Bolas de molienda de corindón

La bola de molienda de corindón es un medio de molienda cerámico de alto rendimiento hecho de alúmina de alta pureza (Al₂O₃, pureza generalmente ≥90%) como materia prima principal y sinterizada a alta temperatura. Su material es una estructura de α-alúmina con una dureza y estabilidad química extremadamente altas. Es ampliamente utilizado en molinos planetarios de bolas, molinos vibratorios, molinos de bolas de tambor y otros equipos. Es especialmente adecuado para escenas que requieren alta pureza de molienda, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Parámetros técnicos

diámetro: Φ0.5mm-Φ50mm

Ingredientes principales: α-Al₂O₃ (≥90%)

Densidad (g/cm³): 3.6 - 3.9

dureza: Muy alto, Mohs 9, HRC 80+

Resistencia al desgaste (tasa de desgaste): Excelente resistencia al desgaste, superada solo por la circonita

Riesgo de contaminación: Bajo, principalmente introducido aluminio( Alabama ） Impurezas

Principales áreas de aplicación: Minerales no metálicos de dureza media, como esmaltes cerámicos, cuarzo, feldespatos, materiales refractarios.

* Los parámetros anteriores son solo de referencia. Los parámetros específicos están sujetos a las condiciones reales o los parámetros personalizados se pueden personalizar de acuerdo con requisitos especiales.;

1. Dureza ultra alta y resistencia al desgaste.

   • La dureza Mohs de las bolas de molienda de corindón puede alcanzar el nivel 9 (solo superada por el diamante) y su resistencia al desgaste es de 5 a 10 veces mayor que la de las bolas de acero comunes. Pueden mantener la integridad de la forma de la esfera durante mucho tiempo y reducir la contaminación del polvo causada por el desgaste.

   • Adecuado para moler materiales de alta dureza (como carburo de silicio, cuarzo, materias primas cerámicas, etc.) para prolongar la vida útil del equipo.

2. Excelente estabilidad química

   • Resistente a la corrosión por ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos (excepto ácido fluorhídrico), adecuado para moler materiales corrosivos (como materiales de baterías de litio, catalizadores químicos, etc.).

   • El rendimiento es estable a altas temperaturas y puede usarse durante mucho tiempo en ambientes por debajo de 1000 °C.

3. Alta densidad y eficiencia de molienda.

   • La densidad es de 3,6-3,9 g/cm³ (dependiendo de la pureza de la alúmina). La mayor densidad le da a la bola de molienda un impacto más fuerte y puede romper rápidamente los materiales al nivel micrométrico o submicrónico.

   • En comparación con las bolas cerámicas comunes, puede acortar el tiempo de molienda y mejorar la eficiencia de producción.

4. Baja contaminación

   • Durante el proceso de sinterización, se forma una estructura densa casi sin poros, lo que evita que las impurezas se caigan durante el proceso de molienda y garantiza la pureza del material (como cerámica electrónica, polvo de fósforo y otros materiales sensibles a la pureza).

5. Selección de especificaciones diversas

   • El rango de diámetro es amplio (por ejemplo, de 0,5 mm a 50 mm) y se puede seleccionar de manera flexible según el tamaño de partícula inicial del material, la finura objetivo y el tipo de equipo.

   • Las esferas de tamaño de partícula pequeño son adecuadas para la molienda ultrafina, mientras que las partículas de tamaño más grande son más adecuadas para la trituración gruesa o los requisitos de impacto de alta energía.