Máy nghiền keo là gì? Máy nghiền ướt để xử lý nhũ tương mịn

Máy nghiền keo là gì?

Về cốt lõi, máy nghiền keo là một máy nghiền ướt và đồng nhất sử dụng rôto quay nhanh và stato được lắp chặt để giảm kích thước của các hạt rắn hoặc các giọt chất lỏng lơ lửng trong chất lỏng mang. Các hoạt động chế biến thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất và vật liệu sử dụng nó để biến bùn thô, hỗn hợp và tiền nhũ tương thành dạng phân tán hoặc nhũ tương mịn hơn, đồng đều hơn. Không giống như máy nghiền khô, nó hoạt động trong môi trường lỏng; không giống như một máy trộn đơn giản, nó áp dụng lực cắt cục bộ cường độ cao trong một khe làm việc hẹp, đây là tính năng mang lại tên gọi và giá trị thực tế cho máy.

Từ keo thường bị hiểu lầm. Chất keo không phải là một thành phần cụ thể; đó là trạng thái trong đó một pha—các hạt rắn, giọt dầu hoặc bọt khí—được phân tán sang một pha khác ở quy mô đủ nhỏ để duy trì trạng thái lơ lửng trong một khoảng thời gian hữu ích. Máy nghiền keo không tự động tạo ra chất keo ổn định vĩnh viễn. Nó cung cấp năng lượng cơ học và sự trộn đồng đều cần thiết để giảm kích thước giọt hoặc hạt, phân phối chất phụ gia và hỗ trợ hoạt động của chất nhũ hóa và chất ổn định. Kết quả cuối cùng phụ thuộc vào công thức, số lần chạy, nhiệt độ và cài đặt máy nghiền cũng như trên chính máy.

Trong thực tế, máy nghiền keo nằm giữa máy khuấy thông thường và máy đồng nhất áp suất cao. Nó mạnh mẽ hơn và dễ điều khiển hơn so với máy trộn bể đơn giản, tuy nhiên nhìn chung nó đơn giản và dễ tiếp cận hơn máy đồng nhất áp suất cao cho nhiều công việc xử lý ướt. Nó có thể hoạt động như một đơn vị theo mẻ, như một đơn vị nội tuyến trong một dây chuyền liên tục hoặc như một phần của vòng tuần hoàn. Tính linh hoạt này giải thích tại sao các máy nghiền keo xuất hiện ở cả các phòng thí nghiệm nhỏ lẫn các nhà máy sản xuất hoàn chỉnh và tại sao cùng một nguyên tắc cơ bản có thể được áp dụng cho các nhiệm vụ rất khác nhau.

Máy nghiền keo hoạt động như thế nào

Cho ăn, làm ướt và trộn trước

Vật liệu thường đi vào qua phễu hoặc kết nối đầu vào và chảy vào vùng làm việc. Trong nhiều quy trình, thức ăn đã ở dạng bùn trộn sẵn hoặc nhũ tương thô. Bước trộn trước đó rất quan trọng: máy nghiền keo là chất hoàn thiện và chất ổn định, thường không phải là máy nghiền chính đối với các cục khô lớn. Nếu nguồn cấp dữ liệu chứa các chất kết tụ quá lớn hoặc quá cứng thì khe hở rôto-stato có thể bị tắc, mài mòn có thể tăng tốc hoặc động cơ có thể bị quá tải. Thực hành tốt là sàng lọc hoặc phân tán trước nguyên liệu để máy nghiền nhận được dòng chảy đồng đều và có thể bơm được.

Khi sản phẩm đi vào khe hở, pha lỏng làm ướt các hạt hoặc giọt và đưa chúng vào trường cắt cao. Rôto tăng tốc chất lỏng, trong khi stato đứng yên cản trở nó. Độ dốc vận tốc thu được—thường được mô tả là tốc độ cắt—tập trung trong một không gian rất nhỏ. Do đó, máy thực hiện hai công việc cùng một lúc: vận chuyển vật liệu qua khu vực làm việc và khiến vật liệu bị cắt, rách và va đập nhiều lần. Sự kết hợp này hiệu quả hơn so với việc chỉ khuấy hoặc bơm riêng.

