Molino planetario de bolas (modelo semicircular)

El molino de bolas planetario es un equipo de preparación de polvo de laboratorio eficiente y preciso, que se utiliza principalmente para triturar, mezclar, dispersar materiales y preparar nanomateriales. Su estructura central incluye un disco planetario, un tanque de molino de bolas (semicircular o circular), una bola de molienda, un sistema de accionamiento y un dispositivo de seguridad. El equipo logra una molienda eficiente de materiales mediante el movimiento compuesto de revolución y rotación de la rueda planetaria, combinado con impacto y fricción de alta energía. El diseño del tanque del molino de bolas semicircular optimiza aún más la utilización del espacio y la eficiencia de la molienda, y es adecuado para lotes pequeños y requisitos experimentales de alta precisión.  

El molino de bolas planetario semicircular vertical es un dispositivo para mezclar, moler finamente, preparar muestras, desarrollar nuevos productos y producir lotes pequeños de materiales de alta tecnología. Nuestro molino planetario de bolas tiene un tamaño pequeño, funciones completas, alta eficiencia y bajo nivel de ruido. Es un equipo de polvo para instituciones de investigación científica, universidades y laboratorios corporativos para obtener muestras de investigación (se pueden obtener cuatro muestras simultáneamente en cada experimento). Equipado con un tanque de molino de bolas al vacío, las muestras se pueden moler en estado de vacío.

Molino de bolas planetario semicircular vertical Ampliamente utilizado en geología, minería, metalurgia, electrónica, materiales de construcción, cerámica, industria química, industria ligera, medicina, protección ambiental y otros departamentos, adecuado para cerámica electrónica, cerámica estructural, materiales magnéticos, óxido de cobalto de litio, manganato de litio, catalizadores, fósforos, polvo luminiscente de larga duración, polvo de pulido de tierras raras, polvo de vidrio electrónico, pilas de combustible, varistores de óxido de zinc, cerámica piezoeléctrica, nanomateriales, condensadores cerámicos de oblea, MLCC, termistores (PTC, NTC), varistores de ZnO, cerámicas dieléctricas, cerámicas de alúmina, cerámicas de circonio, fósforos, polvo de óxido de zinc, polvo de óxido de cobalto, ferrita de Ni-Zn, ferrita de Mn-Zn y otros productos.

• Investigación en ciencia de materiales : Preparación de nanomateriales, materiales compuestos y polvos ultrafinos metálicos/no metálicos.

• campo medico : Mezcla de ingredientes farmacológicos, disrupción celular y preprocesamiento de muestras biológicas.

• Industria de la Cerámica y el Vidrio : Dispersión uniforme de materias primas y preparación de lechadas cerámicas como caolín.

• Electrónica y Metalurgia : Procesamiento fino de polvo metálico, materiales semiconductores y materiales magnéticos.

• Protección del medio ambiente y agricultura. : Análisis de muestras de suelo/geológicas, tratamiento de residuos y pruebas de calidad de productos agrícolas.

Parámetros técnicos

Tabla de parámetros de configuración básica

Tabla de parámetros de rendimiento

• Propiedades de muestra : Los materiales duros requieren un tanque resistente al desgaste (como el carburo de tungsteno) y los materiales quebradizos o sensibles al calor requieren un modo de molienda a baja temperatura.

• Rendimiento : Elija una configuración de tanque único o de cuatro tanques según los requisitos experimentales, y el volumen de llenado no debe exceder 2/3 del volumen del tanque.

• objetivo de molienda : La molienda a nanoescala requiere una alta velocidad de rotación (≥500 rpm) y bolas de molienda de tamaño de partículas pequeño (como bolas de circonio).

• Parámetros del equipo : Preste atención a la potencia del motor (como 0,75-2,2 kW), la aceleración centrífuga máxima y la función de sincronización.

• Seguridad y Mantenimiento : Dé prioridad a los modelos con apagado automático, alarma de falla y diseño fácil de desmontar para reducir los costos de mantenimiento.

• mecanismo de movimiento planetario : La plataforma giratoria hace que el tanque del molino de bolas gire alrededor del eje principal y, al mismo tiempo, el tanque gira a alta velocidad, formando un campo de fuerza centrífuga compuesto.

• acción de molienda : Las bolas de molienda en el tanque chocan con los materiales a alta velocidad bajo la acción de la fuerza centrífuga, generando cizallamiento, impacto y fricción para lograr la trituración y mezcla.

• Control de parámetros : Controle con precisión el tamaño de las partículas del producto terminado ajustando la velocidad de rotación (como 200-800 rpm), el tiempo de molienda y la relación bola-material.

• Eficiencia : El modo de movimiento planetario (revolución + rotación) proporciona una alta densidad de energía y la eficiencia de molienda mejora significativamente en comparación con los equipos tradicionales.

• Uniformidad : La trayectoria de movimiento tridimensional garantiza que los materiales estén completamente mezclados y que la distribución del tamaño de las partículas sea uniforme (el mínimo puede alcanzar 0,1 micras).

• Versatilidad : Admite molienda seca/húmeda, apto para tanques de molinos de bolas fabricados en diferentes materiales (como acero inoxidable, cerámica, poliuretano).

• Seguro y confiable : Equipado con interruptor de seguridad, protección contra sobrecarga y diseño de bajo ruido, cumpliendo con las normas de seguridad de laboratorio.

• control inteligente : Control de frecuencia, sincronización hacia adelante y hacia atrás, pantalla LED y operación programada para mejorar la repetibilidad de los experimentos.

Molino de bolas planetario semicircular vertical: La carcasa del equipo adopta elementos de diseño semicirculares y está estampada con moldes de alta precisión. Es generoso y refinado, de alta gama y estable.; Las piezas mecanizadas adoptan tecnología de procesamiento CNC, el disco planetario está moldeado y moldeado integralmente y los engranajes de transmisión están hechos de materiales especiales y engranajes de precisión para garantizar un funcionamiento suave y silencioso del equipo a altas velocidades. ; El dispositivo de retención del tanque de molienda es fácil de operar, seguro y confiable.

Principales ventajas técnicas:

• Toda la serie adopta tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia para lograr un cambio de velocidad continuo.

• Admite operación alternada hacia adelante y hacia atrás, moliendo de manera más uniforme

• El tiempo de funcionamiento se puede configurar con precisión, hasta 9999 minutos.

• Las velocidades de revolución y rotación se combinan con precisión para garantizar el mejor efecto de molienda.

Diseño de protección de seguridad.:

• Todos los modelos cumplen con los estándares de control de ruido.

• Dispositivo de protección contra sobrecarga del motor

• Función de apagado de emergencia

• Amplio rango de adaptabilidad de voltaje y gran estabilidad.

El ámbito de aplicación cubre:

• Una gama completa de necesidades, desde pequeños lotes de laboratorio hasta producción industrial.

• Compatible con varias especificaciones de tanques de molienda de bolas, incluidos los tanques de molienda de bolas al vacío

• Aplicable a muchos campos como ciencia de materiales, química, productos farmacéuticos, etc.