Что такое пластиковая дробилка? Дробильное оборудование, используемое для переработки пластиковых отходов и переработки металлолома

Что такое пластиковая дробилка?

По своей сути дробилка пластика представляет собой специализированную дробильную машину, используемую в промышленности пластмасс для измельчения различных пластиковых материалов, таких как литые полозья, литники, дефектные детали, трубы, пленки, листы и переработанные материалы, на более мелкие гранулы или хлопья. Эти гранулы затем можно напрямую повторно использовать в процессах экструзии или литья под давлением или подвергать дальнейшей переработке. Дробилка пластика является важным оборудованием на любом предприятии по переработке пластмасс, целью которого является улучшение использования материала и сокращение отходов.

Основная функция и принцип работы

Основная функция дробилки пластика — преобразование крупных пластиковых отходов неправильной формы в гранулы одинакового размера. Машина обычно состоит из бункера, дробильной камеры, вращающихся ножей (ножей), неподвижных ножей и сита. Материал подается в бункер, откуда попадает в камеру дробления. Внутри камеры с высокой скоростью вращается высокоскоростной ротор, оснащенный множеством подвижных лопастей, а на корпусе установлены неподвижные лопасти. Пластиковый материал непрерывно разрезается, сдвигается и подвергается ударам между движущимися и неподвижными лезвиями до тех пор, пока он не превратится в мелкие частицы, которые могут пройти через сетку сита в нижней части камеры.

Конечный размер частиц контролируется диаметром отверстий сита. Меньшее сито дает более мелкие гранулы, но может снизить производительность из-за увеличения рециркуляции. В процессе дробления также выделяется тепло, особенно для мягких или термочувствительных материалов, таких как полиэтилен или полипропилен, что может привести к залипанию или плавлению лезвия. Поэтому некоторые модели оснащены системами водяного охлаждения для поддержания оптимальных рабочих температур.

Ключевые параметры, влияющие на результат дробления, включают скорость ротора, геометрию лопастей, материал лопастей, апертуру сита и скорость подачи. Правильная настройка этих параметров имеет решающее значение для достижения желаемого размера и качества гранул при минимизации энергопотребления и износа лезвий.

Основные типы дробилок для пластмасс

Дробилки пластика можно разделить на несколько типов в зависимости от характеристик материала и сценариев применения.:

1. Дробилка из твердого пластика

Предназначен для измельчения жестких и твердых пластиковых материалов, таких как листы и плиты ABS, PE, PP. Он имеет прямоугольное загрузочное отверстие, которое облегчает подачу длинных плоских досок. В машине используются сверхпрочные лезвия и прочная конструкция, способная выдерживать удары и нагрузки твердых пластмасс.

2. Сильная пластиковая дробилка

Универсальный тип, подходящий для измельчения широкого спектра пластиковых изделий, включая листы, трубы, профили, плиты и упаковочные материалы. В нем используется конструкция лезвия, представляющая собой гибрид лезвий когтевого и плоского типа, обеспечивающая хорошую эффективность резки как мягких, так и полужестких материалов. Это наиболее распространенный тип, используемый на литьевых и экструзионных заводах.

3. Дробилка пластиковых труб

Специально разработан для дробления пластиковых труб и трубок, таких как полиэтиленовые, ПВХ и трубы с силиконовым сердечником. Он имеет загрузочное отверстие круглой или специальной формы, которое позволяет легко подавать длинные трубы. Камера дробления оптимизирована для обработки труб цилиндрической формы без заклинивания.

Кроме того, существуют дробилки для пленочных материалов, для которых часто требуются специальные конструкции, препятствующие сворачиванию, и более низкие скорости для предотвращения термического плавления. Выбор типа зависит от конкретного материала отходов, его формы, размера и твердости.

Ключевые показатели эффективности и точки выбора

При выборе дробилки для пластика следует тщательно оценить следующие факторы::

• Пропускная способность: Количество обрабатываемого материала в час (кг/ч). На это влияет мощность двигателя, конструкция лезвия, размер экрана и характеристики материала. Очень важно, чтобы мощность дробилки соответствовала объему вашего производства.
• Контроль размера частиц: Способность производить гранулы одинакового размера зависит от сетки сита. Меньшее сито дает более мелкие частицы, но может снизить производительность. Определите необходимый размер гранул для вашего последующего процесса.
• Мощность и скорость двигателя: Мощность не просто больше, значит лучше. Он должен соответствовать твердости и количеству материала. Для материалов высокой твердости, таких как PA66+GF30, рекомендуется двигатель мощностью 22–37 кВт с частотным регулированием. Для мягких материалов меньшая мощность (15–22 кВт) и более низкая скорость уменьшают выделение тепла.
• Материал лезвия и обслуживание: Лезвия обычно изготавливаются из легированной стали или быстрорежущей стали. Твердость, износостойкость и простота замены лезвия имеют решающее значение для длительной эксплуатации. Некоторые дробилки предлагают регулируемые зазоры между лезвиями для компенсации износа.
• Уровень шума: Многие дробилки оснащены звукоизолирующими кожухами (двухслойная конструкция со звукопоглощающим материалом) для снижения шума во время работы, что важно для безопасности труда.
• Легкость очистки: Для применений, где происходит частая смена материала, предпочтительна дробилка с разъемной конструкцией (бункер, камера, основание сита), которую можно быстро разобрать и очистить.
• Автоматизация и безопасность: Такие функции, как защита от перегрузки, блокировка питания и автоматические системы подачи, повышают безопасность и эффективность работы.

Помните, что теоретическая мощность, указанная в спецификации, является лишь справочной. Фактическая производительность зависит от формы, размера, толщины стенок и остроты лезвий. Всегда проверяйте реальный материал, чтобы убедиться в его эффективности.

Области применения и рекомендации по выбору

Пластиковые дробилки широко используются в следующих отраслях промышленности::

• Установки для литья под давлением и экструзии: Для переработки литников, направляющих, дефектных деталей и кромок непосредственно на станке (часто называемом «грануляторами» или «машинами для перешлифовки»).
• Предприятия по переработке пластика: Для переработки бытовых или промышленных пластиковых отходов в чистые хлопья для мытья и гранулирования.
• Производители труб и профилей: Для дробления остатков и бракованных труб.
• Производители пленок и листов: Для уменьшения отходов пленки, обрезки кромок и рулонов.

Для небольших производств часто бывает достаточно компактной дробилки с диапазоном мощности 2,2-5,5 кВт. Для средних и крупных линий переработки рекомендуются дробилки с двигателями мощностью 15–37 кВт и высокой производительностью. Если вы перерабатываете различные материалы, рассмотрите многофункциональную дробилку с регулируемой скоростью и сменными ситами. Для твердых материалов, таких как стеклонаполненный нейлон или большие трубы, необходима мощная дробилка с усиленными лезвиями и прочной рамой.

Всегда консультируйтесь с производителем, чтобы подобрать дробилку в соответствии с вашим конкретным типом материала, размером и требованиями к производительности. Авторитетный поставщик, такой как TENCAN'пластиковая дробилка может предоставить индивидуальные решения, основанные на ваших производственных потребностях.

Ссылки

• Пластиковая дробилка - TENCAN
• Двойная валковая дробилка
• Маленький Шредер