vier-Tank-Struktur und kann mehrere Probengruppen parallel verarbeiten. Das Gesamtvolumen entspricht nicht der Probenladekapazität; Bestätigen Sie zunächst die effektive Beladung eines einzelnen Tanks, das Tankmaterial und ob ein Vakuumschutz erforderlich ist, und leiten Sie dann das Hostmodell ab.
| Modell | Gesamtvolumen | Optionales Volumen eines Einzeltanks | Typische Verwendungen |
|---|---|---|---|
| XQM-0.2 / XQM-0.2S | 0,2 l | Innendurchmesser 50 mm / Höhe 60 mm | Vorläufiges Screening von Spurenproben, Wertstoffen und Rezepturen |
| XQM-0.4 / XQM-0.4A | 0,4 l | 25–100 ml | Mikroproben und mehrere parallele Experimente |
| XQM-1 / XQM-1A | 1 L | 50–500 ml | Routinemäßige Probenvorbereitung im Labor |
| XQM-2 / XQM-2A | 2 L | 50–500 ml | Kleine Charge, mehrere Gruppen paralleles Schleifen |
| XQM-4 / XQM-4A | 4 L | 250–1000 ml | Universelles Mahlen und Mischen im Labor |
| XQM-6 / XQM-6A | 6 L | 1–1,5 l | Scale-up-Experimente und Mehrfachprobenvorbereitung |
| XQM-8 / XQM-8A | 8 L | 1–2 L | Materialentwicklung mit mittlerem Durchsatz |
| XQM-10 / XQM-10A | 10 L | 1–2,5 l | Experimentelle Verstärkung und Überprüfung der Prozessparameter |
| XQM-12 / XQM-12A | 12 L | 1–3 L | F&E-Pilot- und Chargenprobenvorbereitung |
| XQM-16 / XQM-16A | 16 L | 2–4 L | Verarbeitung großer Probenmengen im Labor |
| XQM-20 | 20 L | 2–5 L | Pilotmaßstabsvergrößerung und Pulververarbeitung |
| XQM-40 | 40 L | 5–10 L | Kontinuierliche Forschung und Entwicklung in größeren Chargen |
| XQM-60 | 60 L | 10–15 L | Überprüfung des Prozesses vor der Produktion |
| XQM-80 | 80 L | 15–20 L | Vorbereitung einer groß angelegten Pilotanlage |
| XQM-100 | 100 L | 20–25 L | Groß angelegte Prozessüberprüfung und Produktionsanwendung |
| XQM-200 | 200 L | 50 L | Anwendungen für die Massenproduktion |
Hinweis: Die tatsächliche Füllmenge muss auf der Grundlage des Kugel-zu-Material-Verhältnisses, der Materialpackungsdichte, der Mahlmethode und des Sicherheitsspielraums berechnet werden. Die Daten der Tabelle dienen der Vorauswahl.
MAHLBEHÄLTERMATERIALIEN
Gängige Materialien für Mahlbecher
Zirkonia-Tank
Hohe Härte, geringer Verschleiß, geeignet für hohe Reinheit und Feinmahlung.
Polyurethantank
Flexibel und verschleißfest, geeignet für Pulver, die die Metallverunreinigung reduzieren.
Nylondose
Leicht, korrosionsbeständig, geeignet für Proben mittlerer bis geringer Härte.
PTFE-Tank
Beständig gegen chemische Korrosion, geeignet für Säuren, Laugen und empfindliche Systeme.
Achatglas
Hohe Reinheit, geringe Verschmutzung, geeignet für Spektralanalyse und Probenvorbereitung.
Korundglas
Hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet für Keramik- und Mineralpulver.
Wolframcarbid-Tank
Ultrahohe Härte, geeignet für die schnelle Zerkleinerung schwer zu mahlender Hartstoffe.
02 · FUNKTIONSPRINZIP
Funktionsprinzip der Planetenkugelmühle
Der Mahlbecher dreht sich mit der Hauptscheibe und dreht sich in die entgegengesetzte Richtung entlang seiner eigenen Achse, wodurch hochfrequente Stöße, Kollisionen, Reibung und Scherkräfte erzeugt werden, um ein Zerkleinern, Mischen, Dispergieren und mechanisches Legieren zu erreichen.
Die Planeten-Kugelmühle treibt den Mahlbecher über das Sonnenrad zum Rotieren an. Gleichzeitig dreht sich der Mahlbecher in die entgegengesetzte Richtung, wodurch die Mahlkugeln im Becher komplexe Bewegungsbahnen erzeugen und Stöße, Quetschungen, Reibung und Scherkräfte auf die Materialien ausüben, um ein effizientes Mahlen und gleichmäßiges Mischen zu erreichen.