Vùng làm việc rôto-stator

Trái tim của máy nghiền keo là cụm rôto-stato. Rôto quay với tốc độ cao bên trong stato và khoảng cách giữa chúng thường có thể được điều chỉnh. Tùy thuộc vào thiết kế, các bề mặt có thể nhẵn, có rãnh, có răng hoặc hình nón. Khe hở hẹp làm tăng tốc độ cắt và thường tạo ra kết quả tốt hơn, nhưng nó cũng làm tăng lực cản thủy lực, sinh nhiệt và rủi ro mài mòn. Khe hở rộng hơn mang lại lưu lượng cao hơn và mức tăng nhiệt độ thấp hơn, nhưng có thể cần nhiều đường chuyền hơn để đạt được độ mịn mục tiêu. Do đó, khoảng cách là một trong những biến số vận hành quan trọng nhất, không phải là một cài đặt không được kiểm tra.

Khi hệ thống treo đi qua khe hở, một số cơ chế hoạt động cùng nhau. Chất lỏng được tăng tốc và sau đó giảm tốc, tạo ra lực cắt có thể làm biến dạng và phá vỡ các giọt nước. Các hạt va chạm với nhau và với bề mặt rôto và stato. Các hiệu ứng nhiễu loạn cục bộ và tạo bọt cũng có thể góp phần, mặc dù tầm quan trọng tương đối của chúng phụ thuộc vào tốc độ, độ nhớt và hình học. Kết quả là giảm kích thước đặc trưng của pha phân tán và sự phân bố đồng đều hơn của pha đó qua chất lỏng liên tục. Ví dụ, đối với nhũ tương dầu trong nước, các giọt dầu lớn được chia thành các giọt nhỏ hơn; đối với huyền phù sắc tố, các cụm được chia nhỏ và phân bố đồng đều hơn.

Pass, thời gian lưu trú và nhiệt độ

Một lần đi qua máy nghiền sẽ khiến sản phẩm bị cắt ở mức độ cao chỉ trong một thời gian ngắn. Do đó, nhiều công thức được hưởng lợi từ việc tuần hoàn hoặc đi qua nhiều lần. Mỗi lượt có thể giảm phần thô hơn nữa, nhưng mỗi lượt cũng bổ sung thêm năng lượng và nhiệt. Trên một điểm nhất định, lực cắt bổ sung có thể không cải thiện độ ổn định và thậm chí có thể làm hỏng các thành phần nhạy cảm với nhiệt hoặc thúc đẩy quá trình tái kết tụ. Mức tối ưu thực tế thường được tìm thấy bằng các thử nghiệm so sánh kích thước giọt hoặc hạt, hình thức trực quan, độ nhớt và độ ổn định với số lần truyền và cài đặt khoảng cách.

Kiểm soát nhiệt độ được liên kết chặt chẽ với sự cân bằng này. Năng lượng cơ học tiêu tán dưới dạng nhiệt trong vùng làm việc và các sản phẩm nhớt có thể nóng lên nhanh chóng. Vỏ bọc, khu vực bịt kín được làm mát hoặc thức ăn được làm lạnh có thể giúp bảo vệ các vật liệu nhạy cảm. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến độ nhớt và đặc tính bề mặt, do đó hai lần chạy ở cùng khoảng cách danh nghĩa và tốc độ có thể hoạt động khác nhau nếu nhiệt độ cấp liệu không được kiểm soát. Đối với các sản phẩm có chứa protein, hương liệu dễ bay hơi hoặc hoạt chất nhạy cảm với nhiệt, việc theo dõi nhiệt độ phải được coi là một phần của quy định kỹ thuật của quy trình chứ không phải là điều cần suy nghĩ lại.

Thông số quy trình nào ảnh hưởng đến kết quả?

Hiệu suất của máy nghiền keo không được mô tả bằng một con số duy nhất. Đó là kết quả của sự kết hợp giữa cài đặt máy, đặc tính sản phẩm và kỷ luật vận hành. Các biến quan trọng nhất là tốc độ rôto, khe hở rôto-stator, thông lượng hoặc thời gian tuần hoàn, độ nhớt của nguyên liệu, thành phần nguyên liệu và nhiệt độ. Một sự thay đổi ở bất kỳ một trong số chúng đều có thể làm thay đổi kết quả, do đó, một công thức quy trình đáng tin cậy sẽ ghi lại chúng cùng nhau.

