Bộ phân tán trục kép thủy lực là gì? Thiết bị trộn và phân tán cho vật liệu có độ nhớt từ trung bình đến cao

Bộ phân tán trục kép thủy lực là gì? Thiết bị trộn và phân tán cho vật liệu có độ nhớt từ trung bình đến cao

Về cốt lõi, bộ phân tán trục kép thủy lực là một hệ thống trộn và phân tán chuyên dụng được thiết kế để xử lý các vật liệu có độ nhớt từ trung bình đến cao. Các ngành công nghiệp như chất phủ, chất kết dính, mực, chất bịt kín và hóa chất sử dụng nó để đạt được sự pha trộn, phân tán và đồng nhất hiệu quả của các công thức nhớt. Không giống như máy trộn một trục, thiết bị này kết hợp hai hệ thống khuấy độc lập—máy khuấy neo tốc độ thấp và máy phân tán tốc độ cao—để xử lý các lưu biến đầy thách thức và đảm bảo phân phối hạt đồng đều.

Chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc

Bộ phân tán trục kép thủy lực biến đổi nguyên liệu thô từ trạng thái vón cục, kết tụ hoặc trộn kém thành dạng phân tán hoặc bột nhão, đồng nhất. Cơ chế làm việc cốt lõi của nó dựa vào hoạt động hiệp đồng của hai trục dẫn động độc lập:

• Máy khuấy neo (Tốc độ thấp): Máy khuấy cạo tường lớn này quay ở tốc độ thấp (thường là 10–50 vòng / phút) để cung cấp dòng chảy lớn, ngăn ngừa vùng chết và liên tục di chuyển vật liệu từ thành bình vào vùng trộn. Nó được trang bị Teflon hoặc các dụng cụ cạo polymer khác để đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả và loại bỏ sự tích tụ.
• Bộ phân tán tốc độ cao (Tốc độ cao): Một cánh quạt tốc độ cao (thường là lưỡi răng cưa) quay với tốc độ lên tới vài nghìn vòng/phút, tạo ra các vùng cắt mạnh giúp phá vỡ các chất kết tụ, làm ướt các hạt và đạt được sự phân tán mịn. Cánh quạt này thường được gắn lệch tâm để tránh nhiễu với neo.

Cả hai máy khuấy đều hoạt động độc lập thông qua bộ biến tần AC, cho phép kiểm soát chính xác tốc độ và mô-men xoắn cho từng trục. Bình thường được bọc để sưởi ấm hoặc làm mát (ví dụ, áo khoác 50 psig) để quản lý các phản ứng tỏa nhiệt hoặc các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ. Hệ thống nâng thủy lực nâng và hạ cụm máy khuấy để dễ dàng vệ sinh, tiếp cận thùng chứa và thay đổi mẻ. Toàn bộ thiết bị được thiết kế để vận hành chân không nhằm loại bỏ không khí và ngăn ngừa sự hình thành bọt.

Các thành phần và công nghệ chính

Mặc dù bộ phân tán trục kép thủy lực là một loại sản phẩm duy nhất nhưng hiệu suất của nó phụ thuộc vào một số bộ phận quan trọng và các tính năng tùy chọn:

Trộn tàu và xả

Bình thường được chế tạo từ thép không gỉ 316 với lớp hoàn thiện 100 grit (hoặc mịn hơn) để dễ dàng làm sạch và chống ăn mòn. Van xả đáy kiểu xả (ví dụ: 2 inch) cho phép xả hết hoàn toàn mà không có thể tích chết. Các cổng quan sát và sạc trong nắp cho phép kiểm tra trực quan và bổ sung thành phần trong điều kiện chân không.

Thiết kế máy khuấy

Máy khuấy neo có các lưỡi gạt Teflon duy trì tiếp xúc với thành bình, đảm bảo tất cả vật liệu được trộn liên tục. Trục phân tán tốc độ cao có thể được trang bị một hoặc nhiều lưỡi răng cưa, với tùy chọn điều chỉnh độ sâu ngâm thông qua thang máy thủy lực.

Hệ thống điều khiển

Mỗi máy khuấy được điều khiển độc lập bằng bộ biến tần AC (VFD), cho phép điều chỉnh tốc độ chính xác. Hệ thống nâng thủy lực được vận hành bằng khí/dầu, mang lại chuyển động thẳng đứng trơn tru. Các tính năng tùy chọn bao gồm bộ điều khiển logic lập trình (PLC) để quản lý công thức, giám sát mô-men xoắn và ghi dữ liệu.

Các chỉ số hiệu suất chính và tiêu chí lựa chọn

Khi chọn bộ phân tán trục kép thủy lực, hãy xem xét các số liệu sau:

• Phạm vi công suất: Các đơn vị có sẵn từ 1 gallon đến 2000 gallon. Chọn kích thước phù hợp với khối lượng lô và quy mô sản xuất của bạn.
• Xử lý độ nhớt: Các hệ thống này xử lý vật liệu từ 1.000 cP đến hơn 1.000.000 cP. Độ nhớt cao hơn đòi hỏi động cơ mạnh hơn và thiết kế neo gia cố.
• Kiểm soát tốc độ cắt: Tốc độ đầu phân tán tốc độ cao (thường là 15–25 m/s) quyết định độ mịn phân tán. Tốc độ điều chỉnh cho phép tối ưu hóa cho các công thức khác nhau.
• Kiểm soát nhiệt độ: Bình chứa có vỏ bọc có khả năng làm nóng/làm mát là cần thiết cho các quy trình nhạy cảm với nhiệt độ. Đảm bảo định mức áo khoác (ví dụ: 50 psig) đáp ứng yêu cầu của bạn.
• Mức độ tự động hóa: Từ điều khiển thủ công đến hệ thống PLC hoàn toàn tự động, hãy chọn mức độ phù hợp với nhu cầu lặp lại quy trình của bạn.
• Bảo trì và làm sạch: Hãy tìm những tính năng dễ làm sạch như bề mặt được đánh bóng, khớp nối ngắt kết nối nhanh và thang máy thủy lực để tiếp cận nhanh chóng.

Lĩnh vực ứng dụng và tư vấn lựa chọn

Bộ phân tán trục kép thủy lực được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau:

• Lớp phủ & sơn: Để phân tán các chất màu, chất độn và nhựa vào vật liệu gốc có độ nhớt cao.
• Chất kết dính & Chất bịt kín: Để trộn các công thức silicone, polyurethane, epoxy và acrylic.
• Mực & Bột in: Để đạt được sự phân tán sắc tố tốt trong mực ống đồng, mực in flexo và mực in lụa.
• Hóa chất & Dược phẩm: Để trộn bột nhão, kem và thuốc mỡ trong chân không.

Đối với R&D quy mô nhỏ, một đơn vị có kích thước phòng thí nghiệm (1–5 gallon) với các điều khiển thủ công là đủ. Đối với sản xuất, hãy chọn thiết bị lớn hơn có khả năng tự động hóa và chân không PLC. Nếu vật liệu của bạn cực kỳ nhớt hoặc dễ bị cắt, hãy xem xét bộ phân tán trục kép thủy lực với một thiết kế neo tùy chỉnh. Luôn tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để kiểm tra quy trình nhằm đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Tài liệu tham khảo

Trang sản phẩm: https://www.planetaryballmills.com/vi/products/mixed-series/hydraulic-dual-shaft-disperser.html