스테인레스 스틸 탱크
일반 금속 및 광물 시료에 적합한 고강도 및 내충격성입니다.
고에너지 행성 운동회전과 회전의 중첩
최대 나노미터 정밀도고에너지 미세분쇄에 적합
다양한 탱크 재료오염도와 경도에 따른 일치
유연한 맞춤형 솔루션진공, 극저온 및 연속 작동
01 · 선택 시작
선택 시작점: 먼저 탱크 구성 및 단일 탱크 용량을 결정합니다.
4탱크 동기화 구성이 시리즈는 통합된 4개 탱크 구조를 채택하고 여러 그룹의 샘플을 병렬로 처리할 수 있습니다. 총 부피는 샘플 로딩 용량과 동일하지 않습니다. 먼저 단일 탱크의 유효 적재, 탱크 재질 및 진공 보호가 필요한지 여부를 확인한 다음 호스트 모델을 추론합니다.
| 모델 | 총량 | 단일 탱크의 선택적 볼륨 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|
| XQM-0.2 / XQM-0.2S | 0.2L | 내경 50mm / 높이 60mm | 미량 샘플, 귀중한 재료 및 공식에 대한 사전 스크리닝 |
| XQM-0.4 / XQM-0.4A | 0.4L | 25~100mL | 마이크로샘플 및 다중 병렬 실험 |
| XQM-1 / XQM-1A | 1L | 50~500mL | 일상적인 실험실 샘플 준비 |
| XQM-2 / XQM-2A | 2L | 50~500mL | 소규모 배치, 여러 그룹의 병렬 연삭 |
| XQM-4 / XQM-4A | 4L | 250~1000mL | 범용 실험실 분쇄 및 혼합 |
| XQM-6 / XQM-6A | 6L | 1~1.5L | 규모 확대 실험 및 다중 샘플 준비 |
| XQM-8 / XQM-8A | 8L | 1~2L | 중처리량 소재 개발 |
| XQM-10 / XQM-10A | 10L | 1~2.5L | Experimental amplification and process parameter verification |
| XQM-12 / XQM-12A | 12L | 1~3L | R&D 파일럿 및 배치 샘플 준비 |
| XQM-16 / XQM-16A | 16리터 | 2~4L | 대용량 실험실 시료 처리 |
| XQM-20 | 20L | 2~5L | 파일럿 규모 확대 및 분말 처리 |
| XQM-40 | 40L | 5~10L | 대규모 배치의 지속적인 R&D |
| XQM-60 | 60L | 10~15L | 사전 제작 과정 검증 |
| XQM-80 | 80L | 15~20L | 대규모 파일럿 플랜트 준비 |
| XQM-100 | 100L | 20~25L | 대규모 공정 검증 및 생산 적용 |
| XQM-200 | 200L | 50L | 대량 생산 애플리케이션 |
참고: 실제 충전량은 볼 대 재료 비율, 재료 충전 밀도, 연삭 방법 및 안전 여유를 기준으로 계산해야 합니다. 표의 데이터는 예비 선택에 사용됩니다.
분쇄 용기 재료
일반적인 분쇄 용기 재료
지르코니아 탱크
경도가 높고 마모가 적으며 고순도 및 미세 연삭에 적합합니다.
폴리우레탄 탱크
유연하고 내마모성이 뛰어나 금속 오염을 줄이는 분말에 적합합니다.
나일론 캔
경량, 내식성, 중간에서 낮은 경도의 샘플에 적합합니다.
PTFE 탱크
화학적 부식에 강하며 산, 알칼리 및 민감한 시스템에 적합합니다.
마노 항아리
고순도, 저공해로 스펙트럼 분석 및 시료 준비에 적합합니다.
커런덤 항아리
세라믹 및 광물 분말에 적합한 고온 저항 및 내마모성.
텅스텐 카바이드 탱크
경도가 매우 높아 분쇄하기 어려운 단단한 재료의 급속 분쇄에 적합합니다.
02 · 업무 원칙
유성 볼밀의 작동 원리
분쇄 용기는 메인 디스크와 함께 회전하고 자체 축을 따라 반대 방향으로 회전하여 고주파 충격, 충돌, 마찰 및 전단을 발생시켜 분쇄, 혼합, 분산 및 기계적 합금화를 달성합니다.