Tốc độ rôto kiểm soát độ dốc vận tốc và năng lượng đầu vào trên một đơn vị thể tích. Tốc độ cao hơn thường có nghĩa là lực cắt mạnh hơn, nhưng nó cũng có nghĩa là nhiều nhiệt hơn, mài mòn nhiều hơn và có khả năng cuốn không khí nhiều hơn. Khoảng cách thiết lập hình dạng mà lực cắt đó được áp dụng. Thông lượng xác định thời gian sản phẩm tồn tại trong vùng cắt cao và số lần nó được tuần hoàn. Độ nhớt thay đổi cả tải bơm và cách truyền lực cắt qua chất lỏng. Các biến số trong công thức—loại chất nhũ hóa, lượng chất rắn, độ pH và tỷ lệ pha phân tán—xác định mức độ dễ dàng bị phân hủy của sản phẩm và tốc độ kết hợp lại của nó.

Một cách hữu ích để suy nghĩ về quá trình này là tách biệt việc giảm kích thước khỏi việc ổn định. Máy nghiền tạo ra những giọt hoặc hạt nhỏ hơn và phân phối chúng, nhưng sau đó công thức phải giữ cho chúng được phân tán. Nếu chất nhũ hóa không đủ hoặc điện tích bề mặt không thuận lợi, nhũ tương mịn do máy nghiền tạo ra vẫn có thể tách ra trong quá trình bảo quản. Ngược lại, một sản phẩm có công thức tốt đôi khi có thể được xử lý quá mức, dẫn đến tăng nhiệt độ quá mức, thay đổi độ nhớt hoặc tạo bọt. Quy trình tốt nhất là xác định thuộc tính chất lượng mục tiêu trước tiên—kích thước giọt, độ mịn, độ bóng, độ ổn định hoặc kết cấu—sau đó điều chỉnh máy xung quanh mục tiêu đó.

Cấu hình chính và lựa chọn thành phần

Máy nghiền keo thường được cung cấp theo một số cách sắp xếp cơ khí và sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào quy trình hơn là vào xếp hạng chung. Cấu hình thẳng đứng thường sử dụng trọng lực để hỗ trợ dòng nguyên liệu và có thể thuận tiện cho nhiệm vụ tuần hoàn hoặc theo mẻ. Cấu hình nằm ngang có thể phù hợp với việc lắp đặt nội tuyến và các bố cục vệ sinh hoặc có độ nhớt cao nhất định. Máy nghiền mẻ xử lý một mẻ xác định trong bể hoặc thùng chứa, trong khi máy nghiền nội tuyến được lắp đặt trong đường ống hoặc vòng tuần hoàn và xử lý dòng chảy. Không có sự sắp xếp nào tự động tốt hơn; mỗi yếu tố đều ảnh hưởng đến việc làm sạch, không gian sàn, đường ống và mức độ dễ dàng lấy mẫu sản phẩm.

Hình dạng rôto-stator là một lựa chọn quan trọng khác. Các mặt hình nón hoặc hình trụ nhẵn thường liên quan đến quá trình nhũ hóa và phân tán mịn. Thiết kế có răng hoặc có rãnh có thể tạo ra tác động hỗn loạn hơn và có thể phù hợp với quá trình khử kết tụ hoặc phân tán nặng hơn. Thiết kế vệ sinh sử dụng các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm không có kẽ hở, các vòng đệm thích hợp và các kết nối có thể làm sạch được cho công việc thực phẩm, mỹ phẩm và dược phẩm. Bùn mài mòn có thể yêu cầu vật liệu chịu mài mòn hoặc các bộ phận mài mòn có thể thay thế được. Các sản phẩm ăn mòn có thể yêu cầu thép không gỉ, chất đàn hồi và bề mặt hoàn thiện đặc biệt. Đây là những lựa chọn thiết kế phải phù hợp với chất lỏng thực tế chứ không chỉ được chọn từ ảnh sản phẩm.

Gói ổ đĩa cũng quan trọng không kém. Một nhà máy có thể sử dụng động cơ tốc độ cố định, bộ truyền động tần số thay đổi hoặc hệ thống điều khiển phức tạp hơn. Tốc độ thay đổi có giá trị trong quá trình phát triển vì nó cho phép khám phá một máy trong nhiều điều kiện cắt; trong sản xuất, nó có thể giúp bù đắp sự khác biệt về độ nhớt giữa các lô. Phốt cơ khí, bảo vệ vòng bi và cụm trục chắc chắn là vấn đề quan trọng vì rôto chạy ở tốc độ cao và bất kỳ sai lệch hoặc hỏng phốt nào đều có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất. Các điều kiện làm mát, khả năng thoát nước và khả năng tiếp cận để kiểm tra cũng cần được xem xét sớm vì chúng ảnh hưởng đến cả thời gian vệ sinh và chi phí bảo trì.

