진공 유성식 분쇄기: 무산소 분쇄 및 밀링에 대한 최고의 가이드

볼밀링 결과가 공기에 의해 방해받을 수 있는 이유

당신은 분말, 공, 행성 볼 밀을 가지고 있습니다. 속도와 시간을 정하고 떠나시면 됩니다. 그런데 항아리를 열어보니 가루의 색이 기대했던 색이 아니네요. 어쩌면 엉성할 수도 있습니다. 어쩌면 산화되었을 수도 있습니다. 어쩌면 순수하지 않을 수도 있습니다. 이것이 익숙하게 들린다면, 그 원인은 분쇄 용기 내부의 공기일 수 있습니다.

산소와 습기는 끝이 없습니다. 그들은 미세한 분말, 특히 반응성 금속과 반응하여 수개월 간의 연구를 망칠 수 있습니다. 진공 유성 밀 용기는 반격에 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 이를 통해 분쇄실에서 공기를 제거하고 전체 밀링 공정 동안 공기를 차단할 수 있습니다. 파우더를 보관할 수 있는 작은 밀폐형 클린룸이라고 생각하세요.

진공 유성식 밀 용기(Vacuum Planetary Mill Jar)란 정확히 무엇입니까?

진공 유성밀 용기는 유성 볼밀용으로 설계된 특수 분쇄 용기입니다. 이는 표준 병(보통 뚜껑이 있는 원통형 용기)처럼 보이지만 중요한 차이점이 있습니다. 밀봉할 수 있고 진공 펌프에 연결할 수 있다는 것입니다. 공기가 배출되면 분쇄기가 작동하는 동안 용기는 저압 환경을 유지합니다. 원하는 경우 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스로 다시 채울 수도 있습니다.

기본적으로 항아리는 샘플과 분쇄 볼을 담는 용기입니다. 유성 분쇄기는 항아리를 중심 축을 중심으로 회전시키는 반면 항아리 자체는 반대 방향으로 회전합니다. 이로 인해 볼이 흔들리고, 충격을 받고, 가루가 절단되는 복잡한 동작이 생성됩니다. 진공병에서는 산소나 습기의 간섭 없이 모든 기계적 에너지가 전달됩니다.

알아야 할 주요 구성 요소

모든 진공 유성 분쇄기 용기는 몇 가지 필수 부품을 공유합니다. 병 본체는 주 챔버로, 일반적으로 응용 분야에 따라 스테인레스 스틸, 지르코니아, 마노, 텅스텐 카바이드 또는 심지어 PTFE로 만들어집니다. 뚜껑은 마법이 일어나는 곳입니다. 뚜껑에는 진공 포트가 있으며 일반적으로 작은 밸브 또는 빠른 연결 피팅이 있습니다. 고품질 밀봉 링(종종 Viton 또는 실리콘으로 제작된 O-링)이 뚜껑과 병 사이에 위치하여 밀폐된 밀봉을 만듭니다. 마지막으로 클램프 또는 나사식 칼라가 압력을 가하여 모든 것을 함께 고정합니다.

일부 병에는 다시 채우기 위한 가스 주입구와 진공 수준을 모니터링하는 압력 게이지도 포함되어 있습니다. 밀봉 상태가 좋을수록 진공 상태를 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 씰링 표면과 밸브 디자인에 많은 관심을 기울이는 이유입니다.

산소와 수분이 미세분말의 적인 이유

분말을 마이크론이나 나노미터 단위로 분쇄하면 엄청난 양의 새로운 표면적이 생성됩니다. 그 표면은 반응성이 매우 높습니다. 공기 중의 산소 분자는 알루미늄, 티타늄, 철, 리튬과 같은 금속과 잘 결합합니다. 수분은 가수분해, 부식 또는 원치 않는 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 결과는? 분말은 산화물, 수산화물 또는 지저분한 혼합물이 됩니다. 구성과 입자 크기에 대한 통제력을 상실합니다.

배터리 연구자의 경우 소량의 산소가 전해질 재료를 저하시키고 셀 성능을 저하시킬 수 있습니다. 야금학자에게 산화란 자신이 생각했던 합금을 더 이상 연구하지 않는다는 것을 의미합니다. 제약 과학자들에게 수분은 결정 형태를 변화시키고 약물 효능을 변화시킬 수 있습니다. 진공 유성 분쇄기는 반응 대기를 제거하여 이러한 변수를 제거합니다.