유성 볼 밀은 분쇄 용기를 구동하여 썬 휠을 통해 회전합니다. 동시에, 분쇄 용기는 반대 방향으로 회전하여 용기의 분쇄 볼이 복잡한 운동 궤적을 생성하고 재료에 충격, 압착, 마찰 및 전단을 가하여 효율적인 분쇄 및 균일한 혼합을 달성합니다.
건식 분쇄
- 작동이 쉽고 액체 매체를 분리할 필요가 없습니다.
- 물 또는 용매에 민감한 재료에 적합
- 온도 상승, 먼지 및 입자 응집을 제어해야 합니다.
- 불활성 대기 보호를 위한 진공 탱크 장착 가능
습식 분쇄
- 응집억제 및 분산효과 향상에 도움
- 느린 온도 상승, 장기간의 미세 분쇄에 적합
- 용매가 탱크 및 씰과 호환되는지 확인해야 합니다.
- 분쇄 후 여과, 건조 또는 용매 회수 추가
효율성 요인
분쇄 효율에 영향을 미치는 주요 요인
속도
충격 에너지와 운동 상태에 영향을 미칩니다.
볼 직경
큰 볼은 부서지고 작은 볼은 다듬기가 쉬워집니다.
볼 대 재료 비율
단위 샘플당 얻은 에너지를 결정합니다.
분쇄시간
너무 짧으면 충분하지 않습니다. 너무 길면 발열의 원인이 됩니다.
적재 능력
미디어 이동 및 영향을 위한 공간을 허용합니다.
샘플 특성
경도, 인성, 점도 및 열 민감도.
지식 보충
일반적인 볼 대 재료 비율
5:1–20:1시료의 특성과 분쇄 목적에 따라
볼 대 재료 비율을 합리적으로 선택하십시오.
권장 로딩량
탱크 용량 1/3–2/3에너지가 너무 적고 활용도가 부족합니다.
공의 움직임에 너무 많은 영향을 미칩니다.
볼 직경 선택 제안
건식 분쇄종종 더 큰 볼 직경을 갖추고 있음
충격에너지 강화
초미립자에 더 도움이 됨
더 미세한 입자를 얻으세요
속도 선택 제안
효율성 속도 임계 속도속도가 높을수록 좋습니다.
최적의 임계 속도 범위에 가까워야 합니다.
더 높은 효율성을 위해.
03 · 기계 유형
공통 모델 구조 및 적용 가능한 시나리오
다양한 구조는 작업 공간, 바닥 응집, 전방향 이동, 특수 분위기 및 일괄 처리와 같은 문제 해결에 중점을 둡니다.
반원형 수직 유성 볼밀
구조가 콤팩트하고 조작이 간편하며 대학 및 R&D 기관의 일상적인 실험에 적합합니다.
정사각형 수직 유성 볼밀
안정적인 작동과 우수한 밀봉 성능을 가지며 일반 실험실 연삭에 적합합니다.
이중 유성 볼밀
두 개의 탱크는 대칭으로 작동하고 분쇄 효율이 높기 때문에 중간 배치 샘플의 신속한 처리에 적합합니다.
액체질소 장치를 갖춘 유성 볼밀
산화, 수분 흡수 또는 특수 대기가 필요한 민감한 재료에 적합합니다.
가열식 유성 볼밀
재료의 기계적 화학적 합성 및 열 변형에 적합한 제어된 온도 상승 분쇄를 지원합니다.
주요 선택 포인트
주요 선택 포인트
샘플 경도
탱크와 볼의 경도는 샘플의 경도보다 훨씬 높아야 합니다.
대상 세분성
나노규모 표적은 에너지, 시간 및 분산에 주의를 기울여야 합니다.
처리량
유효 충전 용량을 기준으로 계산되며 탱크 용량과 직접적으로 동일하지는 않습니다.
진공청소기는 필수인가요?
민감한 재료의 경우 진공 또는 불활성 대기 탱크가 선호됩니다.
저온 조절이 필요한가요?
열에 민감한 재료는 냉각 및 간헐적인 작동을 평가해야 합니다.