Các chỉ số hiệu suất chính và tiêu chí lựa chọn

Công suất và khả năng tương thích của sản phẩm

Công suất cần được đánh giá trong bối cảnh của sản phẩm thực tế chứ không chỉ ở tốc độ dòng chảy danh nghĩa. Một nhà máy xử lý bùn mỏng ở tốc độ nhất định có thể xử lý bột nhão nhớt ở tốc độ thấp hơn nhiều hoặc có thể yêu cầu hoàn toàn một hệ thống cấp liệu khác. Người dùng nên hỏi công suất thay đổi như thế nào theo độ nhớt, hàm lượng chất rắn, thiết lập khe hở và số lần chạy yêu cầu. Đối với hoạt động theo lô, thước đo hữu ích có thể là quy mô lô và thời gian quay vòng; đối với hoạt động nội tuyến, nó có thể là tốc độ dòng chảy ở mức tăng nhiệt độ và áp suất xác định. Một thử nghiệm trong phòng thí nghiệm với công thức thực tế thường mang lại nhiều thông tin hơn một con số công suất duy nhất.

Độ mịn, độ lặp lại và chất lượng

Khả năng kiểm soát độ mịn là trọng tâm, nhưng độ mịn có thể có ý nghĩa khác nhau đối với nhũ tương và huyền phù. Đối với nhũ tương, thước đo liên quan có thể là sự phân bố kích thước giọt; đối với huyền phù, nó có thể là kích thước hạt, kích thước kết tụ hoặc chất lượng phân tán. Nhà máy phải có khả năng tái tạo kết quả mục tiêu từ mẻ này sang mẻ khác sau khi cài đặt được khắc phục. Độ lặp lại phụ thuộc vào việc điều chỉnh khe hở, độ ổn định tốc độ, độ đồng đều của thức ăn và kiểm soát nhiệt độ. Một máy có khả năng rất tốt nhưng độ phân giải điều chỉnh kém có thể kém hữu ích hơn một máy có phạm vi làm việc hơi thô hơn nhưng có độ lặp lại cao.

Năng lượng, nhiệt và hiệu quả

Độ cắt cao về bản chất là tiêu tốn nhiều năng lượng. Câu hỏi liên quan không chỉ là công suất động cơ mà còn là năng lượng trên một đơn vị sản phẩm có thể chấp nhận được. Xử lý quá mức gây lãng phí năng lượng và có thể làm giảm chất lượng, vì vậy mục tiêu là xử lý tối thiểu đáp ứng thông số kỹ thuật. Nhiệt độ tăng là một chỉ báo hữu ích về nơi năng lượng đó sẽ đi. Nếu quy trình cần tuần hoàn trong thời gian dài ở tốc độ cao thì phải kiểm tra cùng lúc khả năng làm mát và độ nhạy nhiệt của công thức. Một máy nghiền được lựa chọn tốt, có đường ống và được kiểm soát phù hợp, có thể giảm số lượng đường chuyền và rút ngắn thời gian trộn.

Vật liệu, làm sạch và bảo trì

Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm, bề mặt hoàn thiện, thiết kế vòng đệm và khả năng làm sạch là những tiêu chí lựa chọn chính trong các ngành công nghiệp vệ sinh. Người dùng nên xác nhận khả năng tương thích với chất tẩy rửa, nhiệt độ vận hành và mức độ vệ sinh cần thiết. Các sản phẩm mài mòn hoặc ăn mòn có thể làm giảm tuổi thọ của rôto, stator và vòng đệm; các bộ phận bị mòn có thể thay thế và khả năng tiếp cận kiểm tra dễ dàng có thể giảm chi phí dài hạn. Cần phải hiểu rõ các yêu cầu bảo trì trước khi mua: bôi trơn vòng bi, thay thế vòng đệm, hiệu chỉnh khe hở và cân bằng rôto đều ảnh hưởng đến thời gian hoạt động. Một thiết kế dễ mở, làm sạch và lắp ráp lại thường có giá trị hơn trong hoạt động hàng ngày so với sự khác biệt nhỏ về hiệu suất danh nghĩa.