불활성 가스는 어떻습니까? 그것으로 충분하지 않습니까?

불활성 가스 퍼지는 좋은 시작입니다. 공기를 대체하기 위해 병에 아르곤이나 질소를 채웁니다. 그러나 고순도 가스라도 미량의 산소와 수분을 함유할 수 있습니다. 게다가 용기가 완벽하게 밀봉되지 않으면 제분 중에 공기가 다시 들어옵니다. 진공병은 한 단계 더 발전하여 대기를 적극적으로 제거합니다. 진공 상태를 끌어낸 다음 선택적으로 추가 보호 층을 위해 불활성 가스를 다시 채울 수 있습니다. 진공과 불활성 가스의 조합은 산소에 민감한 재료의 표준입니다.

진공 유성 밀 용기가 실제로 작동하는 방식

하나를 사용하는 것은 간단하지만 몇 가지 세부 사항이 큰 차이를 만듭니다. 일반적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1. 샘플과 공을 로드합니다. 용기에 분말과 분쇄 매체를 추가합니다. 너무 많이 채우지 마십시오. 공이 자유롭게 움직일 수 있도록 충분한 공간을 남겨 두십시오. 일반적인 규칙은 용기의 1/3에서 1/2 정도를 볼로 채우고 볼 대 파우더 비율이 재료에 적합하도록(종종 10:1 이상) 파우더를 추가하는 것입니다.
2. 항아리를 밀봉하십시오. 용기 뚜껑을 닫고 밀봉 링이 깨끗하고 제대로 장착되었는지 확인하세요. 클램프나 나사형 칼라를 균일하게 조이십시오. 견고한 밀봉을 원하지만 O-링을 너무 세게 조이거나 손상시키지 마십시오.
3. 진공 펌프를 연결합니다. 진공 호스를 뚜껑의 포트에 연결합니다. 펌프를 켜고 병을 비우십시오. 필요한 시간은 용기의 부피와 펌프 속도에 따라 다르며 일반적으로 몇 분 정도 소요됩니다. 설정에 게이지가 포함된 경우 게이지를 사용하여 압력 강하를 관찰할 수 있습니다.
4. 밸브를 닫고 분리하십시오. 원하는 진공 수준에 도달하면 병의 밸브를 닫습니다. 그런 다음 펌프를 분리하십시오. 이제 병은 진공 상태에서 밀봉됩니다.
5. 공장에 항아리를 장착합니다. 제조업체의 지침에 따라 병을 유성 볼 밀에 놓습니다. 필요한 경우 균형추와 균형이 맞는지 확인하세요.
6. 평소처럼 밀. 속도, 시간, 방향을 설정하세요. 공장이 나머지 작업을 수행합니다.
7. 조심스럽게 열어보세요. 밀링이 완료되면 필요한 경우 병을 식히십시오. 그런 다음 제어된 환경(예: 글로브박스)에서 재료가 공기에 매우 민감한 경우 밸브를 천천히 열어 진공을 해제합니다. 공기가 쇄도하는 것을 방지하기 위해 개봉하기 전에 불활성 가스를 다시 채울 수 있습니다.

원하는 경우 회전식 유니온을 통해 용기를 펌프에 연결해 연속 진공 상태에서 분쇄할 수도 있습니다. 이것은 더 복잡하며 모든 행성 공장이 이를 지원하는 것은 아닙니다. 대부분의 실험실에서는 밀봉된 진공 용기 접근 방식이 더 간단하고 매우 효과적입니다.

진공 대 불활성 가스: 어느 것을 선택해야 합니까?

소재가 얼마나 민감한지에 따라 다릅니다. 반응성이 중간 정도인 분말의 경우 불활성 가스 퍼지로 충분할 수 있습니다. 반응성이 높은 금속, 리튬 화합물 또는 공기에 민감한 폴리머의 경우 진공이 더 좋습니다. 두 가지를 결합할 수도 있습니다. 먼저 대피한 다음 아르곤으로 다시 채웁니다. 이는 가능한 가장 낮은 산소 및 수분 수준을 제공합니다. 진공 유성 밀 용기는 다음과 같습니다. TENCAN 진공 및 가스 백필을 모두 처리하도록 설계되어 유연성을 제공합니다.

