Broyeur planétaire à boulets (modèle semi-circulaire)

Le broyeur à boulets planétaire est un équipement de préparation de poudre de qualité laboratoire efficace et précis, principalement utilisé pour broyer, mélanger, disperser des matériaux et préparer des nanomatériaux. Sa structure de base comprend un disque planétaire, un réservoir de broyeur à boulets (semi-circulaire ou circulaire), une boule de broyage, un système d'entraînement et un dispositif de sécurité. L'équipement permet un broyage efficace des matériaux grâce au mouvement composé de révolution et de rotation de la roue planétaire, combiné à un impact et une friction à haute énergie. La conception du réservoir du broyeur à boulets semi-circulaire optimise davantage l'utilisation de l'espace et l'efficacité du broyage, et convient aux exigences expérimentales en petits lots et de haute précision.  

Le broyeur à boulets planétaire semi-circulaire vertical est un dispositif destiné au mélange, au broyage fin, à la préparation d'échantillons, au développement de nouveaux produits et à la production en petits lots de matériaux de haute technologie. Notre broyeur à boulets planétaire est de petite taille, doté de fonctions complètes, d'un rendement élevé et d'un faible bruit. Il s'agit d'un équipement de poudre permettant aux instituts de recherche scientifique, aux universités et aux laboratoires d'entreprise d'obtenir des échantillons de recherche (quatre échantillons peuvent être obtenus simultanément dans chaque expérience). Equipé d'un réservoir de broyeur à boulets sous vide, les échantillons peuvent être broyés sous vide.

Broyeur planétaire semi-circulaire vertical à boulets Largement utilisé dans la géologie, l'exploitation minière, la métallurgie, l'électronique, les matériaux de construction, la céramique, l'industrie chimique, l'industrie légère, la médecine, la protection de l'environnement et d'autres départements, adapté aux céramiques électroniques, céramiques structurelles, matériaux magnétiques, oxyde de lithium-cobalt, manganate de lithium, catalyseurs, phosphores, poudre luminescente à longue rémanence, poudre de polissage de terres rares, poudre de verre électronique, piles à combustible, varistances d'oxyde de zinc, céramiques piézoélectriques, nanomatériaux, condensateurs en céramique de tranche, MLCC, thermistances (PTC, NTC), varistances ZnO, céramiques diélectriques, céramiques d'alumine, céramiques de zircone, phosphores, poudre d'oxyde de zinc, poudre d'oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn et autres produits.

• Recherche en science des matériaux : Préparation de nanomatériaux, de matériaux composites et de poudres ultrafines métalliques/non métalliques.

• Domaine médical : Mélange d’ingrédients médicamenteux, perturbation cellulaire et prétraitement des échantillons biologiques.

• Industrie de la céramique et du verre : Dispersion uniforme des matières premières et préparation de pâtes céramiques telles que le kaolin.

• Electronique et métallurgie : Traitement fin de poudre métallique, de matériaux semi-conducteurs et de matériaux magnétiques.

• Protection de l'environnement et agriculture : Analyse d'échantillons de sols/géologiques, traitement des déchets et tests de qualité des produits agricoles.

Paramètres techniques

Tableau des paramètres de configuration de base

Tableau des paramètres de performances

• Exemples de propriétés : Les matériaux durs nécessitent un réservoir résistant à l'usure (comme le carbure de tungstène) et les matériaux cassants ou sensibles à la chaleur nécessitent un mode de broyage à basse température.

• Débit : Choisissez une configuration à un seul réservoir ou à quatre réservoirs selon les exigences expérimentales, et le volume de remplissage ne doit pas dépasser les 2/3 du volume du réservoir.

• cible de broyage : Le broyage à l'échelle nanométrique nécessite une vitesse de rotation élevée (≥ 500 tr/min) et des billes de broyage de petite taille (telles que des billes de zircone).

• Paramètres de l'équipement : Faites attention à la puissance du moteur (telle que 0,75-2,2 kW), à l'accélération centrifuge maximale et à la fonction de synchronisation.

• Sécurité et maintenance : Donnez la priorité aux modèles avec arrêt automatique, alarme de panne et conception facile à démonter pour réduire les coûts de maintenance.

• mécanisme de mouvement planétaire : Le plateau tournant fait tourner le réservoir du broyeur à boulets autour de l'axe principal, et en même temps, le réservoir lui-même tourne à grande vitesse, formant un champ de force centrifuge composite.

• action de broyage : Les billes de broyage dans le réservoir entrent en collision avec les matériaux à grande vitesse sous l'action de la force centrifuge, générant un cisaillement, un impact et une friction pour obtenir le concassage et le mélange.

• Contrôle des paramètres : Contrôlez avec précision la taille des particules du produit fini en ajustant la vitesse de rotation (par exemple 200 à 800 tr/min), le temps de broyage et le rapport bille/matériau.

• Efficacité : Le mode de mouvement planétaire (révolution + rotation) offre une densité d'énergie élevée et l'efficacité de broyage est considérablement améliorée par rapport aux équipements traditionnels.

• Uniformité : La trajectoire de mouvement tridimensionnelle garantit que les matériaux sont entièrement mélangés et que la répartition granulométrique est uniforme (le minimum peut atteindre 0,1 micron).

• Versatilité : Prend en charge le broyage sec/humide, adapté aux réservoirs de broyeurs à boulets fabriqués en différents matériaux (tels que l'acier inoxydable, la céramique, le polyuréthane).

• Sûr et fiable : Équipé d'un interrupteur de sécurité, d'une protection contre les surcharges et d'une conception à faible bruit, conforme aux normes de sécurité des laboratoires.

• Contrôle intelligent : Contrôle de fréquence, synchronisation avant et arrière, affichage LED et fonctionnement programmé pour améliorer la répétabilité des expériences.

Broyeur planétaire semi-circulaire vertical à boulets: La coque de l'équipement adopte des éléments de conception semi-circulaires et est estampée de moules de haute précision. Il est généreux et raffiné, haut de gamme et stable.; Les pièces usinées adoptent la technologie de traitement CNC, le disque planétaire est intégralement moulé et formé, et les engrenages de transmission sont constitués de matériaux spéciaux et d'engrenages de précision pour assurer un fonctionnement fluide et silencieux de l'équipement à grande vitesse. ; Le dispositif de maintien du réservoir de broyage est facile à utiliser, sûr et fiable.

Principaux avantages techniques:

• La série entière adopte une technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence pour obtenir un changement de vitesse continu.

• Prend en charge le fonctionnement alterné en avant et en arrière, meulant plus uniformément

• La durée de fonctionnement peut être réglée avec précision, jusqu'à 9999 minutes

• Les vitesses de révolution et de rotation sont précisément adaptées pour garantir le meilleur effet de meulage.

Conception de protection de sécurité:

• Tous les modèles sont conformes aux normes de contrôle du bruit

• Dispositif de protection contre les surcharges du moteur

• Fonction d'arrêt d'urgence

• Large plage d'adaptabilité de tension et forte stabilité

Le champ d'application couvre:

• Une gamme complète de besoins depuis les petits lots de laboratoire jusqu'à la production industrielle

• Compatible avec diverses spécifications de cuves de broyage à boulets, y compris les cuves de broyage à boulets sous vide

• Applicable à de nombreux domaines tels que la science des matériaux, la chimie, la pharmacie, etc.