Câu hỏi thường gặp từ người mua

Máy nghiền keo có giống như máy đồng nhất không?

Chúng trùng lặp về mục đích nhưng không trùng lặp về cơ chế. Máy nghiền keo tạo ra lực cắt trong khe hở rôto-stator hẹp ở áp suất tương đối vừa phải, trong khi máy đồng nhất áp suất cao đẩy sản phẩm qua van hoặc vòi phun ở áp suất rất cao. Máy nghiền keo thường dễ làm sạch hơn và có khả năng chịu đựng thức ăn dạng nhớt hoặc dạng sợi tốt hơn; chất đồng nhất có thể đạt được những giọt mịn hơn trong một số nhũ tương có độ nhớt thấp. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào kích thước giọt mục tiêu, công thức, độ nhạy áp lực và thông lượng. Một thử nghiệm với cả hai công nghệ, nếu có, sẽ đáng tin cậy hơn so với so sánh danh nghĩa.

Một máy nghiền keo có thể xử lý cả nhũ hóa và phân tán không?

Thường thì có thể, nhưng thiết lập tối ưu có thể khác nhau. Quá trình nhũ hóa thường được hưởng lợi từ trường cắt mịn, đồng đều tạo ra các giọt nhỏ mà không bị cuốn theo không khí quá mức. Sự phân tán bột có thể cần đủ chuyển động hỗn loạn và thời gian lưu trú để làm ướt các khối kết tụ và phá vỡ các cụm. Hình dạng rôto-stato, khe hở, tốc độ và việc chuẩn bị cấp liệu phải phù hợp với nhiệm vụ. Một máy hoạt động tốt trên nhũ tương dầu trong nước mỏng có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho hỗn hợp bột màu đậm đặc, vì vậy ứng dụng nên được thử nghiệm thay vì giả định.

Cần bao nhiêu lượt đi?

Không có số phổ quát. Một lượt có thể đủ cho một nhũ tương đơn giản, trong khi nhũ tương mịn ổn định hoặc sắc tố phân tán tốt có thể yêu cầu tuần hoàn. Mỗi lượt bổ sung sẽ làm tăng năng lượng đầu vào và nhiệt độ, đồng thời vượt quá một điểm nhất định, mức tăng chất lượng có thể nhỏ. Cách tiếp cận thực tế là lấy mẫu sau mỗi lần vượt qua và đo thuộc tính chất lượng quan trọng: kích thước giọt, kích thước hạt, độ bóng, kết cấu hoặc độ ổn định. Mức tối ưu là mức xử lý thấp nhất đáp ứng được đặc điểm kỹ thuật một cách đáng tin cậy.

Tư vấn ứng tuyển và lựa chọn

Máy nghiền keo được sử dụng ở bất cứ nơi nào công thức chất lỏng phải được làm đồng đều hơn, mịn hơn hoặc ổn định hơn. Trong chế biến thực phẩm, họ có thể chuẩn bị nước sốt, nước sốt, bột nhão từ hạt và nhũ tương đồ uống, trong đó kết cấu mịn và độ đồng đều của giọt rất quan trọng. Trong mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân, chúng giúp sản xuất kem, nước thơm, gel và các sản phẩm tạo màu. Trong dược phẩm và công nghệ sinh học, chúng có thể được sử dụng cho thuốc mỡ, hỗn dịch và các công thức dựa trên nhũ tương trong đó khả năng lặp lại và khả năng làm sạch là rất quan trọng. Trong sản xuất hóa chất và vật liệu, chúng hỗ trợ sơn, mực, chất kết dính, chất bôi trơn, bùn gốm và các hệ thống phân tán khác. Sợi chung là nguồn cấp liệu có thể bơm được nhờ khả năng cắt ướt mạnh.