허용되는 오염 수준
분석 요구사항에 따라 저공해 연삭 재료를 선택하십시오.
지속적으로 실행할지 여부
장기간 작업은 열 방출, 소음 및 수명에 중점을 둡니다.
설치공간 및 전원공급장치
크기, 하중 지지력, 환기 및 현장 전원 공급 장치를 확인하십시오.
애플리케이션
일반적인 적용 분야
배터리 재료양극 및 음극, 고체 전해질 및 도전제
도자기 및 분말세라믹 원료, 기능성 분말 및 복합재료
광물 및 야금광석 샘플 준비, 금속 분말 및 기계적 합금화
의학/화학산업/신소재약물, 촉매, 나노 및 과학 연구 재료
04 · JAR & 미디어 매칭
분쇄 용기와 볼 밀링 매체의 일치에 대한 참조
매체 선택은 경도, 마모, 밀도, 내식성, 샘플 순도 및 후속 분석 방법을 고려해야 합니다.
| 탱크 재료 | 샘플에 적합 | 권장 연삭 매체 | 주요 장점 | 주의할 점 |
|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 탱크 | 중간 경도의 금속, 합금, 광석 및 일반 분말 | 스테인레스 스틸 볼 | 고강도, 충격 저항, 적당한 비용 | 철 오염이 발생할 수 있어 고순도 시료에는 적합하지 않습니다. |
| 지르코니아 탱크 | 전자 세라믹, 리튬 배터리 소재, 안료 및 고순도 분말 | 지르코니아 볼 | 높은 경도, 낮은 마모 및 화학적 안정성 | 초경질의 날카로운 입자로 장기적인 고에너지 충돌 방지 |
| 나일론 캔 | 연질 재료, 유기물, 생물학적 시료 및 저경도 분말 | 지르코니아 볼 또는 나일론 볼 | 경량, 내식성, 낮은 금속 오염 | 강한 용제와 고온에 강하지 않으므로 재료 호환성에 주의하세요. |
| 폴리우레탄 탱크 | 유연한 라이닝이 필요한 안료, 코팅, 광물 분말 및 재료 | 폴리우레탄 공 | 내마모성, 소음저감, 금속오염저감 | 용매 및 온도 범위 확인 필요 |
| PTFE 탱크 | 부식성, 산성 및 금속에 민감한 시료 | 지르코니아 볼 | 화학적 부식에 강하고 청결도가 높습니다. | 경도가 낮아 초경질 재료의 연삭에는 부적합 |
| 텅스텐 카바이드 탱크 | 탄화물, 광석, 경도가 높아 분쇄하기 어려운 시료 | 텅스텐 카바이드 볼 | 밀도와 경도가 높아 분쇄효율이 우수함 | 비용이 많이 들고 텅스텐, 코발트 원소 오염에 주의해야 합니다. |
스테인레스 스틸 탱크 및 스틸 볼
일반 금속, 광석, 고충격 연삭에 적합합니다.
나일론 탱크 및 저공해 매체
연성, 유기성 및 낮은 금속 오염 요구 사항에 적합합니다.
폴리우레탄 탱크 및 연삭 매체
내마모성, 소음 감소, 안료 및 유연한 분말 시스템에 적합합니다.
지르코니아 탱크와 지르코니아 볼
경도가 높고 마모가 적으며 고순도 및 미세 연삭에 적합합니다.
무료 샘플 분쇄 요청
분쇄 성능을 평가하고 적합한 장비를 선택할 수 있도록 무료 샘플 분쇄 서비스를 제공합니다.
알루미나
탄산리튬
광석
불화알루미늄
세라믹 원료
리튬이온 배터리 소재
흑연
시멘트 클링커
철광석 입자
장석 입자
석영사
탄화규소 입자우리의 고객
오랫동안 변함없는 신뢰와 성원을 보내주신 고객 여러분께 진심으로 감사드립니다.
어떤 유성 볼밀을 선택해야 할지 모르시나요?
샘플, 처리 용량 및 목표 입자 크기를 제공하면 기술 팀이 호스트 기계, 분쇄 탱크, 볼 밀링 매체 및 공정 매개변수를 일치시켜줄 것입니다.