Sandmühle

TENCAN Sandmühle

TENCAN Die Sandmühle ist für die ultrafeine Nassmahlung, die Dispersion auf Nanoebene, die Homogenisierung der Aufschlämmung und die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen verwendet eine Sandmühle schnell rotierende Scheiben, Stifte oder Dispergierstrukturen, um kleine Mahlkörper in einer geschlossenen Mahlkammer anzutreiben. Das Material und die Mahlkörper bewegen sich unregelmäßig mit hoher Geschwindigkeit und erzeugen Stöße, Reibung, Extrusion und Scherkräfte, um Partikel aufzubrechen und Agglomerate zu zerstreuen.

Diese Serie eignet sich für Materialien, die eine feine Partikelgröße, eine enge Verteilung und eine stabile Schlammqualität erfordern. Es wird häufig in Lithiumbatteriematerialien, Keramiktinten, elektronischen Pasten, Pigmenten, Beschichtungen, Katalysatoren, leitfähigen Graphenschlämmen, Kohlenstoffnanoröhren, magnetischen Materialien, pharmazeutischen Nanoformulierungen, Kosmetika, nichtmetallischen Mineralpulvern und anderen fortschrittlichen Materialindustrien verwendet.

Warum wählen? TENCAN Sandmühlen?

TENCAN Sandmühlen eignen sich für Anwender, die Nassmahlen und Dispergieren von der Laborforschung bis zum Produktionsmaßstab benötigen. Die Anlage kann Fest-Flüssigkeits-Gemische nach Vordispergierung und Benetzung verarbeiten. Durch Pumpenförderung oder Selbstansaugung gelangt das Material in die Mahlkammer, wo kleine Mahlkörper hohe kinetische Energie auf die Aufschlämmung übertragen. Nach der Mahlung und Dispergierung wird das Produkt durch ein dynamisches oder statisches Trennsystem vom Medium getrennt und kontinuierlich ausgetragen.

Ein wesentlicher Vorteil von Sandmühlen ist die hohe Mahlleistung. Kleine Mahlkörper bieten mehr Kontaktpunkte und eine stärkere Dispergierleistung als größere Mahlkörper. Dadurch eignen sich Sandmühlen für die Herstellung von Nano-Aufschlämmungen, die Dispersion feiner Pigmente, die Herstellung von Keramiktinten und die Verarbeitung von Batteriematerialien.

Ein weiterer Vorteil ist die Prozesskontinuität. Eine Sandmühle kann im Einzeldurchlauf- oder Zirkulationsmodus betrieben werden, wodurch Benutzer die Verweilzeit, Partikelgröße und Dispersionsstabilität steuern können. Bei wärmeempfindlichen Materialien hilft die Mantelkühlung dabei, die Temperatur während des Schleifens zu kontrollieren. Für kontaminationsempfindliche Materialien können Mahlkammer, Rotor und Separator aus verschleißfesten oder nichtmetallischen Materialien wie Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Polyurethan oder Wolframkarbid ausgewählt werden.

Labor-Horizontalstift-Nano-Sandmühle

Die Labor-Horizontalstift-Nano-Sandmühle ist für Forschung und Entwicklung, Rezepturtests und Nassmahlexperimente in kleinen Chargen konzipiert. Es eignet sich für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmenslabore, die vor der Maßstabsvergrößerung die Schlammformulierung, die Auswahl der Mahlmedien, den Feststoffgehalt, die Viskosität und die Zielfeinheit überprüfen müssen.

Dieses Modell ist besonders nützlich für neue Energiematerialien, Nanopigmente, Keramiktinte, Katalysatorveredelung, pharmazeutische Nanoverarbeitung, Elektronikschlamm und spezielle Funktionsmaterialien. Es ermöglicht eine flexible Prozessanpassung und kann Benutzern helfen, eine zuverlässige Grundlage für die spätere Auswahl von Pilot- oder Produktionsgeräten zu schaffen.

Für Laboranwender sind einfache Bedienung, kleine Chargengröße, Kühlkontrolle und austauschbare Kernmaterialien wichtig. Mit der Laborsandmühle können Benutzer verschiedene Materialsysteme testen und gleichzeitig den Probenverbrauch reduzieren und die experimentelle Wiederholbarkeit verbessern.

Produktion Nano-Sandmühle

Die Produktions-Nano-Sandmühle ist für den industriellen Dauerbetrieb und die Schlammverarbeitung im großen Maßstab konzipiert. Der Schwerpunkt liegt auf hohem Durchsatz, stabiler Partikelgrößenkontrolle, geringem Energieverbrauch und Langzeitbetrieb. Es eignet sich für Produktionslinien, die eine Dispersion auf Nanoebene und eine gleichbleibende Chargenqualität erfordern.

Dieses Modell kann in Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithiumbatterien, hochpräzisen Farbpasten, Keramiktinten, elektronischer Keramikaufschlämmung, pharmazeutischen Nanoformulierungen, funktionellen Kosmetika, Kohlenstoffnanoröhrenaufschlämmung und Graphenaufschlämmung verwendet werden. Mit SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, dynamischer Trennung, mechanischer Abdichtung und Zwangskühlung hilft es Benutzern, die Prozesswiederholbarkeit und Produktionsstabilität zu verbessern.

Produktionssandmühlen eignen sich auch zum Scale-up aus Laborergebnissen. Wenn Labormaschine und Produktionsmaschine ähnlichen Mahlprinzipien und Mediensystemen folgen, können die Prozessdaten einfacher auf die industrielle Produktion übertragen werden.

Unterschied zu Rührwerkskugelmühlen und Planetenkugelmühlen

Eine Sandmühle unterscheidet sich von einer Rührwerkskugelmühle und einer Planetenkugelmühle. Planetenkugelmühlen werden hauptsächlich zum Hochenergiemahlen im Labor, zur Trocken- oder Nassprobenvorbereitung und zur Nanopulverforschung in kleinen Mengen eingesetzt. Rührwerkskugelmühlen eignen sich für die Nassfeinmahlung und Schlammverarbeitung mit einer Rührwelle und Medienbewegung in einem festen Zylinder.

Sandmühlen konzentrieren sich mehr auf die kontinuierliche Nassdispersion, die Herstellung von Nanoschlamm und die industrielle Materialveredelung. Sie werden normalerweise ausgewählt, wenn der Benutzer einen stabilen Durchfluss, kleine Mahlkörper, hohe Dispersionseffizienz, Kühlkontrolle und kontinuierlichen Austrag benötigt.

Anpassungs- und Auswahlunterstützung

Die Auswahl der richtigen Sandmühle hängt vom Materialtyp, der anfänglichen Partikelgröße, der Zielfeinheit, der Viskosität, dem Feststoffgehalt, dem Lösungsmittelsystem, der Produktionskapazität, der Kontaminationskontrolle und der Temperaturempfindlichkeit ab. TENCAN kann Modellauswahlunterstützung für Labortests, Pilotmaßstabsvergrößerungen und Produktionslinien bieten.

Zu den optionalen Konfigurationen können unterschiedliche Kammervolumina, Rotorstrukturen, Förderpumpen, Mahlkammermaterialien, Separatortypen, Kühlsysteme, Steuerungssysteme und Mahlkörpermaterialien gehören. Unabhängig davon, ob es sich um eine Nanovermahlung im Labor, eine Suspensionsdispersion, die Herstellung von Keramiktinte, die Verarbeitung von Batteriematerialien oder eine Nassvermahlung im Produktionsmaßstab handelt, TENCAN Sand Mill kann eine praktische Lösung für die feine und stabile Materialverarbeitung bieten.