샌드밀

TENCAN의 샌드밀은 습식 나노 분쇄, 슬러리 분산 및 연속 생산에 최적화된 장비입니다. 실험실용 수평 핀밀부터 생산용 나노 샌드밀까지 다양한 라인업을 제공하며, 분쇄 효율과 분산 품질을 극대화합니다.


TENCAN 샌드밀

TENCAN Sand Mill은 습식 초미세 분쇄, 나노 수준 분산, 슬러리 균질화 및 연속 재료 처리를 위해 설계되었습니다. 기존 볼 밀과 비교하여 샌드 밀은 고속 회전 디스크, 핀 또는 분산 구조를 사용하여 폐쇄된 분쇄 챔버 내부에 작은 분쇄 매체를 구동합니다. 재료와 분쇄 매체는 고속으로 불규칙하게 움직이며 충격, 마찰, 압출 및 전단력을 발생시켜 입자를 파괴하고 응집체를 분산시킵니다.

이 시리즈는 미세한 입자 크기, 좁은 분포 및 안정적인 슬러리 품질이 필요한 재료에 적합합니다. 리튬 배터리 재료, 세라믹 잉크, 전자 페이스트, 안료, 코팅, 촉매, 그래핀 전도성 슬러리, 탄소 나노튜브, 자성 재료, 제약 나노 제제, 화장품, 비금속 광물 분말 및 기타 첨단 소재 산업에 널리 사용됩니다.

왜 선택해야 할까요? TENCAN 샌드 밀스?

TENCAN 샌드밀은 실험실 연구부터 생산 규모까지 습식 분쇄 및 분산이 필요한 사용자에게 적합합니다. 이 장비는 사전 분산 및 습윤 후에 고체-액체 혼합물을 처리할 수 있습니다. 펌프 공급 또는 자체 흡입 공급을 통해 재료는 작은 분쇄 매체가 높은 운동 에너지를 슬러리에 전달하는 분쇄 챔버로 들어갑니다. 분쇄 및 분산 후 제품은 동적 또는 정적 분리 시스템을 통해 매체에서 분리되어 지속적으로 배출됩니다.

샌드밀의 주요 장점은 높은 분쇄 효율입니다. 작은 그라인딩 비드는 더 큰 밀링 미디어보다 더 많은 접촉점과 더 강력한 분산 성능을 제공합니다. 이로 인해 샌드밀은 나노 슬러리 준비, 미세한 안료 분산, 세라믹 잉크 생산 및 배터리 재료 가공에 적합합니다.

또 다른 장점은 프로세스 연속성입니다. 샌드밀은 단일 패스 또는 순환 모드로 작동할 수 있어 사용자가 체류 시간, 입자 크기 및 분산 안정성을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 열에 민감한 재료의 경우 재킷 냉각은 연삭 중 온도를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 오염에 민감한 재료의 경우 분쇄 챔버, 로터 및 분리기는 지르코니아, 탄화 규소, 질화 규소, 폴리우레탄 또는 탄화 텅스텐과 같은 내마모성 또는 비금속 재료 중에서 선택할 수 있습니다.

실험실 수평 핀 나노 샌드 밀

실험실 수평 핀 나노 샌드밀은 R&D, 공식 테스트 및 소규모 배치 습식 분쇄 실험을 위해 설계되었습니다. 규모를 확대하기 전에 슬러리 제형, 분쇄 매체 선택, 고형분 함량, 점도 및 목표 분말도를 검증해야 하는 대학, 연구 기관 및 기업 실험실에 적합합니다.

이 모델은 특히 신에너지 소재, 나노 안료, 세라믹 잉크, 촉매 정제, 제약 나노 가공, 전자 슬러리 및 특수 기능성 소재에 유용합니다. 이는 유연한 프로세스 조정을 제공하며 사용자가 향후 파일럿 또는 생산 장비 선택을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

실험실 사용자에게는 쉬운 작동, 작은 배치 크기, 냉각 제어 및 교체 가능한 코어 재료가 중요합니다. 실험실 샌드밀을 사용하면 사용자는 다양한 재료 시스템을 테스트하는 동시에 샘플 소비를 줄이고 실험 반복성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 나노샌드밀

생산용 나노 샌드밀은 산업 연속 작업 및 대규모 슬러리 처리를 위해 설계되었습니다. 높은 처리량, 안정적인 입자 크기 제어, 낮은 에너지 소비 및 장시간 작동에 중점을 둡니다. 나노 수준의 분산과 일관된 배치 품질이 요구되는 생산 라인에 적합합니다.

이 모델은 리튬 배터리 양극 및 음극 소재, 고정밀 컬러 페이스트, 세라믹 잉크, 전자 세라믹 슬러리, 제약 나노 제형, 기능성 화장품, 탄소 나노튜브 슬러리 및 그래핀 슬러리에 사용할 수 있습니다. PLC 제어, 터치스크린 작동, 동적 분리, 기계적 밀봉 및 강제 냉각 기능을 통해 사용자는 공정 반복성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 샌드밀은 실험실 결과를 바탕으로 규모를 확대하는 데에도 적합합니다. 실험실 기계와 생산 기계가 유사한 분쇄 원리와 미디어 시스템을 따르면 프로세스 데이터를 산업 생산으로 보다 쉽게 ​​전송할 수 있습니다.

교반 볼밀과 유성 볼밀의 차이점

샌드 밀은 교반 볼 밀 및 유성 볼 밀과 다릅니다. 유성 볼 밀은 주로 고에너지 실험실 분쇄, 건식 또는 습식 샘플 준비 및 소규모 배치 나노 분말 연구에 사용됩니다. 교반 볼 밀은 고정 실린더 내부의 교반 샤프트와 매체 이동을 통해 습식 미세 분쇄 및 슬러리 처리에 적합합니다.

샌드밀은 연속 습식 분산, 나노 슬러리 생산 및 산업 자재 정제에 더 중점을 두고 있습니다. 일반적으로 사용자가 안정적인 흐름, 작은 분쇄 매체, 높은 분산 효율, 냉각 제어 및 연속 배출을 필요로 할 때 선택됩니다.

맞춤화 및 선택 지원

올바른 샌드밀 선택은 재료 유형, 초기 입자 크기, 목표 미세도, 점도, 고형분, 용매 시스템, 생산 능력, 오염 제어 및 온도 민감도에 따라 달라집니다. TENCAN 실험실 테스트, 파일럿 확장 및 생산 라인에 대한 모델 선택 지원을 제공할 수 있습니다.

선택적인 구성에는 다양한 챔버 부피, 로터 구조, 공급 펌프, 분쇄 챔버 재료, 분리기 유형, 냉각 시스템, 제어 시스템 및 분쇄 매체 재료가 포함될 수 있습니다. 요구 사항이 실험실 나노 분쇄, 슬러리 분산, 세라믹 잉크 준비, 배터리 재료 처리 또는 생산 규모의 습식 밀링인지 여부, TENCAN 샌드밀은 미세하고 안정적인 소재 가공을 위한 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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