はボックス炉、管状炉、真空焼結炉、雰囲気焼結炉、超高温炉をカバーし、粉末冶金、先端セラミックス、新エネルギー材料に専門的で正確、効率的かつ信頼性の高い熱処理ソリューションを提供します。
SINTERING PRINCIPLE
焼結は、熱エネルギーを使用して材料の融点よりも低い温度で粒子間拡散、界面移動、細孔収縮を促進する熱処理プロセスであり、これにより粉末成形体が強度、密度、目標の微細構造を得ることができます。
焼結プロセスには通常、成形、加熱、保持、制御された冷却が含まれます。適切な温度曲線と雰囲気によって、最終的な粒子、気孔率、および材料特性が決まります。
粉末原料
プレス成形
高温焼結
高密度製品
PRODUCT RANGE
常圧、真空、保護雰囲気プロセスをカバーします。温度、炉の構造、装入方法、材料の特性に応じて適切な炉の種類を選択できます。
多結晶ムライトファイバー炉、断熱性と省エネルギー性、金属および非金属材料の焼結、溶解、分析に適しています。
オプションの石英またはアルミナ炉管は雰囲気の換気と真空引きをサポートし、科学研究や少量バッチの高温処理に適しています。
事前排気後、窒素やアルゴンなどの不活性ガスを導入して、材料の熱処理のための低酸素保護環境を提供します。
水平炉管はサンプルのロードとアンロードを容易にし、真空、不活性または還元雰囲気で構成して正確な熱処理要件を満たすことができます。
炉心管は回転可能で、傾斜装入に対応しているため、粉体を十分に回転させ均一に加熱することができ、仮焼や連続熱処理に適しています。
真空または保護雰囲気下での予備焼結、焼結、コーティング、熱分解などの材料処理プロセスに適しています。
出力わずか 1.5 kW の小型軽量で、研究室でのジルコニア義歯や少量バッチのサンプルの焼結に適しています。
電動昇降プラットフォームには円形加熱用の 4 本のシリコンモリブデンロッドが装備されており、ジルコニア義歯や少量バッチサンプルの焼結に適しています。
HOW TO SELECT
選択の核心は、最高温度に注目するだけではなく、材料、雰囲気、温度曲線、炉のサイズ、安全要件によって完全なプロセス閉ループを形成することです。
焼結、アニーリング、熱処理、脱バインダなどのプロセスの目標と目標特性を決定します。
材料の融点、反応性、揮発性物質、酸素感受性、汚染限界をチェックします。
装入方法、バッチサイズ、真空度、風量構成に応じてボックス型、チューブ型、真空炉をお選びください。
最高温度、加熱冷却速度、温度均一性、保持時間、雰囲気流量をクリアします。
包括的な機器調達、消耗品とエネルギー消費量、設置条件、メンテナンスサイクル、アフターサービス対応。
FURNACE COMPARISON
| オーブンタイプ | キー温度/パラメータ | 雰囲気 | 利点と適用可能なシナリオ |
|---|---|---|---|
| マッフル炉（箱型炉） | 最高1200～1800℃ | 空気環境 | 利点:炉断熱材は省エネ、容積1～1000Lをカバー、汎用性が高い 材料:金属、非金属および複合材料 アプリケーション:従来の焼結、溶解、灰化および材料分析 |
| 真空管状炉 | 最高1200～1600℃。作動温度1100℃ | 真空/保護雰囲気にアクセス可能 | 利点:石英またはコランダム炉管を備えた密閉フランジ、均一な温度場 材料:金属材料、高温実験サンプル アプリケーション:焼結、熱処理、品質検査、小ロット生産 |
| 真空雰囲気炉 | 最高1200～1700℃。到達真空度 -0.1MPa | 事前真空化後、N₂ / Ar を通過させる | 利点:完全に密閉された炉で、酸素含有量を減らし、保護雰囲気を安定させます。 材料:酸素に敏感な材料、半導体、窒化ケイ素など アプリケーション:少量材料の保護焼結および熱処理 |
| 横型管状炉 | 動作温度300～1600℃ | 真空 / 不活性 / 還元性雰囲気 | 利点:水平装入は便利で、正確な温度制御と炉管の柔軟な構成が可能です 材料:粉末、バルクサンプルおよび基質 アプリケーション:高温化学・物理実験、大気熱処理 |
| ロータリー管状炉 | 最高1200℃。作動温度1100℃ | 一般環境 / プロセスごとに構成可能 | 利点:オーブンチューブ 0 ～ 15 rpm 回転可能、傾斜可能、材料をより均一に裏返します 材料:無機化合物、リチウム電池負極材、粉末 アプリケーション:均一な焼結、乾燥、焼成、連続熱処理 |
| 縦型管状炉 | 最高1200～1600℃。温度制御±1℃ | 真空/保護雰囲気 | 利点:真空シールフランジを備えた縦型構造で、多温度プロセスに最適 材料:複数の種類の材料とサンプル アプリケーション:仮焼結、焼結、コーティング、熱分解、低温蒸着 |
| 箱型焼結炉 | 最高1700℃。使用温度1600℃ | 通常の焼結環境 | 利点:小型軽量、出力1.5kW、昇温速度最大40℃/分 材料:酸化ジルコニウム義歯、構造用セラミックスおよび少量バッチサンプル アプリケーション:歯科技工所および技工所の小バッチ焼結 |
| 昇降焼結炉 | 最高1700℃。使用温度1600℃ | 通常の焼結環境 | 利点:環状加熱、均一な温度場用の電動昇降プラットフォームと 4 本のシリコン モリブデン ロッド 材料:酸化ジルコニウム義歯、構造用セラミックスおよび少量バッチサンプル アプリケーション:歯科義歯の結晶化と小バッチサンプルの焼結 |
PROCESS KNOWLEDGE
安定した焼結品質は、温度、雰囲気、時間、加熱、冷却の5つのパラメータの協調制御によってもたらされます。
加熱部、恒温部、冷却部を合理的に設定します。やみくもに温度の高さを追求するのは得策ではありません。
異なる雰囲気は、材料の酸化還元状態、揮発挙動、および最終的な組成に影響を与えます。
保持時間は、緻密化、粒子成長、生産効率を考慮する必要があります。
急激に温度を上げすぎると、割れや脱脂不足、炉内温度差の増大の原因となります。
自然冷却、プログラム冷却、または急速冷却により、さまざまな構造と残留応力が形成されます。
APPLICATIONS
研究開発サンプルからパイロット生産まで、炉の種類、温度、雰囲気、装填システムは材料の特性に応じて適合します。
鉄基合金、工具鋼、超硬、粉末製品。
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素セラミックス。
リチウム電池の正極および負極、固体電解質、エネルギー貯蔵材料。
永久磁石、軟磁性、フェライト、磁気デバイス材料。
新しい材料の検証、焼結システムの研究、およびサンプルの準備。
材料、最高温度、対象雰囲気、サンプルサイズ、単一バッチロードを提供していただくと、技術チームが選択計画を作成します。