진공 밀링 뒤에 숨은 과학

진공을 당기면 병 안의 가스 분자 수가 줄어듭니다. 이는 산화가 적고 수분이 적다는 두 가지 큰 효과가 있습니다. 그러나 열이 이동하는 방식도 변경됩니다.

충돌이 적고 산화가 적습니다.

산화하려면 산소 분자가 신선한 분말 표면과 충돌해야 합니다. 대부분의 산소를 제거하면 반응 속도가 극적으로 느려집니다. 10^-2mbar의 거친 진공에서도 공기에 비해 산소 농도가 1000배 감소합니다. 이는 많은 물질을 보호하기에 충분합니다.

수분 제거

물 분자도 제거됩니다. 수분은 가수분해, 부식 및 응집을 유발할 수 있습니다. 진공 건조는 잘 알려진 기술입니다. 밀링 용기 내부에서 작업하면 공정 전반에 걸쳐 파우더가 건조한 상태로 유지됩니다.

열전달

진공은 대류 열 전달을 감소시킵니다. 이는 제분 중에 용기가 더 뜨거워질 수 있음을 의미합니다. 그것은 절충안입니다. 밀링 매개변수를 조정하거나 냉각을 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나 많은 재료의 경우 열 문제보다 이점이 더 큽니다.

진공 유성식 밀 용기 사용의 가장 큰 이점

이 장비가 많은 실험실에서 왜 그 자리를 차지하는지 자세히 살펴보겠습니다.

1. 산화 및 오염 방지

이것이 헤드라인 혜택입니다. 공기를 제거하면 산화가 시작되기 전에 산화가 중단됩니다. 파우더의 순수한 상태가 유지되며 결과의 재현성이 더욱 높아집니다. 또한 공기 중 입자와 습기로 인한 오염도 줄어듭니다.

2. 반응성 및 공기에 민감한 물질 처리

마그네슘, 알루미늄, 티타늄 및 다양한 수소화물과 같은 재료를 위험한 반응 없이 밀링할 수 있습니다. 어떤 경우에는 진공 상태에서 밀링하면 공기 중에서 발화하거나 폭발할 수 있는 재료를 처리할 수도 있습니다.

3. 입자 크기 제어 개선

방해할 공기가 없으면 밀링 프로세스를 더 예측하기 쉽습니다. 분말이 뭉치거나 뭉치지 않기 때문에 더 미세한 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 연성 금속의 경우 냉간 용접도 줄어듭니다.

4. 용기와 볼 수명 연장

산소와 습기로 인해 분쇄 매체와 용기가 부식될 수 있습니다. 진공 상태에서는 부식이 최소화되므로 장비 수명이 길어집니다.

5. 더 나은 재현성

과학은 반복성에 달려 있습니다. 모든 배치가 서로 다른 양의 습도에 노출되면 결과가 달라집니다. 진공병은 항상 일관된 환경을 제공합니다.

진공 유성 밀 용기가 사용되는 곳

다양한 산업 및 연구 분야에서 이러한 항아리를 찾을 수 있습니다.

• 배터리 연구: 전극 재료, 고체 전해질, 리튬 화합물을 산화 없이 밀링합니다.
• 야금: 합금분말, 금속 매트릭스 복합재, 반응성 금속분말을 준비합니다.
• 도예: 제어된 화학양론으로 미세 세라믹 분말을 생산합니다.
• 제약: 수분이나 산소에 민감한 밀링 약물 화합물.
• 재료과학: MOF, 촉매, 나노복합체 등 첨단 소재를 합성합니다.
• 원자력 산업: 밀폐된 환경에서 방사성 또는 자연발화성 물질을 취급합니다.

재료가 공기와 반응하는 경우 진공 용기는 사치품이 아니라 필수품입니다.

올바른 진공 유성식 밀 용기를 선택하는 방법

모든 진공 용기가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 찾아야 할 것은 다음과 같습니다.