Việc lựa chọn nên bắt đầu từ sản phẩm chứ không phải kích thước máy. Xác định kích thước giọt hoặc hạt mục tiêu, mức tăng nhiệt độ có thể chấp nhận được, mẻ hoặc tốc độ dòng chảy yêu cầu và tiêu chuẩn làm sạch. Sau đó xác nhận độ nhớt, hàm lượng chất rắn, độ mài mòn và độ nhạy cảm với không khí hoặc nhiệt của thức ăn. Một thử nghiệm nhỏ có thể tiết lộ liệu máy nghiền keo có phải là công cụ phù hợp hay không; nếu thức ăn quá khô, quá thô hoặc quá nhớt, có thể cần thực hiện một bước xử lý trước khác. Để mở rộng quy mô, hãy so sánh cường độ cắt, thời gian lưu và hình dạng khe hở thay vì chỉ dựa vào thể tích bể hoặc công suất động cơ. Người dùng đánh giá một đơn vị cụ thể có thể xem lại trang sản phẩm máy nghiền keo để biết cấu hình có sẵn và sau đó thảo luận về ứng dụng với nhà cung cấp.

Đối với công việc trong phòng thí nghiệm và thí điểm, tính linh hoạt thường quan trọng hơn sản lượng tối đa. Tốc độ thay đổi, khe hở có thể điều chỉnh, bộ rôto-stator có thể hoán đổi cho nhau và việc vệ sinh dễ dàng cho phép các nhà lập công thức khám phá không gian thiết kế trước khi bắt tay vào sản xuất. Đối với sản xuất, sự ổn định, thời gian hoạt động và quyền truy cập bảo trì trở nên quan trọng hơn. Động cơ lớn hơn không tự động có nghĩa là xử lý tốt hơn; máy phải phù hợp với tính lưu biến của sản phẩm và chất lượng yêu cầu. Cũng là điều khôn ngoan khi lập kế hoạch cho hệ thống cấp và xả cùng với máy nghiền, vì việc bơm kém, thoát khí hoặc chạy đường ống quá khổ có thể làm suy yếu hiệu suất của một thiết bị phù hợp khác.

Những điều cần thiết về cài đặt, vận hành và bảo trì

Việc lắp đặt đúng bắt đầu bằng một đế ổn định, căn chỉnh phù hợp và hệ thống cấp liệu mang lại luồng khí ổn định, không có không khí. Không nên khởi động máy nghiền bằng bao bì cứng hoặc khô trong khu vực làm việc và phải tuân theo trình tự khởi động của nhà sản xuất. Người vận hành nên biết nhiệt độ, áp suất và độ nhớt tối đa cho phép khi lắp đặt. Thiết bị đo tốc độ, nhiệt độ và áp suất không mang tính chất trang trí; nó cung cấp bằng chứng cần thiết để lặp lại một lô thành công và phát hiện vấn đề tắc nghẽn hoặc bịt kín trước khi nó trở thành lỗi.

Bảo trì định kỳ thường bao gồm kiểm tra khe hở rôto-stato, kiểm tra bề mặt mòn, xác minh tình trạng phốt và xác nhận rằng bộ truyền động và vòng bi đang hoạt động theo thông số kỹ thuật. Quy trình làm sạch phải phù hợp với sản phẩm và mức độ vệ sinh cần thiết. Sau khi làm sạch, khe hở và tất cả các kết nối phải được trả về cài đặt đã xác thực. Nếu hiệu suất giảm sút—nhiệt độ cao hơn, lưu lượng thấp hơn, sản phẩm thô hơn hoặc tiếng ồn bất thường—cần điều tra nguyên nhân thay vì chỉ khắc phục bằng cách tăng tốc độ. Nhật ký cài đặt, sản phẩm và hành động bảo trì giúp việc khắc phục sự cố hiệu quả hơn nhiều.

Cuối cùng, hãy nhớ rằng máy nghiền keo là một công cụ xử lý chứ không phải là sự đảm bảo cho sự ổn định. Nó cung cấp năng lượng cơ học, nhưng công thức, thứ tự thêm thành phần, thời gian lưu giữ và quá trình xử lý tiếp theo đều ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng. Các nhóm coi quá trình nghiền như một phần của quy trình được kiểm soát—chứ không phải là một biện pháp sửa chữa độc lập—thường đạt được độ nhũ tương và độ phân tán nhất quán hơn. Đó cũng là lý do tại sao việc thử nghiệm ứng dụng và liên lạc rõ ràng với nhà cung cấp thiết bị là cần thiết trước khi chỉ định đơn vị sản xuất.

Để xem kỹ hơn về thiết bị được mô tả trong hướng dẫn này, hãy truy cập TENCAN trang nhà máy keo và so sánh cách bố trí máy hiện có với các yêu cầu về cấp liệu, độ mịn mục tiêu và làm sạch của bạn.