Esfera de moagem de corindo

A esfera de moagem de corindo é um meio de moagem cerâmico de alto desempenho feito de alumina de alta pureza (Al₂O₃, pureza geralmente ≥90%) como principal matéria-prima e sinterizada em alta temperatura. Seu material é uma estrutura de α-alumina com altíssima dureza e estabilidade química. É amplamente utilizado em moinhos de bolas planetários, moinhos vibratórios, moinhos de bolas de tambor e outros equipamentos. É especialmente adequado para cenas que exigem alta pureza de retificação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

Parâmetros técnicos

diâmetro: Φ0,5mm-Φ50mm

Ingredientes principais: α-Al₂O₃ (≥90%)

Densidade (g/cm³): 3.6 - 3.9

dureza: Muito alto, Mohs 9, HRC 80+

Resistência ao desgaste (taxa de desgaste): Excelente, resistência ao desgaste perdendo apenas para a zircônia

Risco de contaminação: Baixo, principalmente introduzido alumínio( Al ） Impurezas

Principais áreas de aplicação: Minerais não metálicos de dureza média, como esmaltes cerâmicos, quartzo, feldspato, materiais refratários.

* Os parâmetros acima são apenas para referência. Os parâmetros específicos estão sujeitos às condições reais ou os parâmetros personalizados podem ser personalizados de acordo com requisitos especiais.;

1. Dureza ultra-alta e resistência ao desgaste

   • A dureza Mohs das esferas de moagem de corindo pode atingir o nível 9 (perdendo apenas para o diamante) e sua resistência ao desgaste é 5 a 10 vezes maior que a das esferas de aço comuns. Eles podem manter a integridade do formato esférico por um longo tempo e reduzir a contaminação do pó causada pelo desgaste.

   • Adequado para retificar materiais de alta dureza (como carboneto de silício, quartzo, matérias-primas cerâmicas, etc.) para prolongar a vida útil do equipamento.

2. Excelente estabilidade química

   • Resistente à corrosão por ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos (exceto ácido fluorídrico), adequado para moagem de materiais corrosivos (como materiais de bateria de lítio, catalisadores químicos, etc.).

   • O desempenho é estável em altas temperaturas e pode ser usado por muito tempo em ambientes abaixo de 1000°C.

3. Alta densidade e eficiência de moagem

   • A densidade é de 3,6-3,9 g/cm³ (dependendo da pureza da alumina). A densidade mais alta proporciona à esfera de moagem um impacto mais forte e pode quebrar rapidamente os materiais até o nível de mícron ou submícron.

   • Comparado com bolas de cerâmica comuns, pode reduzir o tempo de moagem e melhorar a eficiência da produção.

4. Baixa poluição

   • Durante o processo de sinterização, forma-se uma estrutura densa quase sem poros, o que evita a queda de impurezas durante o processo de retificação e garante a pureza do material (como cerâmica eletrônica, pó de fósforo e outros materiais sensíveis à pureza).

5. Seleção diversificada de especificações

   • A faixa de diâmetro é ampla (como 0,5 mm-50 mm) e pode ser selecionada de forma flexível de acordo com o tamanho inicial da partícula do material, finura alvo e tipo de equipamento.

   • Esferas de partículas pequenas são adequadas para moagem ultrafina, enquanto partículas maiores são mais adequadas para britagem grossa ou requisitos de impacto de alta energia.