건축재료

용기 재질은 샘플과 일치해야 합니다. 항아리 자체가 분말을 오염시키는 것을 원하지 않습니다. 스테인레스 스틸은 내구성이 뛰어나고 많은 금속에 적합하지만 철 오염이 발생할 수 있습니다. 지르코니아는 내마모성이 뛰어나고 금속 오염을 방지합니다. 마노는 매우 단단하고 화학적으로 불활성이므로 부드러운 재료에 이상적입니다. 텅스텐 카바이드는 매우 단단하며 거친 샘플에 사용됩니다. PTFE는 화학적으로 내성이 있지만 더 부드럽습니다. 분말의 화학적 성질과 오염 허용치를 기준으로 선택하십시오.

일반적인 항아리 재료 비교

재료	최고의 대상	오염 위험	메모
스테인레스 스틸	금속, 합금, 일반 용도	철, 크롬	내구성이 뛰어나고 진공 호환성이 우수함
지르코니아	세라믹, 배터리 소재	지르코늄	고밀도, 내마모성
마노	연질소재, 의약품	규토	화학적으로 불활성이지만 부서지기 쉽습니다.
텅스텐 카바이드	단단한 샘플, 복합재	텅스텐, 코발트	매우 단단하고 무겁다
PTFE	화학적으로 반응하는 샘플	최소	부드럽고 낮은 내마모성

샘플과 오염 허용치를 기준으로 선택하세요. 극도로 낮은 오염이 필요한 경우 마노나 지르코니아가 좋은 선택인 경우가 많습니다.

용량 및 크기

진공 용기는 연구용 소형 50mL 용기부터 파일럿 규모용 대형 500mL 또는 1L 용기까지 다양한 용량으로 제공됩니다. 샘플 양에 맞게 용기 크기를 맞추세요. 작은 샘플을 담기 위해 큰 병을 사용하지 마십시오. 진공 시간과 공간을 낭비하게 됩니다. 또한 분쇄기의 호환성을 고려하십시오. 유성 볼 분쇄기는 용기를 안전하게 고정할 수 있어야 합니다.

진공 등급 및 밀봉 품질

새지 않고 진공 상태를 유지할 수 있는 병을 찾으세요. 좋은 인감이 필수적입니다. O-링 재질을 확인하세요. Viton은 일반 용도에 적합하고 실리콘은 저온에 적합합니다. 밸브는 견고하고 작동이 쉬워야 합니다. 일부 병에는 진공 수준을 확인하는 데 도움이 되는 압력 게이지가 함께 제공됩니다.

사용 및 청소 용이성

항아리를 자주 열고 청소하게 될 것입니다. 분해와 재조립이 용이한 디자인으로 시간이 절약됩니다. 매끄러운 내부 표면은 분말이 달라붙는 것을 방지합니다. 탈착식 씰은 교체가 더 쉽습니다.

귀하의 공장과의 호환성

유성 볼밀은 다양한 크기와 클램핑 시스템으로 제공됩니다. 선택한 병이 분쇄기에 맞는지 확인하세요. 당신이 사용하는 경우 TENCAN 밀, 당사의 진공 유성식 밀 용기는 유성식 볼 밀과 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 자세한 내용은 당사 제품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

우리가 제공하는 진공 유성식 분쇄기 용기를 자세히 살펴보려면, 여기에서 전체 사양을 확인하세요..

최상의 결과를 얻기 위한 팁

훌륭한 항아리라도 기술이 중요합니다. 다음은 우리의 경험에서 나온 몇 가지 실용적인 팁입니다.

실행 사이에 철저히 청소하십시오.

이전 실행의 잔여 분말이 다음 샘플을 오염시킬 수 있습니다. 용기를 분해하고 적절한 용제로 모든 표면을 닦은 후 완전히 건조시킵니다. O-링 홈과 밸브에 주의하십시오. 작은 입자로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.

올바른 볼 대 파우더 비율 사용

볼 대 분말 비율(BPR)은 밀링 효율성에 영향을 미칩니다. BPR이 높을수록 분말 단위당 더 많은 영향을 미치므로 입자 크기를 더 빨리 줄일 수 있습니다. 그러나 비율이 너무 높으면 과도한 마모와 발열이 발생할 수 있습니다. 10:1의 BPR로 시작하고 재료에 따라 조정하십시오.