Trockenmahlen
- Einfache Bedienung, keine Trennung flüssiger Medien erforderlich
- Geeignet für wasser- oder lösungsmittelempfindliche Materialien
- Temperaturanstieg, Staub- und Partikelansammlung müssen kontrolliert werden
- Kann mit einem Vakuumtank zum Schutz der inerten Atmosphäre ausgestattet werden
Nassschleifen
- Hilft, die Agglomeration zu verhindern und den Dispersionseffekt zu verbessern
- Langsamer Temperaturanstieg, geeignet für langfristiges Feinmahlen
- Es muss sichergestellt werden, dass das Lösungsmittel mit dem Tank und den Dichtungen kompatibel ist
- Fügen Sie nach dem Mahlen Filtration, Trocknung oder Lösungsmittelrückgewinnung hinzu
EFFIZIENZFAKTOREN
Schlüsselfaktoren, die die Schleifeffizienz beeinflussen
Geschwindigkeit
Beeinflusst die Aufprallenergie und den Bewegungsstatus.
Kugeldurchmesser
Große Kugeln brechen, kleine Kugeln erleichtern die Verfeinerung.
Ball-zu-Material-Verhältnis
Bestimmt die pro Einheitsprobe erhaltene Energie.
Schleifzeit
Wenn es zu kurz ist, reicht es nicht aus. Wenn es zu lang ist, kann es zu Hitze kommen.
Ladekapazität
Lassen Sie Raum für mediale Bewegung und Wirkung.
Probeneigenschaften
Härte, Zähigkeit, Viskosität und Wärmeempfindlichkeit.
Wissensergänzung
Gemeinsames Kugel-Material-Verhältnis
5:1–20:1Je nach Probeneigenschaften und Mahlzweck
Wählen Sie das Ball-zu-Material-Verhältnis sinnvoll aus.
Empfohlene Lademenge
Tankvolumen 1/3–2/3Zu wenig Energie und unzureichende Auslastung,
Zu großer Einfluss auf die Ballbewegung.
Vorschläge zur Auswahl des Kugeldurchmessers
TrockenmahlenOft mit größerem Kugeldurchmesser ausgestattet
Verbessern Sie die Aufprallenergie
Förderlicher für Ultrafein
Erhalten Sie feinere Partikel
Vorschläge zur Geschwindigkeitsauswahl
Effizienz Geschwindigkeit kritische GeschwindigkeitJe höher die Geschwindigkeit, desto besser.
Muss nahe am optimalen kritischen Geschwindigkeitsbereich liegen
für höhere Effizienz.
03 · MASCHINENTYPEN
Gängige Modellstrukturen und anwendbare Szenarien
Verschiedene Strukturen konzentrieren sich auf die Lösung von Problemen wie Betriebsraum, Bodenagglomeration, omnidirektionale Bewegung, spezielle Atmosphäre und Chargenverarbeitung.
Halbrunde vertikale Planetenkugelmühle
Es verfügt über eine kompakte Struktur und einfache Bedienung und eignet sich für Routineexperimente in Universitäten und Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen.
Quadratische vertikale Planetenkugelmühle
Es verfügt über einen stabilen Betrieb und eine gute Dichtleistung und ist für das allgemeine Laborschleifen geeignet.
Doppelplaneten-Kugelmühle
Die beiden Tanks arbeiten symmetrisch und verfügen über eine hohe Mahleffizienz, was für die schnelle Verarbeitung von Proben mittlerer Chargen geeignet ist.
Planetenkugelmühle mit Flüssigstickstoffgerät
Geeignet für empfindliche Materialien, die zu Oxidation oder Feuchtigkeitsaufnahme neigen oder eine besondere Atmosphäre erfordern.
Beheizte Planetenkugelmühle
Unterstützt das Mahlen mit kontrolliertem Temperaturanstieg und eignet sich für die mechanochemische Synthese und thermische Modifikation von Materialien.
Wichtige Auswahlpunkte
Wichtige Auswahlpunkte
Probenhärte
Die Härte von Tank und Kugel sollte deutlich höher sein als die der Probe.
Zielgranularität
Bei nanoskaligen Zielen muss auf Energie, Zeit und Dispersion geachtet werden.
Durchsatz
Berechnet auf Basis der effektiven Ladekapazität, entspricht sie nicht direkt dem Tankvolumen.
Ist ein Vakuum erforderlich?
Für empfindliche Materialien werden Vakuum- oder Inertatmosphärentanks bevorzugt.
Ist eine Niedertemperaturregelung erforderlich?
Wärmeempfindliche Materialien müssen hinsichtlich Kühlung und intermittierendem Betrieb bewertet werden.
Zulässiger Verschmutzungsgrad
Wählen Sie entsprechend den Analyseanforderungen schadstoffarme Schleifmaterialien aus.