항아리를 너무 많이 채우지 마십시오

공이 움직일 공간이 필요합니다. 용기가 너무 가득 차면 동작이 제한되고 밀링이 비효율적이 됩니다. 최소 30~50%의 빈 공간을 남겨두세요.

밀링 전 누출 확인

밀봉한 후 진공청소기를 뽑아 게이지를 관찰합니다. 압력이 상승하면 누출이 발생합니다. O-링, 밸브 및 뚜껑 안착 상태를 확인하십시오. 누출이 발생하면 진공 용기의 목적이 무용지물이 됩니다.

밀링 온도 고려

밀링은 열을 발생시킵니다. 진공 상태에서는 열을 운반할 공기가 없기 때문에 열 방출 속도가 느려집니다. 장시간 밀링 작업을 수행하려면 일시 중지하고 병을 식히거나 냉각 기능이 있는 분쇄기를 사용해야 할 수도 있습니다. 일부 병에는 냉각 재킷이 있습니다.

매우 민감한 재료에는 글로브박스를 사용하세요

물질이 미량 수준에서도 공기와 반응하는 경우 글로브박스 내부의 병을 엽니다. 노출을 최소화하기 위해 개봉하기 전에 불활성 가스로 다시 채울 수도 있습니다.

피해야 할 일반적인 실수

• 마모된 O-링 사용: 손상된 씰은 진공을 유지하지 못합니다. O-링을 정기적으로 교체하십시오.
• 뚜껑을 너무 꽉 조이는 행위: 이로 인해 O-링이 변형되어 누출이 발생할 수 있습니다. 단단히 조이되 균일하게 조이십시오.
• 진공 펌프 유지 관리 무시: 약한 펌프는 좋은 진공을 달성하지 못합니다. 오일을 교환하고 펌프를 정기적으로 점검하십시오.
• 밀링 습식 분말: 진공 상태에서는 수분이 얼거나 끓어 덩어리가 생길 수 있습니다. 먼저 파우더를 말리세요.
• 공장의 균형을 맞추는 것을 잊어버렸습니다.: 하중이 불균형하면 분쇄기와 용기가 손상될 수 있습니다.

일반적인 진공 용기 문제 해결

진공이 유지되지 않습니다

O-링을 확인하십시오. 작은 균열이나 이물질로 인해 누수가 발생할 수 있습니다. 밀봉 표면을 청소하고 필요한 경우 O-링을 교체하십시오. 또한 밸브를 확인하십시오. 때로는 작은 입자가 끼일 수도 있습니다.

가루가 뚜껑에 달라붙어요

정전기나 습기가 있는 경우 이런 일이 발생할 수 있습니다. 소량의 정전기 방지제를 첨가하거나 분말을 더욱 완전히 건조시켜 보십시오. 들러붙지 않는 코팅이 된 병을 사용할 수도 있지만 모든 재료에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

밀링이 예상보다 오래 걸립니다.

분말을 유동화하는 데 도움이 되는 공기가 없기 때문에 진공 밀링은 속도가 느려질 수 있습니다. 밀링 시간을 늘리거나 볼 대 분말 비율을 조정해야 할 수도 있습니다. 또한 항아리가 과부하되지 않았는지 확인하십시오.

항아리가 너무 뜨거워집니다.

앞서 언급했듯이 진공은 열 방출을 감소시킵니다. 더 짧은 밀링 간격, 더 낮은 속도 또는 냉각 기능이 있는 밀을 사용하십시오. 일부 연구자들은 펄스 밀링 루틴을 사용합니다. 즉, 10분 동안 밀링하고 5분 동안 일시 중지하고 반복합니다.

실험실 작업흐름에 진공병 통합하기

진공 밀링이 처음이라면 작은 병과 간단한 펌프로 시작하세요. 모래와 같은 무해한 분말을 사용하여 밀봉 및 대피 단계를 연습하십시오. 익숙해지면 실제 샘플로 이동하세요. 진공 수준, 밀링 시간 및 결과를 기록해 두십시오. 해당 데이터는 최적화에 도움이 됩니다.

공기에 민감한 작업을 많이 수행하는 실험실의 경우 교차 오염을 방지하기 위해 각 재료 유형에 대한 전용 진공 용기를 고려하십시오. 명확하게 라벨을 붙이세요. 또한 예비 O-링과 밸브를 준비하세요. 이는 실패할 경우 실험을 중단시킬 수 있는 작은 부품입니다.