Ob kontinuierlich ausgeführt werden soll
Langfristige Aufgaben konzentrieren sich auf Wärmeableitung, Lärm und Langlebigkeit.
Bauraum und Stromversorgung
Bestätigen Sie Größe, Tragfähigkeit, Belüftung und bauseitige Stromversorgung.
ANWENDUNGEN
Typische Anwendungsbereiche
BatteriematerialienPositive und negative Elektroden, Festelektrolyte und Leitmittel
Keramik und PulverKeramische Rohstoffe, Funktionspulver und Verbundwerkstoffe
Mineralien und MetallurgieVorbereitung von Erzproben, Metallpulver und mechanisches Legieren
Medizin/Chemische Industrie/Neue MaterialienMedikamente, Katalysatoren, Nano- und wissenschaftliche Forschungsmaterialien
04 · GLAS- UND MEDIEN-MATCHING
Referenz für passende Mahlbecher und Kugelmahlkörper
Bei der Medienauswahl müssen Härte, Abrieb, Dichte, Korrosionsbeständigkeit, Probenreinheit und nachfolgende Analysemethoden berücksichtigt werden.
| Tankmaterial | Geeignet für Proben | Empfohlene Schleifmittel | Hauptvorteile | Dinge zu beachten |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahltank | Metalle, Legierungen, Erze und allgemeine Pulver mit mittlerer Härte | Edelstahlkugel | Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, moderate Kosten | Kann zu Eisenverunreinigungen führen, nicht für hochreine Proben geeignet |
| Zirkonia-Tank | Elektronische Keramik, Lithiumbatteriematerialien, Pigmente und hochreine Pulver | Zirkonia-Kugeln | Hohe Härte, geringer Verschleiß und chemische Stabilität | Vermeiden Sie langfristige hochenergetische Kollisionen mit superharten, scharfen Partikeln |
| Nylondose | Weiche Materialien, organische Stoffe, biologische Proben und Pulver mit geringer Härte | Zirkonkugel oder Nylonkugel | Geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, geringe Metallverunreinigung | Nicht beständig gegen starke Lösungsmittel und hohe Temperaturen, auf Materialverträglichkeit achten |
| Polyurethantank | Pigmente, Beschichtungen, Mineralpulver und Materialien, die flexible Auskleidungen erfordern | Kugel aus Polyurethan | Verschleißfest, Geräuschreduzierung, Reduzierung der Metallverschmutzung | Lösungsmittel und Temperaturbereich müssen bestätigt werden |
| PTFE-Tank | Korrosive, säure-basische und metallempfindliche Proben | Zirkonia-Kugeln | Beständig gegen chemische Korrosion und hohe Sauberkeit | Geringe Härte, nicht zum Schleifen superharter Materialien geeignet |
| Wolframcarbid-Tank | Hartmetall, Erz und Proben mit hoher Härte sind schwer zu mahlen | Kugel aus Wolframkarbid | Hohe Dichte und Härte, hervorragende Schleifeffizienz | Die Kosten sind hoch und Sie müssen auf die Verschmutzung durch Wolfram- und Kobaltelemente achten. |
Edelstahltanks und Stahlkugeln
Geeignet für allgemeines Metall- und Erzschleifen sowie für das Schleifen mit hoher Schlagkraft.
Nylontanks und schadstoffarme Medien
Geeignet für weiche, organische und geringe Metallverschmutzungsanforderungen.
Behälter und Mahlkörper aus Polyurethan
Verschleißfest, geräuschmindernd, geeignet für Pigmente und flexible Pulversysteme.
Zirkonia-Tanks und Zirkonium-Kugeln
Hohe Härte, geringer Verschleiß, geeignet für hohe Reinheit und Feinmahlung.
Kostenlose Probemahlung anfragen
Wir bieten eine kostenlose Probemahlung an, damit Sie die Mahlleistung bewerten und die passende Ausrüstung auswählen können.
Aluminiumoxid
Lithiumcarbonat
Erz
Aluminiumfluorid
Keramische Rohstoffe
Lithium-Ionen-Batteriematerialien
Graphit
Zementklinker
Eisenerzpartikel
Feldspatpartikel
Quarzsand
SiliziumkarbidpartikelUnsere Kunden
Wir danken den folgenden Kunden herzlich für ihr langjähriges Vertrauen und ihre Unterstützung.
Sie sind sich nicht sicher, welche Planetenkugelmühle Sie wählen sollen?
Stellen Sie Proben, Verarbeitungskapazität und Zielpartikelgröße bereit, und das technische Team passt die Host-Maschine, den Mahlbehälter, die Kugelmahlmedien und die Prozessparameter für Sie an.