유지보수 및 안전

진공 유성 밀 용기는 견고한 도구이지만 주의가 필요합니다. 매번 사용하기 전에 밀봉 표면을 검사하십시오. 마모의 첫 징후가 나타나면 O-링을 교체하십시오. 밸브를 깨끗하고 가루가 없도록 유지하십시오. 씰이 영구적으로 압축되는 것을 방지하기 위해 뚜껑을 약간 열어둔 채로 병을 보관하십시오.

안전이 가장 중요합니다. 진공 작업을 할 때는 용기가 음압 상태에 있다는 점을 기억하세요. 금이 가거나 찌그러진 용기는 절대 사용하지 마세요. 개봉 시 천천히 진공을 해제하세요. 반응성 분말을 분쇄한 경우 흄후드나 글로브박스에서 병을 엽니다. 그리고 항상 실험실의 안전 프로토콜을 따르십시오.

자주 묻는 질문

모든 유성 볼 밀에 진공 유성 밀 용기를 사용할 수 있습니까?

대부분의 병은 표준 치수로 디자인되지만 호환성을 확인해야 합니다. 용기는 분쇄기의 클램핑 시스템에 맞아야 하며 자유롭게 회전할 수 있어야 합니다. 당신이 가지고 있다면 TENCAN 공장, 우리의 진공 용기는 그에 맞게 만들어졌습니다.

병에 진공을 만드는 방법은 무엇입니까?

병의 포트에 연결되는 진공 펌프와 호스가 필요합니다. 간단한 회전 날개 펌프로 적절한 진공을 달성할 수 있습니다. 더 높은 진공도를 얻으려면 다이어프램 펌프나 터보 펌프를 사용하십시오. 그러나 이는 일반적으로 볼 밀링에 과잉입니다.

진공 용기에서는 어떤 재료를 분쇄할 수 있나요?

무산소 환경의 이점을 누리는 거의 모든 분말. 여기에는 금속, 합금, 세라믹, 폴리머 및 의약품이 포함됩니다. 단지 용기 재료가 샘플과 호환되는지 확인하세요.

밀링하는 동안 얼마나 오랫동안 진공을 유지할 수 있나요?

밀봉 상태가 양호하면 몇 시간 또는 며칠 동안 진공을 유지할 수 있습니다. 그러나 밀링 작업에서는 열과 진동이 발생하여 씰에 영향을 줄 수 있습니다. 장기간 사용하는 경우 주기적으로 진공 수준을 확인하십시오. 지속적인 진공이 필요한 경우 로터리 유니온 설정을 고려하십시오.

불활성 가스를 다시 채워야 합니까?

항상 그런 것은 아니지만 도움이 됩니다. 진공 처리 후 아르곤이나 질소로 다시 채우면 불활성 대기가 생성되고 공기가 유입되지 않고 병을 더 쉽게 열 수 있습니다. 이는 매우 민감한 재료에 적합한 방법입니다.

마무리: 진공 유성식 분쇄기는 가치가 있나요?

반응성 분말을 사용하는 경우 대답은 거의 항상 '예'입니다. 진공 유성 분쇄 용기를 사용하면 분쇄 분위기를 제어할 수 있으며 이는 더 나은 순도, 더 나은 재현성 및 더 나은 과학으로 해석됩니다. 이는 귀하의 재료, 장비 및 결과를 보호합니다.

~에 TENCAN, 우리는 수많은 실험실에서 진공 유성식 분쇄 용기를 사용하여 밀링 공정을 개선하도록 도왔습니다. 배터리 재료, 금속 분말 또는 고급 세라믹을 밀링하는 경우 당사는 귀하의 요구에 맞는 용기를 보유하고 있습니다. 밀링 설정을 업그레이드할 준비가 되셨나요? 진공 유성식 밀 용기 살펴보기 차이점을 직접 확인해 보세요.

질문이 있으신가요? 우리 팀은 귀하가 올바른 용기와 분쇄 매체를 선택할 수 있도록 항상 기꺼이 도와드립니다. 즐겁게 밀링하세요. 파우더가 순수하게 유지되기를 바랍니다.